锅炉专业质量通病预防措施

锅炉专业质量通病预防措施
一、 平台、扶梯、栏杆施工外表工艺
1、 增强施工人员的责任感，增强其质量意识。
2、 认真检查到货设备有无缺陷。
3、 制定合理的施工作业指导书，对外表工艺严格要求，严格按照施工图纸及作业指导书施工。
4、 横杆在焊接前在焊缝处应预先清除铁锈、氧化皮污垢，经砂轮打磨后方能对接。
5、 各层平台的栏杆应按图纸所给的形式按图施工，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端立柱，
然后拉线，使其在一条直线上，然后进行扶手、栏杆的安装。
6、 在进行栅格铺设时，应先按规定尺寸将栅格铺设于相应框架上，然后使每块栅格间隙均匀，再
进行焊接固定，不得随铺随焊，
7、 围板安装要保持平直，转角处呈棱形，不应圆滑过渡，相临围板接头处应保持一条直线上，不
得高低参差不齐。对围板的焊接既要有一定的强度，又不能使围板因焊接而变形。
8、 栏杆弯头安装要求焊接接头应牢固，且易于打磨平整；弯头连接要求过渡圆、合理、美观且有
安全感。
9、 平台、扶梯、栏杜在锅炉机组安装全部结束后进行一次全面的工艺修整，包括栏杆对接焊口磨
光滑，修整在安装过程中碰弯的栏杆，修整围板的平直，修整穿越设备平台的孔洞庭湖等。
10、栏杆转弯处严禁热煨或直接过渡，使用弯管机冷弯，角度准确。
11、扶梯安装时，不应随意割短或接长梯子，或改变梯子斜度。
12、不准任意切割平台扶梯设备，不得在平台扶梯上任意施焊。
13、质检人员应及时检查施工质量，出现问题及时处理。
14、所发现的缺陷本着谁施工谁负责的原则，逐项认真消除，达到质量优良后方可结束此工作。
二、设备系统泄漏点少于七点的防范措施
锅炉设备系统泄漏点如果过多，会严重影响电厂的经济运行，为了有效防止泄漏，特制定如下措施：
1、 严格按照各分项工程作业指导书施工。
2、 阀门如无特殊要求，必须进行水压试验，合格后方可使用。
3、 法兰连接时，接合面必须平整，不准有纵向的划痕。管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不
得伸入管道和设备内；必要时衬垫两面涂抹密封涂料。螺栓紧固时应对称施力，使其受力均匀。
4、 管道和设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。
5、 设备要注意防潮、防冻、防腐蚀。
6、 切割临时加固件时，要防止损伤管子及其它设备。
7、 燃油系统安装完毕后，全系统应进行水压试验及水循环试验。
8、 锅炉水压及锅炉整体风压试验前，必须对系统进行全面检查，所有焊接缺陷及时处理，各类孔
门必须关闭严密。试验时对整个系统进行复查，并做好记录。试验结束后，进行消除缺陷工作，
如有必要再进行一次水压试验。
9、 辅机的油系统管道安装过程中，管件安装要符合设计要求，衬垫及填料要填加正确，保证油循
环畅通，内部清洁。
三、炉顶密封创优措施
锅炉顶部一次密封处理不好，会严重影响锅炉的热经济性，而且污染环境，故特制定措施如下：
1、 项目开工前，应检查密封件是否符合图纸设计尺寸要求，对合金件进行光谱分析。
2、 严格按照图纸的焊接要求进行焊接，防止错焊。
3、 施工人员不得随意改动胀力的位置。
4、 施工过程中，注意焊接次序，防止密封板变形，并采取有效的防范措施。
5、 施工人员在焊工施工过程，必须监督，防止漏焊，错焊现象的发生。
6、 安装吊架时，必须保证成排吊架在一条线上，管部标高一致，生根牢固。
7、 密封件与管子及联箱直接焊接时，禁止损伤管子及联箱。
8、 所有密封件焊接完毕后，不准有局部隆起或凹陷的地方。
9、 锅炉整体风压时，检查炉顶漏点，做好标记、记录，风压结束后进行处理。
四、热力系统内部清洁防范措施
热力系统内部清洁，是保证机组安全运行的必要条件，措施如下：
1、 所有汽水管道及受热面管排，如无特殊规定，必须进行吹扫，通球试验，并做好记录。
2、 联箱安装前，采取合适的焊接工艺，确保管道及设备内部清洁。
3、 保证焊接质量，采取合适的焊接工艺，确保管道及设备内部清洁。
4、 放汽、疏放水、排污管（小管）安装前，须进行吹扫，保证其内部清洁。
5、 汽包内部检查时，施工人员必须穿戴专用的工作服，进入汽包前，首先清点工器具，施工完毕
后检查工器具是否齐全，避免遗漏在汽包内。
6、 联箱及管子临时封睹，不得随意拆除或拆除后及时封闭。
7、 阀门及附件安装前要清除内部杂物。
8、 锅炉水压后，排污管道及水面计，必须进行余压冲洗。
