车间现场评价标准

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类别 项目 考核内容 考核评价标准

前置条件

班组具备基本管理制度。

班组具备技术规章、技术标准、专业规章汇编、作业标准、作业指导书。 不符合此条件的，班组不得参加标准化班组创建

基本条件 1 .无一切责任事故；

2 .无刑事治安问题；

3 .无违反安全“红线”及以上问题；

4 .班组按要求开展标准化班组建设活动，按期进行自查、自评；

5 .任务完成，质量合格，管理符合要求；

6 .无弄虚作假、隐瞒安全事故和重大安全信息现象。

7 .无“小金库” 班组必须全部达到基本条件要求，否则即为：“不达标”

安全

受控

20分 作业

纪律 杜绝无计划的作业项目。 违反扣10分/次

严格下道避车、举旗接车、列队迎车制度。 违反扣2分/次

严格执行“眼看、手比、口呼”制度。 未执行扣1分/次

材料工机料具管理，做到摆放整齐有序。 违反扣1分/次

油料、硫磺等物品存放地点符合要求。 违反扣2分/处

现场安全警示标志齐全、设备安全防护设施有效，个体安全防护用品佩带使用正确。 无安全标志、装置扣2分/处，未正确佩带使用防护用品扣0.5-2分/人。防护用品不齐全扣0.5-2分/人

特种设备操作、电工作业持证上岗。 违反扣2分/次

“八防”防护措施执行到位。 违反扣2分/次

发生其他违章违纪（安全新机制检查问题作业分类中“职工两违”等性质问题） 按问题性质扣0.5-2分/件

安全分析 旬分析会制度规范、内容全面。 未按规定召开扣1分/次，不规范扣

0.5分/次

安全教育 按规定组织对“三新”人员、劳务用工的安全教育培训。 未做到扣2分/人

及时传达学习上级有关安全管理文件、安全通报。 未传达学习扣1分/次

安全监督检查 安全预想有针对性、措施具体。 无预想扣1分/次

无针对性扣0.5分/次

按规定组织开展各类安全大检查及安全专项整治活动，过程规范，做到有计划安排、有活动小结、有相关记录。 未开展2分/次

车间保洁工作评价标准

全文共四篇示例，供读者参考

第一篇示例：

车间保洁工作是公司运转和生产的基础，保持车间的清洁整洁对于保障员工健康、提高生产效率和维护设备稳定运转有着重要的作用。对于车间保洁工作的评价标准应该非常严格和全面，以确保车间保洁工作的高质量和高效率。

一、通用标准：

1. 工作态度：保洁工作人员应具备积极主动的工作态度，能够认真负责地完成各项工作任务，并且乐于与同事合作，沟通顺畅，服务意识强。

2. 工作效率：保洁工作人员应能够高效完成工作任务，保持车间整洁清洁，并及时响应领导和员工的保洁需求。

3. 工作质量：保洁工作人员应具备细致入微的工作态度，保证每一个角落都得到清洁，确保车间干净整洁。

4. 安全意识：保洁工作人员应时刻注意车间安全，确保自己和他人的安全，不得因疏忽大意造成安全事故。

5. 工作积极性：保洁工作人员应能够主动积极地完成各项工作任务，并能够根据需要主动提出改进建议，提高工作效率和质量。 二、具体评价标准：

1. 车间地面清洁：保洁工作人员应能够保证车间地面干净整洁，无杂物和污渍，防滑，确保员工安全。

2. 设备清洁：保洁工作人员应定期对车间内设备进行清洁，确保设备良好的运转，延长设备使用寿命。

3. 垃圾处理：保洁工作人员应按时清理车间内的垃圾，将垃圾分类处理，并确保垃圾桶干净卫生。

4. 玻璃清洁：保洁工作人员应经常对车间内窗户和玻璃进行清洁，确保玻璃清晰透明，保持车间明亮。

6. 车间角落清洁：保洁工作人员应定期对车间内角落和隐蔽处进行清洁，确保车间各个地方都得到清洁。

7. 卫生间清洁：保洁工作人员应经常对车间内卫生间进行清洁，保证卫生间干净整洁，并及时更换卫生纸和手纸等卫生用品。

8. 环保意识：保洁工作人员应具有环保意识，合理使用清洁用品，减少废水废弃物的产生，保护环境。

车间设备管理考核细则

1．现场管理（生产专项 10分）

依据《现场综合管理周报》、《完好机泵房标准》等制度进行管理考核。每出现一项不达标项扣0.2分。2．报表管理（5分）依据《设备室报表管理制度》规定进行考核，考核内容包含报表种类、报表格式、

