生产车间现场管理培训[1]
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车间6s现场管理是一种高效的生产现场管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的改进,提高生产现场的效率和质量。
以下是车间6s现场管理培训的相关参考内容:一、6s现场管理的介绍 1. 6s的定义和意义:介绍6s的含义,即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的管理方法,以及其对提高生产效率和质量的重要意义。
2. 6s的起源和发展:介绍6s管理方法的起源和发展历程,以及其在各行业中的成功应用案例。
二、整理(Sort)的方法和步骤 1. 整理的目的和原则:介绍整理的目的,即确定必要和不必要的物品,以及整理的原则,如分类整理、选择性保存等。
2. 整理的步骤:详细介绍整理的步骤,如确定目标、制定计划、执行整理、评估效果等。
三、整顿(Set in Order)的方法和步骤 1. 整顿的意义和目的:介绍整顿的意义及目的,即通过优化工作布局和物品摆放,提高工作效率和人员流动性。
2. 整顿的步骤:详细介绍整顿的步骤,如确定工作布局、标示物品位置、设定标准等。
四、清扫(Shine)的方法和步骤 1. 清扫的作用和目的:介绍清扫的作用和目的,即通过彻底清洁工作场地,提高工作环境和产品质量。
2. 清扫的步骤:详细介绍清扫的步骤,如制定清洁计划、明确清洁责任、执行清扫检查等。
五、清洁(Standardize)的方法和步骤 1. 清洁的定义和要求:介绍清洁的定义和要求,包括设定清洁标准、培训清洁人员等。
2. 清洁管理的步骤:详细介绍清洁管理的步骤,如设定清洁检查表、定期进行清洁培训等。
六、安全(Safety)的方法和步骤 1. 安全的重要性和意义:介绍安全的重要性和意义,包括遵守安全规程、预防安全事故等。
2. 安全管理的方法和步骤:详细介绍安全管理的方法和步骤,如建立安全管理制度、进行安全培训等。
七、素养(Sustain)的方法和步骤 1. 素养的概念和内涵:介绍素养的概念和内涵,包括培养员工自觉遵守管理规范、持续改进等。
目录第1章生产现场诊断与评价 (3)1.1.2 现场诊断报告 (3)1.2.2 现场评价方案 (7)第2章生产现场环境管理 (13)2.1.2 生产作业环境管理制度 (13)2.2.2 生产作业环境检测制度 (15)2.3.2 噪音作业环境改善办法 (17)第3章生产现场标准化管理 (19)3.1.2 现场作业标准管理制度 (19)3.2.1 标准化作业考核流程 (22)第4章生产现场物料管理 (23)4.1.2 现场物料领用制度 (23)4.2.1 现场物料存储规定 (25)4.3.3 物料搬运作业实施办法 (26)4.4.4 物料退库实施细则 (28)第5章生产现场设备管理 (30)5.1.1 设备点检管理流程 (30)5.1.4 设备保养管理规定 (31)5.2.1 设备操作管理办法 (34)5.3.2 设备故障处理办法 (35)5.4.2 模具与治具管理制度 (38)5.5.2 计量器具使用规定 (41)第6章生产现场质量管理 (47)6.1.4 生产现场质量管理责任制 (47)6.2.3 质量改善教育培训规定 (50)6.2.5 不合格现象纠正方案 (52)6.3.2 现场不良品管制办法 (57)6.3.3 不良品退回实施方案 (60)第7章生产现场成本控制 (62)7.1.1 限额领料管理规定 (62)7.1.5 材料使用成本控制方案 (63)7.2.3 质量成本控制方案 (66)7.3.1 制造成本控制制度 (70)5.3.5 直接人工成本控制方案 (74)5.4.1 工时定额管理流程 (79)5.4.4 材料消耗定额管理制度 (79)第8章生产现场安全管理 (81)8.1.2 生产现场工艺纪律 (81)8.2.1 安全预防管理制度 (86)8.3.4 安全生产奖惩办法 (88)第9章生产现场信息管理 (90)9.1.2 现场信息收集与分析制度 (90)9.2.2 现场信息传递应用办法 (93)9.3.2 生产异常信息处理办法 (95)第10章生产现场9 S管理 (98)10.1.2 非必需品处理制度 (98)10.2.2 材料整顿管理制度 (102)10.3.2 清扫作业管理办法 (104)10.4.2 现场清洁管理制度 (110)10.5.1 现场浪费查找指引 (115)10.6.1 安全作业管理制度 (118)10.6.2 安全生产岗位责任制度 (123)10.7.2 部客户投诉处理办法 (128)10.8.1 满意活动执行流程 (131)10.9.2 现场员工礼仪守则 (132)第11章生产现场改善管理 (136)11.1.7 生产流程分析与改善流程 (136)11.2.2 现场看板管理推行方案 (137)11.3.2 现场改善提案管理制度 (141)第12章生产现场员工管理 (149)12.1.2 生产定员编制制度 (149)12.2.1 车间组织结构设计方案 (151)12.2.2 现场员工岗位职责设计 (154)12.2.3 车间员工加班管理细则 (163)12.3.2 安全生产教育培训制度 (165)第1章生产现场诊断与评价1.1.2 现场诊断报告1.2.2 现场评价方案第2章生产现场环境管理2.1.2 生产作业环境管理制度2.2.2 生产作业环境检测制度2.3.2 噪音作业环境改善办法第3章生产现场标准化管理3.1.2 现场作业标准管理制度3.2.1 标准化作业考核流程总经理生产副总考核小组各生产车间第4章生产现场物料管理4.1.2 现场物料领用制度4.2.1 现场物料存储规定4.3.3 物料搬运作业实施办法4.4.4 物料退库实施细则第5章 生产现场设备管理5.1.1 设备点检管理流程生产总监动力设备部 点检员5.1.4 设备保养管理规定5.2.1 设备操作管理办法5.3.2 设备故障处理办法5.4.2 模具与治具管理制度5.5.2 计量器具使用规定第6章生产现场质量管理6.1.4 生产现场质量管理责任制6.2.3 质量改善教育培训规定。
工厂车间现场管理培训工厂车间现场管理培训一、培训目的和意义随着工业化进程的加速,工厂车间的现场管理对于提高生产效率、保障工人安全以及降低生产成本都起着至关重要的作用。
因此,为了帮助车间管理人员更好地掌握现场管理技巧和方法,提高工作效率,本次培训将重点围绕车间现场管理展开,旨在帮助车间管理人员提高现场管理能力,规范车间生产秩序,确保生产的正常进行。
二、培训内容1. 现场管理的概念和重要性介绍现场管理是指对生产现场进行计划、组织、协调、控制和改进的管理活动。
良好的现场管理可以有效提高工作效率,降低生产成本,确保产品质量和工人安全。
2. 现场管理的基本原则现场管理的基本原则包括精益生产、5S管理、标准化工作、视觉管理等。
精益生产强调通过不断优化生产流程和减少浪费来提高效率;5S管理包括整理、整顿、清扫、标识、维护等五个步骤,旨在创造一个清洁、整齐、高效的工作环境;标准化工作是将工作过程规范化,便于工人掌握和执行;视觉管理则通过画出工作流程、指导书等方式,使工人更加直观地了解工作。
3. 现场问题分析和解决方法通过实例讲解和实践操作,使车间管理人员学会分析现场问题的方法,掌握解决问题的技巧。
包括问题定义、问题原因分析、解决方案制定和执行跟踪等环节。
4. 人员管理与培训工厂车间现场管理人员需要具备一定的管理能力和人际沟通能力。
本环节将通过案例分析和角色扮演的方式,培养车间管理人员的领导力和沟通能力,并介绍培训方法和技巧。
5. 环境管理车间环境管理是提高工作效率和员工安全的重要环节。
本环节将介绍车间环境管理的重要性,包括噪音、灰尘、温度、通风等环境参数的控制方法,及合理使用设备和工具的注意事项。
6. 安全生产安全生产是现场管理的重要内容,也是企业的首要责任。
通过讲解安全生产意识和相关法规,强调车间管理人员对于生产现场的安全责任,以及事故预防和应急处理的方法。
三、培训方式1. 现场实践通过参观优秀企业的现场,让车间管理人员亲身感受现场管理的优点和重要性,学习到一些实践经验。
生产现场管理规范1目的为了维护好车间生产环境,确保生产的产量、质量、安全均正常运作,特制本规范。
2使用范围本规范适用于工厂生产现场的管理。
3职责3.1一线人员:需严格执行本文件内容。
3.2线长:监督车间现场环境实施情况,负责对生产人员的日常工作进行管理。
3.3工艺员、车间管理人员:负责按文件要求对车间人员进行检查、监督。
4生产现场具体要求4.1生产车间要求4.1.1车间内应保持通道畅通;地面无积尘、地面防滑等杂物;4.1.2车间保持足够的空调通风环境和采光照明;4.1.3电线布置要符合安全规范,消防通道无堵塞,消防器材齐备;4.1.4产品制造过程中使用的工器具、原辅材料、半成品应遵循整齐、存取方便的原则,分类放置指定地点;4.1.5下班后各班组必须将杂物、垃圾清理出车间或置于指定位置,并整理、清扫地面;4.1.6每月生产人员须对车间进行彻底清理,如有必要可适当增加频次;4.1.7车间负责人须对新员工进行车间安全环境教育和班组安全环境教育培训;对员工进行经常性的安全环境意识、知识和技能教育;组织开展各项安全环境活动、检查、督促开展安全环境活动。
4.1.8车间内禁止出现任何管制刀具,若生产必须使用刀具,刀具露出的长度不得超过1cm。
4.2 人员管理4.2.1车间全体人员须遵守上下班作息时间,按时上下班。
4.2.2车间员工须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
4.2.3全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装,更换工作鞋或鞋套进入车间;员工正确着装,头发不外露,衣帽整洁,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。