9、 酸洗后，整体热力系统必须冲洗干净。
五、回转式空气预热器漏风量控制
空气预热器的漏风问题一直是提高预热器效率的焦点，针对丹东工程回转式空气预热器的特点，
制定具体措施如下：
1、 安装前复查钢架的标高、水平、几何尺寸，定出预热器安装的八个点，把八个负荷点用垫片调
整水平度偏差为±2mm。
2、 端座组件安装的水平度偏差±1mm。
3、 检查两个端座在两个方向上都必须垂直。
4、 转子辐式架安装必须确保水平度。
5、 顶部、底部轴承安装应确保其中心与扇形板中心重合。
6、 使用水平仪检查外壳侧座的水平度，并用垫片调整好。
7、 预热器的密封必须达到图纸上的密封间隙，确保转子膨胀与外罩发生变形的情况下获得最小密
封间隙。
8、 转子外罩与转子边缘要进行校正，密封板间隙应足够容纳转子的膨胀。
9、 严格按照图纸和安装手册对各个施工阶段进行检查，将测量结果记在检验表上。
六、受热面不爆管
锅炉受热面运行中如发生爆管，直接影响电厂的经济运行，造成爆管的原因很多。主要有几个
方面：（1）水质不合格；（2）管材不符合设计要求；（3）吸热不均造成流量不均，引起热偏差较大；
（4）燃烧不稳定；（5）传热发生恶化。针对锅炉安装这一范围而言，特制定如下措施：
1、 施工前必须认真检查受热面的金属质量，不符合要求的，坚决不用或采取有效的措施。
2、 管屏向火面应平整光洁，以减少局部积灰、结渣、结焦的可能。
3、 所有临时吊耳、加固件等，安装完毕后割掉、磨平，禁止损伤管子。
4、 认真做好通球吹扫工作，确保管子内部、联箱内部清洁，清扫后封堵牢固。
5、 所有合金部件必须进行光谱分析，严格按图纸设计要求安装，保证各部件几何尺寸及膨胀间隙。
6、 焊接工艺正确，严禁热胀及强力对口。
7、 水压用水必须保证水质合格。
8、 酸洗过程要经过严格检查、检验，酸洗完毕后必须冲洗干净。
七、高强螺栓的安装工艺控制
1、 高强螺栓的保存：高强螺栓在领用后及使用时加强管理，妥善保管，保持其防腐状态，螺栓生
锈后严禁使用。
2、 高强螺栓的安装流程：
1） 把将要连接的钢件安装在一起，打入过冲过孔。
2） 安装部分螺栓并拧紧，以便将钢件紧密地连接在一起。
3） 将剩下的螺栓穿入螺栓孔，并用校准的扳手将螺栓初紧，拧紧的工作应从中心向外顺序进
行。
4） 将过冲打出，穿入螺栓并终紧。
3、 垫圈必须垫在拧紧时被旋转的螺母下。
4、 必须保证螺栓能自主插入孔中，不得用手强行敲入螺栓。
5、 高强螺栓分两步紧固：
1） 初紧：初紧扭钜为终紧的70%；
2） 终紧：达到螺栓规定的力矩值；
6、 高强螺栓终紧后进行110%的力矩值检查，每个节点螺栓检查量为10%，最少不少于2个螺栓。
7、 螺栓检查验收合格后应及时防腐。
8、 安装时严格按照螺母及垫片的方向安装。
9、 终紧时，力矩扳手每班校准一次。
八、管道施工外表工艺措施
锅炉的排污、放气、取磁、加热、疏水等管道（φ76以下）及其阀门，需根据现场实际设计走向合
理安装，特制定如下措施：
1、 项目开工前，技术员根据厂家系统图进行实地测绘出详细的施工图，做好技术交底工作。
2、 管道走向布局合理、短捷，不影响管道及其它设备、管道的热膨胀。
3、 火煨弯管时，温度不宜超过700℃弯曲半径为3~6D（D为管子外径）。
4、 安装接管座应符合设计要求，管道开孔应采用钻孔。
5、 管道本身应按介质流动方向有2/1000的疏水坡度，不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入
同一母管或容器内。
6、 阀门应集中布置，便于操作，横平竖直，间距相同。
7、 所有管道支吊架必须采用“U”形螺栓固定，严禁焊接在管道上。支吊架生根部件平整光洁，采
用机械切割及钻孔。
九、风门档板安装调整准确无误
烟、风、煤管道上风门档板如开关不准确，直接影响到电厂的安全及热经济性，特制定如下措
施：
1、 所有风门在安装前，应检查风门开关是否灵活，膨胀间隙与图纸对照是否符合设计要求，限位
销是否在正确位置，发现问题及时向有关部门反应。
2、 如无特殊规定应对风门进行解体检修，轴与轴套间涂抹润滑油，正确添加填料，保证其开关灵
活，指示正确。
3、 风门安装前应在轴头上标明全开、全关位置标记。
4、 操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向，操作应灵活可靠。
5、 组全式档板门，其各档板的开关动作应同步，开关角度应一致。
6、 开关档板如与壳体间隙过小，禁止动用火焊切割，必要时用砂轮打磨。