APQP产品质量先期策划与控制计划

产品质量先期策划和控制计划（APQP）控制计划栏目填写说明1、样件试生产及生产；样件—在样件制造中，对进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

试生产—在样件试制后的试生产中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

生产—在正式批产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

2、控制计划编号；控制计划文件编号可用于追溯。

对多页的控制计划则填写页码（第__页共__页）。

3、零件编号或最新更改水平；填写被控制的系统、子系统或零件的编号。

适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和发布日期。

4、零件名称或描述；填入被控制产品/过程的名称和描述。

5、供方/工厂；填入制定控制计划的公司/工厂名称。

6、供方代号；填入顾客规定的供方代码（识别号）。

7、主要联系人/电话；填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。

8、核心小组；填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号码。

9、供方/工厂批准/日期；填入供方负责的制造批准和日期。

10、日期（编制）；填入首次编制控制计划的日期。

11、日期（修改）；填入最近修改控制计划的日期。

12、顾客工程批准/日期；如必要，获取负责的工程批准。

13、顾客质量批准/日期；如必要，获取负责的供方质量代表。

14、其他批准/日期；如必要，获取其他同意的批准。

15、零件/过程编号；该项编号通常参照于过程流程图。

16、过程名称/操作描述；识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。

17、生产设备；填入制造用机器、装置、夹具、工装。

18、编号；必要时，填入所有适当文件，如：过程流程图、已编号的计划。

潜在失效模式及影响分析和草图（计算机绘图或其他方法绘图）相互参照用的编号。

19、产品；产品特性是在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。

所有的特殊特性都应列在控制计划中。

此外，制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其他产品特性都列进。

20、过程；过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。

18
振权质量管理咨询公司
APQP第一章
计划和确定阶段 (设计定义阶段)
19
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• 1.1 计划和确定阶段的输入 • 顾客呼声 －－市场调研 －－保修记录，质量信息 －－小组经验 • 业务计划／营销策略 • 产品／过程指标 • 产品／过程设想 • 客户输入
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• 1.1.1 顾客呼声即顾客要求可通过以下渠 道获得 • 市场调研 • 类似产品的保修记录，质量信息 • 小组经验 其他信息内容可参见TS7.2.1 • 1.1.2 业务计划／营销策略，应要求掌握 顾客的营销策略的相关信息，以力求与顾 客同步开发
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• 1.2.2对输出的理解 • 初始材料清单：应列出材料名称，规范， 供方等信息．初始意味并不是最终确定的， 是一个设计方案 • 初始过程流程图：依据所选择的材料，提 出对其加工成产品的线路，其基本信息应 包括六个方面 • 初始产品／过程特殊特性清单，根据过程 流程图和顾客／法规要求，初步提出应重 点控制的特性，特殊特性的定义参见 TS3.1.12
13
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• 1.7 APQP的阶段和重要的里程碑 • 1.7.1五个阶段．五个里程碑
计划和 产品设 定义 计和定 义
14
过程设 计验证
产品和过 程确认
审核和纠正措施 反馈
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• 1.7.2 各阶段的输入和输出，即：上一阶 段的输出为下一阶段的输入 • 每个里程碑均要评审(见TS7.3.4.1)
12
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• 进度计划要求（续） • 示例：进度计划基本要求NO.5
序号 阶段 步骤 目标 负责人员 协助人员 所需时间 起始时间 终止时间

(Mile Stone)。 ■ 定期评估。
产品质量策划责任矩阵图
设计责任 仅限制造 服务供方如热处理 、贮存、运输等
确定范围
x
x
x
一、计划和定义
x
二、产品设计和开发 x
可行性（2.13）
x
x
x
三、过程设计和开发 x
x
x
四、产品和过程确认 x
x
x
五、反馈评定和纠正 x
x
x
措施
六、控制计划方法论 x
x
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
(APQP) AND CONTROL PLAN Reference Manual Second Edition
产品质量先期策划和控制计划
重要的顾客手册
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
五
潜在失效模式和后果分析参考手册
大
（FMEA）
IATF16949相关条款-- 8.3.3.3 特殊特性
➢ 要求
组织应采用多方论证方法来建立、形成文件并实施用于识别特殊特性的过程， 包括顾客确定的以及组织风险分析所确定的特殊特性，应包括： a)将所有特殊特性记录进图纸（按要求）、风险分析（例如FMEA）、控制 计划和标准的工作／操作说明 书；特殊特性用特定的标记进行标识，并且贯穿这些文件中的每一个； b) 为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略； c) 顾客规定的批准，如有要求； d)遵守顾客规定的定义和符号或组织的等效符号或标记，如符号转换表所示。 如有要求，应向顾客提交符 号转换表。
安排，使其容易理解； • 实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它
的实际情况而定 • 每一个产品质量计划是独立的。

1 目的通过产品质量先期策划，确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。

2范围适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制。

3 术语3.1 产品质量先期策划〔APQP〕：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式；APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和标准符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。

3.2 控制计划〔CP〕：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述。

制造可行性：对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品，这包括但不限于以下方面〔如适用〕：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。

3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；假设情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。

3.4装配的设计〔DFA〕：出于便于装配的考虑设计产品的过程〔例如，假设产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本〕。

3.5制造的设计〔DFM〕：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。

制造和装配的设计〔DFMA〕：两种方法的结合：制造的设计〔DFM〕为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程；装配的设计〔DFA〕为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。

3.6六西格玛设计〔DFSS〕：系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。