4.2.4生产人员上班前,须在生活区换穿工作服,戴工作帽;除生产车间人员外的其他人员进入车间,必须按规定佩戴好工作服。
在进入车间操作之前,所有员工必须把手洗干净,不得擦护肤品;不得佩戴戒指、手表等金属材质的首饰。
4.2.5车间人员禁止在工作期间不得做与工作无关的事,例如:吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡、玩手机等行为。
精益生产车间现场管理:提升效率与品质的关键策略一、现场布局优化,提升空间利用率1. 合理规划生产线布局,减少物料搬运距离。
根据生产流程,将相关工序紧密排列,降低在制品的移动次数,提高生产效率。
2. 采用流线型设计,确保生产流程顺畅。
通过分析生产过程中的瓶颈环节,优化设备布局,使物料流动更加顺畅。
3. 创设整洁、有序的现场环境。
定期清理现场,消除不必要的物品,确保生产空间宽敞,降低安全事故发生的概率。
二、标准化作业,确保生产稳定性1. 制定详细的生产作业指导书,明确各工序操作规程。
让员工按照标准作业,减少人为失误,提高产品质量。
2. 开展技能培训,提高员工操作水平。
针对不同岗位需求,组织专业培训,提升员工技能,降低生产过程中的不良品率。
3. 落实岗位责任制,强化员工责任心。
明确各岗位职责,确保每位员工都能认真负责地完成本职工作。
三、目视化管理,提高现场透明度1. 利用颜色、标识等手段,对现场进行分区、定置。
使员工一目了然,快速找到所需物品,提高工作效率。
2. 设立看板系统,实时展示生产进度、质量状况。
让员工了解生产现状,便于及时调整生产计划。
3. 建立异常反馈机制,鼓励员工发现问题、解决问题。
通过目视化管理,让问题无处藏身,确保生产顺利进行。
四、持续改善,推动现场管理不断提升1. 开展全员参与的质量管理活动,激发员工潜能。
鼓励员工提出合理化建议,不断优化生产流程。
2. 定期组织现场巡查,查找问题根源。
针对发现的问题,制定改进措施,落实整改。
3. 建立持续改善的长效机制,将现场管理纳入日常工作中。
通过持续改进,不断提升车间现场管理水平。
五、库存控制,减少浪费提高响应速度1. 实施准时制生产(JIT),减少在制品和成品库存。
通过精确的需求预测和订单管理,降低库存成本,提高资金周转率。
2. 推行看板管理系统,实现按需生产。
根据生产线的实际消耗情况,动态调整物料供应,避免过量生产。
3. 建立库存预警机制,及时发现潜在问题。
生产车间安全管理培训近年来,随着制造业的发展,生产车间的安全管理备受关注。
生产车间作为生产线上重要的工作区域,涉及到大量的机械设备、化学物质等潜在安全风险,因此对员工进行安全管理培训显得尤为重要。
首先,生产车间安全管理培训需要覆盖全面的内容。
员工应该了解生产车间内各种机械设备的使用方法以及可能存在的危险。
同时,他们还需要了解关于化学品的安全使用和储存知识,以避免化学品泄漏所可能带来的风险。
此外,对于火灾、电气安全等方面也需要进行相应的培训,以保证员工在面对突发状况时能够正确、迅速地做出反应。
其次,生产车间安全管理培训应该注重实操性。
理论知识的传授固然重要,但更重要的是通过模拟演练和实际操作来增强员工的应对能力。
只有在实际操作中,员工才能真正掌握各种应对危险情况的技能,才能在关键时刻做出正确的决策。
此外,生产车间安全管理培训还需要注重员工的安全意识的培养。
员工应该意识到保障自身安全不仅仅是公司的责任,更是自己的责任。
他们需要明白安全管理是为了保护自己和同事们的生命财产安全,而不是简单地依赖于规定和流程。
只有树立起自我保护意识,才能在工作中时刻保持警惕,避免意外事故的发生。
最后,生产车间安全管理培训需要注重定期更新与强化。
随着时代的不断演进,安全管理的知识也在不断更新。
因此,公司应该建立起完善的安全管理培训机制,定期对员工进行安全知识的强化培训,确保员工始终具备最新的安全管理知识,并能够在工作中做到心中有数,严格遵守安全规定。
综上所述,生产车间安全管理培训是确保工作场所安全的重要一环。
通过全面、实操性强、安全意识培养与定期更新等措施,公司能够有效地提升员工的安全意识和应对能力,为生产车间的安全管理奠定坚实的基础。
工厂车间现场管理指南(完整版)2017-05-2701车间管理职能a制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能;是一切现代化大生产的共同特点;是各项工作的指南;是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。
车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人财物各要素紧密结合,形成完整的生产系统。