填写要求、上报时间等。要求上交的报表以及资料未及时上交的，每出现一次扣0.2分；上报内容达不到要求，每出现一次扣0.1分。

3．档案管理（10分）考核内容包括车间设备档案的目录清单，详细完整的设备档案设备履历，设备维

修、维护记录的及时更新等。档案填写不完整，每项扣0.1分，设备维修或者动改后不及时更新，每出现一次扣0.5分。

4．培训管理（5分）

车间要建立相应的设备培训管理制度，包括培训计划（年度、月度），培训讲义（电子版）以及对培训效果的评价。

5．设备检、维修（10分）1)项目实施状况：已审批立项，检修不实施的，检修后进行统计每项扣0.1分；

2)设备检维修质量：检修期间因监理或者管理不到位，开工后设备出现问题的每项扣1分（应分类进行扣分：比如出现安全事故的，造成停工的，影响生

产波动的等等）；

3)检、维修方案执行力度：设备维修、检修时有审批方案但没有严格执行，影

响设备检维修质量，每出现一次扣2分；

4)对施工队伍的控制，能及时发现现场施工时出现的施工质量问题，按照检修规定进行相应处罚。（加分项，以处罚施工队金额的0.2%计入总分）

5)三修车间的返修率、维修时间、服务质量、事故状态的考核见《三修车间维修考核标准》，出现一次/项扣1分。

6．设备巡检（10分）1)设备巡检没有签到，每发现一次扣0.5分；

2)设备巡检时，发现并主动处理设备隐患的，给予车间0.5的加分，发现问题

不能处理的给予0.1的加分（三修车间的主动维修由生产车间（及是否有调度室的安排）确认，生产车间的隐患发现与处理由设备室确认）；

3)特护设备联检效果（发现并及时处理设备隐患的，特护设备所在车间及隐患

所属维修车间给予1分的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分）7．特护设备管理（10分）

项目序号评价标准评分标准标准分得分备注1所属卫生责任区地面保持干净整洁，无杂物堆放现象2车间环境考核项目是优化6S管理的基础工作，每有一处扣1分2通道规划合理，通道通畅，无占用通道的阻碍物，且保持干净2占用通道每处扣1分3区域物品摆放定置管理，严禁混放、乱放；目视整齐，统一规范；表面要保持清洁、无尘、无油污2有一次不符合扣0.2分4区域线无破损、脏污，标识明显、准确1有一次不符合扣0.2分5废品、易燃、易爆、危险品要彻底封闭，并撤离生产现场，设专人挂牌管理；生产区域禁止存放非零工序物料、油桶、各种液体、化工原料2有一次不符合扣0.2分6待处理品和报废品要划定专门区域存放，并做好标识2有一次不符合扣0.2分7工艺装备要分类摆放，无灰尘、油污、锈蚀；加工后的边角余料、工艺装备用后应及时归位2每发现一处扣0.5分8各类垃圾分类，不得混放；存放垃圾容器表面干净，无破损油污；做到日产日清，且存放物不溢出2每发现一处扣0.2分1工具箱统一规格，颜色；箱内只允许摆放工具，同种工具应统一摆放，表面保持整洁，无尘、污迹，摆放后目视成行2颜色规格不统一不得分；工具箱有多余物不得分；表面不整洁每个扣0.1分，摆放不整齐扣0.5分2工作台表面保持整洁，做到无边角余料、加工屑、污渍，台下无任何物品堆积，周围地面保持清洁2台面不整洁一个扣0.2分，台下有多余物一个扣0.5分，周围地面不洁扣0.5分3抽屉分类摆放工具、工艺规程等技术资料，禁