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生产车间管理制度标准版本一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。
1.1现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必（文章转贴自实用工作文档栏目）须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款____元/次。
2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
车间现场管理制度一、背景说明二、管理目标1.提高生产效率：优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
2.保证产品质量：严格执行质量标准及检验规范，提高产品质量。
3.保障员工安全和健康：提供良好的工作环境和安全设备，减少事故和职业病发生。
三、管理内容1.车间现场秩序管理（1）保持车间整洁干净，杜绝杂物堆放。
（2）明确每个工位和设备的责任人，保持工位周围的秩序和整齐度。
（3）设立物品归位点，每个物品都应有固定的存放位置。
（4）禁止漂移、纸屑、烟蒂等杂物进入车间。
2.生产计划管理（1）制定合理的生产计划，合理安排生产任务。
（2）按照生产计划和工艺要求，正确调配人力和设备资源。
（3）严格执行生产计划，确保按时完成生产任务。
3.质量管理（1）明确产品质量标准和检验规范，严格执行。
（2）设立质量检测点，对每个环节的产品进行抽检和监控。
（3）发现质量问题及时处理，追溯原因并采取纠正措施。
4.安全管理（1）制定安全操作规程，对危险工艺和设备设立相应的安全防护措施。
（2）配备符合安全要求的劳动保护用具，每个员工必须佩戴。
（3）定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.设备维护管理（1）建立设备维护计划，定期检查设备工作情况。
（2）对设备进行定期保养和维修，确保设备稳定运行。
（3）设备故障及时报修，确保设备故障率最低。
6.环境保护管理（1）严格按照环保法规进行生产，做到无污染、无废弃物排放。
（2）对废水、废气、废渣等进行分类处理，确保环境无污染。
（3）节约能源，合理利用资源，推广绿色生产理念。
四、考核与奖惩1.对达到和超过生产计划的个人、团队进行表彰和奖励。
2.对严重违反现场管理制度的行为进行警告、罚款、停工等奖惩措施。
3.对质量问题严重影响企业形象的个人、团队进行追责并追究责任。
五、制度执行1.由车间负责人负责制度的执行和监督。
2.相关部门和岗位要积极配合，共同遵守和执行制度。
3.定期开展现场巡检和检查，发现问题及时处理。
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
一、通用标准（车间通用）一）行为纪律1、出入车间大厅标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。
2、车间通道内行走标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。
3、私人鞋柜标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。
4、饮水机使用标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。
另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。
5、茶水间、换鞋区地面清洁标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。
6、茶水间书刊管理标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。
7、个人衣着标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。
8、作业坐姿标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的２／３，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。