有了计划就有了行动的方向和目标;有了计划就有了检查工作改进工作的依据;有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。
车间不参与对厂外的经营活动。
车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。
车间除每年制订生产经营和目标方针外,主要是按季月日时制定生产作业计划,质量成本控制计划,设备检修计划。
b组织指挥组织指挥,是执行其他管理职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环。
车间组织指挥的职能:一是根据车间的目标,建立完善管理组织和作业组织,如管理机构的设置,管理人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等。
二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段班组和职工进行布置调度指导督促,使其活动朝着既定的目标前进,使相互之间保持行动上的协调。
c监督控制监督就是对各种管理制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查督促,使之付诸实现的管理活动。
控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活动。
d生产服务由于车间是直接组织生产的单位,因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。
生产服务的内容:技术指导,在生产过程中,要经常帮助职工解决技术上的难题,包括改进工艺过程设备的改造和革新等;车间设备的使用服务和维修服务;材料和动力服务等;帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系;生活服务。
e激励士气企业经营效果的好坏,其基础在于车间生产现场职工的士气。
【精益生产】生产车间现场管理1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。
3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。
走进现场1.现场的“三忙”现象:忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。
(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。
迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)3.现场的功能:输出产品。
4.现场管理的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。
机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题(异常)发生时,要先去现场。
2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
61.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书,作业基准书,不是标准化标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯先观察------事前收集情报,采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用a、改进质量:工作过程的质量,合理的5Mb、提高生产力以降低成本:不断地改善c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线:合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期:管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质,明天弄设备?b、决定重点管理项目原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作,管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。
生产车间培训计划(优秀模板3篇)生产车间培训计划第1篇20[某]年我车间认真执行上级领导们的会议精神,虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远;质量的不稳定,工作事故的出现,设备的损坏,面对着种种困难,方法总比困难多,在这一年里更能体现我们的管理能力,更能发挥我们本身的潜力,结合实践经验对以后的工作做以下计划:一、不断提升服务质量我们将在认真吸取以前教训的基础上,把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓,采取多种措施保障安全生产无事故。
