钢筋工程施工质量标准化做法
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钢筋工程施工质量标准化做法
第一节墙柱钢筋安装
1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d，并保证锚固长度（从板底算起）。
3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段为10d。
4、框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。
有抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜大于250mm，且不得大于15d。
5、墙柱钢筋迎水面保护层厚度一般为50，室内一般为20，垫块应采用砂浆垫块为宜。
第二节梁钢筋安装
1、梁上部纵向钢筋水平方向的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm和1.5d。
各排钢筋之间的净距不应小于25mm和d。
2、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d，弯起角度当主梁高≤800mm为45度，＞800mm时为60度。
3、设置加密箍筋时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设。
4、当梁的腹板高度≥450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置纵向构造钢筋。
第三节板钢筋安装
1、为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行弹线控制。
2、钢筋马凳设置于两层板筋之间，马凳脚部不得直接搁置在模板上，防止露筋后锈蚀影响结构质量，间距不得大于1米。
安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位。
3、双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。
不得漏绑。
4、地板钢筋接头百分率不得大于50%。
5、基础底板底筋、地下室顶板面筋的保护层厚度一般为50。
第四节钢筋加工制作
1、每一批次钢筋进场应抽取试件作力学性能检验，经检验合格后方可使用，不合格钢材应在检验后立即退场。
2、圆盘钢筋调直加工时严禁采用张拉设备，严禁使用外加工“瘦身”钢筋。
3、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。
第五节钢筋焊接
焊接接头：
1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4°。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
4、同一截面焊接接头不得大于50%。
电弧焊缝：
1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
第六节直螺纹套筒连接
1、钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲。
2、连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距）。
3、自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒。
第七节钢筋定位
（1）：水平定位钢筋
1、钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲。
2、连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距）。
3、自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒。
（2）：竖向定位钢筋
1、钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲。
2、连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距）。
3、自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒。
（3）：定位柱箍
1、钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲。
2、连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距）。
3、自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒。
（4）：定位卡具
1、为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置定位卡具。
2、钢筋定位卡具采用Φ14钢筋和φ6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。
第八节钢筋保护层
1、砂浆垫块宜选用强度较高的垫块，间距规范和设计要求设置。
2、PVC垫块宜选用中部加强的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。
第九节成品保护
1、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。
2、梁、板绑扎成型后，应铺设跳板，以避免后续工序施工人员踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
3、楼板混凝土浇筑前，用塑料布或PVC管将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，以避免浇筑时污染钢筋。