9、厂牌标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。
在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。
10、凳子摆放标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。
下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。
11、毛巾清洗标准：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。
车间现场管理规定引言概述：车间现场管理是企业生产过程中至关重要的一环，良好的车间现场管理能够提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全。
本文将详细阐述车间现场管理规定的内容，包括车间布局、设备维护、物料管理、安全生产和环境保护等五个方面。
一、车间布局1.1 空间布置合理性合理的车间布局能够最大程度地提高生产效率。
应根据工艺流程和生产线布局，合理安排设备、工作台、储物柜等，确保生产操作流畅、物料运输便捷。
1.2 工作区域划分根据不同工序和作业要求，将车间划分为不同的工作区域，明确各个区域的功能和使用要求。
例如，设立原料存放区、成品存放区、危险品存放区等，确保物料管理有序。
1.3 安全通道设置为了保证员工的安全，车间内应设置合适的安全通道，确保员工能够快速逃离危险区域。
同时，要确保通道畅通无阻，不得堆放杂物或设立障碍物。
二、设备维护2.1 设备定期检修定期检修设备是确保生产正常运行的关键。
制定设备维护计划，按照规定时间对设备进行检修、清洁和润滑，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
2.2 设备故障处理当设备出现故障时，要及时处理。
制定故障处理流程，明确故障报修的渠道和责任人，确保故障能够及时得到解决，减少生产中断的风险。
2.3 设备保养记录建立设备保养记录，记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等。
这样可以及时发现设备的问题，并进行改进，提高设备的使用寿命。
三、物料管理3.1 物料采购计划根据生产需求和库存情况，制定物料采购计划，确保物料的供应充足。
同时，要与供应商建立良好的合作关系，及时沟通需求和变动，避免物料短缺或过剩。
3.2 物料入库管理对进货物料进行验收，确保物料的质量符合要求。
建立物料入库记录，包括物料的名称、数量、供应商等信息，便于追溯和管理。
3.3 物料使用和出库管理根据生产计划和物料需求，合理使用物料，并及时进行出库管理。
建立物料使用记录，包括物料的使用量、使用时间、使用人员等信息，便于统计和核对。
车间现场管理规定一、引言车间现场管理是确保生产过程安全、高效运行的重要环节。
为了规范车间现场管理，提高生产效率和质量，保障员工安全，制定本车间现场管理规定。
二、管理原则1. 安全第一：车间现场管理必须以安全为首要考虑，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
2. 高效运行：通过合理的工艺流程、设备配置和人员安排，提高生产效率，降低生产成本。
3. 质量保障：严格执行质量标准和工艺要求，确保产品质量稳定可靠。
4. 环境保护：遵守环境保护法律法规，减少污染排放，促进可持续发展。
三、车间现场管理责任1. 车间主管负责车间现场管理，包括制定管理制度、组织实施、监督检查、问题解决等。
2. 车间主管应指定专人负责现场管理，确保管理工作的落实和执行。
四、现场安全管理1. 安全设施：车间应配备必要的安全设施，如灭火器、防护网、安全标识等，确保员工安全。
2. 安全培训：新员工入职前应接受安全培训，定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间的安全运行。
4. 事故报告：发生事故时，应即将报告上级主管，并进行事故调查和分析，采取有效措施防止再次发生。
五、现场生产管理1. 工艺流程：制定标准的工艺流程，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
3. 设备维护：定期检查设备状况，进行维护保养，确保设备正常运行，减少故障停机时间。
4. 原材料管理：建立严格的原材料入库、出库和使用记录，确保质量可控。