将维修技能提升和标准维修操作流程为培训重点,不断强化员工主动服务意识。
加强维修现场管理,做好车辆维修后自检与互检工作。
二、减少客户报怨量针对20[某]年在客户报怨上存在的一系列问题,我们将在20[某]年采取以下措施来减少客户报怨量,提高一次性修复率。
第一,加强车间人员技能培训,强化员工服务意识,。
将与售后各部门合作,对相关人员进行定期的培训,使员工了解本职工作的重要性,端正服务态度且在平时维修现场中对员工维修质量意识不断强化,使其熟知职位可能产生的维修问题和避免方法。
培训频率做到至少一月两次。
第二,加强检验员的质量巡检工作,避免二次返修的发生,并要求其对返修情况记录在案,使质检工作有迹可循,便于维修后分析与研究。
第三,建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入维修技能考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。
通过以上措施尽努力提升进站车辆的一次维修合格率。
三、提升维修产值在提升维修工时前提下,建立新的产值奖惩制度,建议加入维修新增金额提成率。
即下维修工时费任务,做到完成任务或超出任务有奖,完不成任务要罚。
四、加强现场管理,推进6S管理制度在20[某]年,将进一步加强车间6S现场管理,保持车间维修现场的整洁有序,推进6S管理制度,将该指标作为优秀员工考评指标之一,避免做得好和做得差都一个样的大锅饭思想!力争在20[某]年售后车间6S管理工作不断提高,走上新台阶。
五、加强车间设备及工具管理针对车间设备管理现状,制定车间维修设备及工具管理负责人,减少设备及工具使用不当造成的故障率,提升设备及工具故障及时报修率,设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护。
车间现场管理篇一:生产车间现场管理(目视化管理)方法生产车间现场管理(目视化管理)方法摘要对于制造业来说,现场就是指生产车间,针对目前生产车间现场出现的瞎忙(表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。
)、盲目(由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高)、迷茫(长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂)这三种现场“三忙”现象,我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。
使现场管理处于良好的发展状态,达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等。
现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。
现场管理的核心要素:4M1E?人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。
?机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准?材料(Material):纳期,品质,成本?方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准?环境(Environment)现场管理的案例分析[例]某塑胶成型车间一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象。
管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键,成型机在锁模过程中出现激烈“点动”,且时快时慢,伴随剧烈振动和巨大的声音。
采用手动后,发现:锁模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一油阀供油力不稳定。
据经验判断为该阀堵塞,影响供油畅通。
最后问题解决。
----一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况?1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常,如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。
2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个,2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。