止摆放与工作无关的多余物品1不按规定摆放，有多余物每个扣0.2分1设备定期保养，无跑、冒、滴、漏现象3不符合要求扣0.2-0.5分2设备表面无黄袍、无油污2不符合要求扣0.2-0.5分1四壁洁净无灰吊；窗明、架净、无杂物；地面保持清洁，无痰迹、纸屑、烟蒂5不符合要求一处扣0.2分2禁止拉绳晾晒衣物及存放与本库房无关的物品2拉绳晾晒衣物扣1分3帐卡物相符，物品系列化摆放；严格执行先进先出规定3帐卡物不符每一处扣0.5分，物品混放每一处扣0.2-0.5分 现场管理评价标准工作环境（15分）工具箱（台）、辅助用具管理（5分）设备管理（5分）库房管理（10分）1项目序号评价标准评分标准标准分得分备注1可移动消防器材区域定位，定置摆放设专人负责，明确标识3消防器材无定置位置每个扣0.1分2墙壁消防栓、立式消防柜前禁止存放一切物料和遮挡，标识线清晰2消防栓每发现一处遮挡或阻塞扣0.5分3消防器材和器材箱要保持清洁整齐，器材完好，严禁超期2发现每过期一个扣0.2分，不清洁每个扣0.1分4通道两侧物品摆放整齐，禁止超高及不稳定的放置现象2物品摆放不整齐扣0.2-0.5分，超高不稳定一处扣0.5分5各种设备安全操作规程悬挂在设备附近，且醒目、清晰、无尘2没有操作规程一处扣0.2分，不清晰扣0.2分6无违章作业违章指挥；合理配戴劳动防护设施4违章作业违章、指挥每次扣1分1办公室内物品按照定置要求摆放，办公设施完好整洁2办公设施不清洁摆放不整齐有灰尘、污迹每处扣0.1分2地面保持整洁，做到无纸屑、烟蒂、烟灰、杂物；窗明架净，灯具无尘2一处不符合要求扣0.2分3照明设施完好整洁，张贴悬挂物与其环境和谐统一2照明设施损坏一处扣0.1分，张贴悬挂物不协调一处扣0.1分4岛式办公隔板禁止挂置衣服、毛巾及粘贴与办公无关的资料2每发现一处扣0.1分5资料柜完好无损，内外清洁并有定置编号，明确管理人员，内置物品摆放整齐，禁止存放与工作无关的物品2每发现一处扣0.2分6桌面文件资料保持整洁，无与工作无关的的物品，玻璃板下禁止存放照片图片2文件、资料摆放较乱，一个台面扣0.2分，玻璃板下不符合要求每个台面扣0.2分7抽屉内物品要分类摆放，保证办公最低限量用品3未分类摆放每发现一处扣1分1清洁，没有油污、灰尘，器具内不得有铁屑等杂物；3每有一件扣0.5分2器具不得有破损；3每有一件扣1分3摆放整齐，器具摆放在定置区域；3每有一件扣0.5分4铲位工位器具不得超过3层；3每有一件扣0.5分5料箱在库房堆垛不得超过4层，在加工现场堆垛不得超过2层；3每有一件扣0.5分1进入加工状态后的零件不能落地；4每有一项扣1分2不得乱堆、乱放，存放、运输和装卸过程中零件不能有损伤；4每有一项扣2分3不合格品与合格品要明确标识和分类放置；4每有一项扣2分4零件要清洁，不能有脏、松、漏、锈、磕伤、划伤、毛刺“七害”的零件流入下道工序；4每有一项扣0.5分5零件要按工序进行流转，分别存放，不得出现混料；4每有一项扣1分注：1、每一个小项按照分值进行打分，每项扣分超过分值时，按0分统计。2、每月按实际打分情况给予分档次奖励，大于等于90分奖励全额竞赛奖，小于90分大于等于80分奖励80%的竞赛奖，80分以下属于现场验收不合格，不予奖励并根据实际得分情况直接与部门领导季度奖挂钩考核。工位器具（15分）在制品（20分）办公区域（15）安全管理（15分）