5. 产品质量检验：建立完善的质量检验制度，对产品进行全面检验，确保产品质量符合标准要求。
6. 生产记录：做好生产记录，包括生产数量、生产时间、设备运行情况等，为生产管理和质量追溯提供依据。
六、现场环境管理1. 清洁卫生：车间保持清洁整洁，定期进行卫生清扫，减少灰尘和杂物对生产的影响。
2. 废弃物处理：建立妥善的废弃物处理制度，分类采集、储存和处置废弃物，减少对环境的污染。
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
一、总则为规范车间现场秩序，确保生产安全和生产效率，特制订本车间现场规章制度管理制度。
二、车间现场管理责任1. 车间主管负责车间现场管理工作，落实安全生产责任，保障车间生产运行。
2. 班组长负责本班组的现场管理工作，配合车间主管进行管理。
3. 生产员工要自觉遵守车间现场管理制度，并配合执行。
三、车间现场安全管理1. 生产员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 禁止在生产现场吸烟、喧哗、踢球等影响正常生产秩序的行为。
3. 禁止在无关区域停留与操作，必须在规定区域内工作。
4. 发现异常情况必须及时上报，不可擅自改动设备和机器。
5. 禁止在现场私自添加、更改电路，任何电气设备问题需专业人员处理。
四、车间现场卫生管理1. 车间现场卫生由生产员工共同维护，保持车间整洁。
2. 定期清理车间现场，保证通道和紧急出口畅通。
3. 禁止在车间乱放杂物，保持设备周围整洁。
五、车间现场设备管理1. 生产员工必须按照使用规范操作设备，严禁私自调试设备。
2. 未经培训人员不得操作设备，违者视情节轻重给予相应处罚。
3. 定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，保障生产顺利进行。
六、车间现场消防管理1. 每个生产区域必须配备消防器材，定期检查消防器材运行情况。
2. 熟悉并掌握车间消防设备的使用方法，定期组织消防演练。
3. 禁止在车间内随意使用明火，必须严格按照规定使用电熨斗等电热工具。
1. 生产员工必须熟悉车间现场应急预案，定期进行应急演练。
2. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须迅速按照预案进行应急处置。
3. 熟练使用相关急救措施，确保生产人员生命安全。
八、车间现场规章违反处理1. 违反车间现场规章制度者，将根据情节轻重给予相应处罚，包括警告、记过、罚款等。
2. 严重违反规定者，将予以辞退处罚。
3. 对于违纪行为，将做好记录并进行通报，警示其他员工。
以上为车间现场规章制度管理制度内容，所有生产员工应严格遵守，确保车间生产安全和生产效率。
车间现场管理规章制度范本第一章总则第一条为规范车间生产现场管理，确保生产安全稳定，提高生产效率，保障员工的生命安全和身体健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间生产现场的管理，所有在车间工作的员工必须遵守本规定。
第三条车间主任是本规章制度的主要负责人，负责对车间生产现场的管理工作进行组织、协调和监督。
第四条车间员工应当认真学习本规章制度，并严格遵守生产现场的各项管理规定，不得违反本规章制度。
第二章车间生产现场安全管理第五条车间生产现场应当设置明确的安全警示标志，确保员工在生产过程中能够及时发现危险并采取相应措施。
第六条车间生产现场应当进行安全培训，员工必须熟悉安全操作规程，严格执行安全操作流程，不得违反操作规程。
第七条车间生产现场不得私拆、私改设备和线路，发现异常情况应当及时报告车间主任，并由专业人员进行处理。
第八条车间生产现场应当建立健全的安全防范机制，加强事故预防，及时排除事故隐患，确保生产安全。
第九条车间生产现场应当配备足够的消防设备，并定期进行消防演练，确保员工在发生火灾时能够及时自救和互救。
第十条生产现场应当定期进行安全检查，对安全隐患进行排查整改，确保生产设备的安全运行。
第三章车间生产现场纪律管理第十一条车间员工必须按照规定的作业流程进行生产作业，不得擅自更改操作流程，必须遵守纪律。
第十二条车间员工不得在生产现场吸烟、聊天、嬉笑打闹、玩手机等影响工作的行为，必须保持工作状态的集中和严肃。
第十三条车间员工必须按时上下班，不得擅自留宿、漏班。
经车间主任同意后，方可留宿加班。
第十四条车间员工应当爱护生产设备和工具，不得随意损坏，发现问题应当及时上报。
第十五条车间员工应当保持生产现场的整洁，不得乱扔废弃物，垃圾应当及时清理。
第十六条车间员工应当服从车间主任和上级领导的工作管理，不得对上级领导进行不敬、不信任的言论和行为。
第十七条车间员工不得私存、私用公司财产，不得收受、索要、散布贿赂，不得进行挪用公司资产的行为。
车间现场管理的规章制度第一条总则为规范车间现场管理，维护生产秩序，确保安全生产，提高生产效益，特制定本规章制度。
第二条责任分工1. 车间主任：负责全面领导、管理车间工作，负责车间生产计划的制定和组织实施。
2. 车间副主任：协助车间主任处理日常工作，负责车间的生产、安全、质量等具体问题。
3. 生产班组长：负责组织本班组生产工作，安排生产任务，确保生产订单按时完成。
4. 生产工人：按照班组长安排的生产任务进行作业，保证产品质量和工作效率。
第三条现场管理1. 生产车间现场必须保持整洁、有序，杜绝乱丢乱放现象。
2. 禁止在车间吸烟、喧哗，避免影响生产秩序。
3. 车间内严禁私自使用手机、上网，保持专注于工作。
4. 在生产作业时，必须穿戴好劳动防护用具，做好个人防护。
5. 禁止未经许可私自带入家属、亲友进入生产现场。
第四条安全管理1. 遵守生产安全规章制度，严禁在生产过程中发生违章操作行为。
2. 严格执行设备操作规程，确保设备运行安全。
3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 发现安全隐患要及时上报，积极配合安全管理人员排查隐患。
第五条质量管理1. 严格执行生产工艺标准，确保产品质量符合要求。
2. 严格按照产品检验标准进行产品质量检测，不合格品及时处理。
3. 每周组织生产会议，总结前一周的生产质量情况，提出改进措施。
第六条生产计划1. 根据订单情况，合理安排生产计划，确保订单按时交货。
2. 生产计划需要提前与相关部门沟通，保证生产物料齐全。
3. 每日生产进度要及时上报车间主任，确保生产进程顺利进行。
第七条纪律管理1. 严格遵守工作时间，不得擅自早退晚到，迟到早退者按规定处罚。
2. 严禁私自调换工作岗位，偷懒玩忽职守，一经发现，严肃处理。
3. 对于不听从管理、违反规定、影响生产的人员，将按规定纪律处分。
第八条奖惩制度1. 对于工作表现优秀的员工，将给予表扬、奖励。
2. 对于违反规定、影响生产的人员，将按照相关规章制度进行处罚。
生产车间现场管理规定一、上班人员在上班铃响时必须进入自己的工作岗位。
二、下班人员在下班铃响时出车间门（倒班人员即时定额人除外）。
三、上班人员必须穿戴工作服、帽；特种工，必须按规定穿戴劳保用品。
四、穿好工作服后洗手、消毒进入车间。
五、出车间时必须脱掉工作服、工作帽、工作鞋再去洗手间。
六、上班人员不准睡岗、串岗、外出（如有特殊情况需要外出时，需向班长以上领导请假）。
八、不准穿拖鞋、戴手表、戴首饰上班。
九、上班时间不准在班上吃零食、将购买物带入车间、在车间作买卖交易。
十、不准带小孩进入车间。
十一、无上一级领导批准，外来人员不得进入车间。
十二、上班人员必须按本车间各工序作业指导书进行操作。
十三、班组长、统计员每天向本车间呈报计量、批次生产纪录。
十四、节约原料、辅料，杜绝原料的损失。
十五、严格执行安全管理规定。
十六、保持各卫生区域洁净。
十七、物流、周转过程，防止物料损失，注意安全操作。
十八、物料堆码、摆放整齐并标识，周转箱、工器具有序排放。
十九、严格出入库手续，做到帐实相符。
二十、不准携带、涂抹化妆品进入场地。
二十一、按操作规程维护、保养、使用设备。
二十二、严禁使用电炉等用电器，禁止线路乱拉乱接。
二十三、认真执行工艺规程，及时现场性技术指导。
二十四、各相关车间配合质检部做好新产品开发与研制的基础工作。
二十五、各相关车间对新产品开发的工艺研究，车间内的小试、中试、工艺参数修订、成本分析，提供真实可靠的数据。
二十六、提出对提高产品质量、产量的有利于现场管理的合理化建议。
生产车间卫生标准为确保产品质量，特制订本标准，本标准适用于本公司所有生产车间。
一、车间卫生标准1、车间内外卫生整洁，工作现场管理有序，墙壁及天花板清洁，垃圾存放到指定地点。
2、车间入口消毒洗手间设有：清水、皂液、消毒水三个消毒器具，各器具内清洗液保持清澈。
3、更衣室、更衣橱保持清洁卫生，更换下的衣帽鞋必须放入橱内，不得乱放。
4、工作服帽鞋按规定顺序穿戴（戴帽－穿衣－穿鞋）。
5、排水沟不得有积物和大量积水，车间内垃圾每班清除出车间，严禁过夜。
二、设备与器具卫生1、车间内与成品接触的操作台、工器具必须保持清洁卫生，上班前用82℃的清水冲洗一遍，地面喷洒漂白粉液。
2、接触成品的设备部件，必须清洗干净。
3、所有在用设备与器具必须清洁卫生，摆放整齐有序。
4、蒸煮使用的夹层锅等容器，使用完毕必须清洗干净。
5、盛放成品的周转箱、周转罐、小推车必须清洗干净。
6、烘干用不锈钢盘、板，每次使用前必须清洗干净。
7、浸糖用器具内外清洁卫生，外面以手摸不粘为达标。
三、个人卫生1、上岗时，要做好个人卫生，防止污染食品。
2、进车间前，必须穿戴好工作服、帽、鞋，工作服应保持干净，头发不得漏于帽外，并并要把双手洗净。
3、直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、戒指、手镯、手表，不准浓艳化妆、染指甲、喷洒香水进入车间。
4、手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须把双手洗净才能进行工作。
5、上班前不许酗酒，工作时间不准吸烟，饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。
6、操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护手套后，方可参加不直接接触食品的工作。
7、不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所。
8、生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣服、食品、烟酒、药品、化妆品等（现无更衣室的车间除外）。
四、车间内废次品（包括包装物）管理1、生产过程中产生的废次品，要及时处理，不得积存。
2、产生的废渣每班及时清理送出车间，送到指定地点。
3、出现的次品包装物，要摆放整齐，不得乱扔乱放，下班后清除出车间。
五、落地品的卫生管理1、包装场所设有落地品器具，盛放落地的产品，跌落在地面的产品先放进器具，集中处理后再行包装。
2、落地的原料和半成品亦集中存放、集中处理后再用。
污染特别严重者按废品处理。
处罚规定为促进各分公司加强车间内外生产现场卫生管理，确保产品的卫生达标，特制订本处罚规定。
本规定适用于本公司所有生产车间。
一、公司质量技术部每周对各分公司车间进行抽查一次。
二、检查依据为“生产车间卫生标准”。
三、生产车间卫生标准共分五条，二十五款，其标准为：第一条30分；第二条25分；第三条20分；第四条15分；第五条10分.四、检查结束后依据标准评分1、得95分以上的优秀。
2、得90－94分为良好。
3、得80－89分为基本符合卫生要求。
4、得60－79分为单项限期整顿。
5、得59分以下为停业整顿。
五、停业整顿须完备下列手续1、停业整顿通知由质量技术部提出，主任签字。
2、通知被停业公司的分管副总、公司经理拟定整改时间。
生产管理人员制度1、执行员工守则，维护公司荣誉，办事公正。
2、执行部门规定，履行承包合同。
3、服从生产部门安排，现场组织落实。
4、做好生产计划安排，保质保量完成任务。
5、做好本系统内部工作协调与沟通，防止相互推诿、扯皮。
6、以身作则，树立全员质量意识。
7、对所属单位的数字报表负责人。
8、对每天的产品质量作跟踪、分析，提出整改建议。
9、统计、报表、计量准确及时。
10、提倡增效降耗，防止资源浪费。
11、提供成本分析数据，及时传送报表。
12、维护公司利益，保守企业秘密。
13、每周汇同质检、设备联合现场检查，并做好记录。
山东金丝食品有限公司产品质量管理规定1、公司设双重产品质量管理机构，即公司产品质量监督检查小组和质检部。
质检部负责日常生产工艺指标、半成品、成品理化指标及外包装质量检验。
公司产品质量监督检查小组负责监督检查经质检员检验合格入库的产品，并依据标准所检产品是否合格，出具结论。
监督检查每月不少于一次。
2、检验依据为国家有关标准和公司制订的产品检验标准。
3、所有生产车间和负责质量检查的人员对自己生产（或检验）的产品质量在保质期内负永久性责任。
产品出售后发现大面积的质量问题，生产人员和质检员要按处罚办法受到处罚。
4、质检员在履行职责时，各部门、车间负责人均应无条件配合，任何车间、仓库、个人不得拒检，影响质检员开展正常检验工作，视情节轻重处以50－300元罚款或停班3－7天的处罚。
辱骂、殴打质检人员，调查属实，解除劳动合同。
质检人员如有营私舞弊，弄虚作假行为，一经查实，解除劳动合同。
5、质检人员对每产品检验后出具检验报告，分别报送分管副总生产部、车间。
随产品同形的合格证由车间放入。
6、新产品车间产品质量由生产部，质检部联合进行不定期抽查。
半成品及成品质量检查处罚办法1、公司产品质量监督检查小组，在仓库抽查到不合格产品，经复检仍不合格，每一个规格或批次（班产量）的产品不合格，根据情况罚责任质检员50－300元。
对不合格产品如质检部、生产部、车间判定该批产品能返工的，由生产车间返工，返工费用自理，并对车间处以200－1000元的罚款。
不能返工改造的产品报废，由质检部、生产部和相关车间核清数量，损失按成本价计算，全部由车间承担。
2、质检员在车间和仓库抽查到不合格产品，由车间返工，返工费用车间承担，并处以50－1000元罚款。
不能返工改造的产品报废，由质检部核清不合格产品的数量，按成本价核算，全部由车间承担。
3、发出产品年内退货的，退货由质检部牵头按复检检验。
如确认该产品在出厂前不合格，则按本办法第一条规定作出处理。
4、锅炉给水、排污水每日抽查一次，有一次不合格罚锅炉房10元。
5、每抽查一种半成品或工序产品不合格，罚车间50－200元。
每抽查一个工艺指标不合格罚车间50－200元，由车间主任找出责任人，罚款由责任人承担。
6、本公司现有产品因尚不能解决的技术问题造成的退货，不追究生产车间及检验员责任。
7、产品出厂后因生产质量问题造成的损失由车间承担。
并视情况给予车间50－2000元罚款，责任质检员50－300元罚款。
8、车间质量处罚生产检验中对车间的质量处罚，由质检员提出，出具罚款通知单，交车间和公司财务，由公司财务部扣除。
质量监督检查小组检查及退货检查质量事故而进行的处罚由生产部经理与质检部经理联合提出，上报分管副总复核后，出具处理意见书通知车间，交财务部处理。
9、对质检员的处罚由生产部、质检部经理联合提出报分管副总批准出具处理意见书报财务部处理。
质量技术部生产部2007年4月10日生产部工序监督规定1、工序监督包括本工序、上道工序、下道工序三种。
2、本工序对工作质量相互监督。
3、下道工序对上道工序的监督、防止不合格成品（半成品）流入下道工序。
4、对监督良好，免除质量事故发生的，给予奖励。
5、对知情不报、隐瞒事实真相，给予处罚。
6、监督信息反馈，及时准确、处置果断、迅速。
7、各单位（主要负责人，是监督工作的组织者和操作者）监督工作质量是（考评）考查责任的重要指标之一。
8、下道工序、有权拒绝使用上道工序的不合格品，或者质上有争议的产品。
9、车间对工序监督工作进行评审、仲裁、处罚，并提出建设性意见。
生产设备部管理规定为加强生产制度的建设和落实，确保公司各项规章、规定的有效实施，根据生产设备当前运行的实际需要，特制定以下规定。
1、本规定依据国家有关法律、法规和公司所规定的劳动纪律而制定的，是确保生产、设备安全运行、维护正常的生产、生活秩序的有力保障，要求各车间、班组认真学习，全面落实。
2、本规定要求生产部门全体员工认真遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到、不早退。
上班必须提前5－15分钟到岗，无故旷工者车间应给予经济处罚。
3、实行逐级请假制度，员工请假由车间主任批准，主任以上管理人员由分管副总批准，否则视为矿工。
4、员工上班要认真执行操作规程，坚守岗位，不准串岗、睡岗、脱岗，更不准做任何与本工作无关的事。
5、提高产品质量意识，计量管理意识、安全生产意识，对故意违犯操作规程，破坏工艺、损坏设备，造成浪费者，视情节给与经济处罚。
如给公司利益造成严重影响者，给予加倍处罚。
6、严禁酒后上班，违者车间不得安排工作，并责令退出工作现场，视旷工处理。
7、有盗窃、破坏、无理取闹、打架斗殴，严重影响生产秩序的，不服从调度和生产安排，出现产品质量问题，车间会同有关部门给与监督、检查和处理，严重者交司法部门处理。
8、加强安全，消防工作的责任心，对于易燃、易爆和危险用品要严格管理、定人、定岗、定位，严禁烟火，杜绝在生产区内吸烟。
如因此发生不安全事故，均由当事人自负。
9、工作时间内要穿工作服、工作帽、工作鞋和一切劳动保护用品，严防一切违章现象。
10、生产车间杜绝外来人员入内，如发现非工作人员进入车间不阻止，由车间承担一切后果和责任。
11、严格产品质量管理制度，不合格产品一律不得入库，要配合质检部门，争取和听取对质量管理的意见、建议，凡存在质量问题，生产部合同质检视情节给予经济处罚。
12、根据公司规定，生产设备所有人员上班后，必须将自行车、摩托车存放在指定地点，生产区内不准停放各种车辆，员工上班期间出入厂区，应持主任签发的出门证。
