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钢筋工程质量控制标准做法来源：精诚建筑1钢筋推荐品牌为了杜绝假冒伪劣钢筋及小厂生产的杂牌钢筋，集团公司规定了钢筋的推荐品牌，并每年根据各项目开发的需要，经部分项目考察及推荐，集团工程管理部审核批准，决定增加部分钢筋及水泥品牌。
同时，对存在“瘦身”现象或合格率严重偏低的品牌，及时给予取消。
非推荐品牌钢筋一律不得进场。
2 钢筋电渣压力焊电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于100）钢筋的连接。
电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：⑴、四周焊包凸出钢筋表面的高度：当钢筋直径≤25mm 时，不得小于4mm；当钢筋直径≥28mm时，不得小于6mm；⑵、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；⑶、接头处的弯折角度不得大于2°；⑷、接头处的轴线偏移不得大于1mm。
不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差不得超过7mm，两钢筋轴线应在同一直线上，轴线偏移不得大于1mm。
接头强度要求按较小钢筋直径计算。
3钢筋电弧焊（一）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5 种接头型式。
帮条焊、搭接焊时，均宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，帮条或搭接长度应符合左下表的规定。
帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度 b不应小于主筋直径的0.8 倍。
帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：⑴、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；⑵、搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；⑶、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；⑷、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
帮条焊及搭接焊示意图详见下页。
电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：⑴、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；⑵、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；⑶、焊缝余高应为2～4mm。
钢筋工程施工方法一钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。
在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。
二钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
三钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。
按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。
其余小直径钢筋采用搭接接长。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费四钢筋绑扎1、承台钢筋绑扎钢筋绑扎措施：1)由于部分承台尺寸较大，为保证上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。
支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。
如下图所示：2)为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。
要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。
钢筋工程施工质量控制标准做法图文详解一、建筑施工质量管理标准化基本规定1、项目部应建立质量管理制度，健全质量保证体系。
2、应编写施工组织设计，重要的分项（专业）工程必须单独编制专项施工方案，经单位技术负责人审批，报监理（建设）单位审定。
施工市场条件发生变化，应及时修订施工方案，经监理（建设）单位审批后执行。
3、应在施工作业前进行技术交底；施工中执行自检、互检、交接检制度；适时整理施工技术资料，内容应真实、完整。
4、必须按照国家强制性标准和经审查合格的施工图进行准则施工单位。
5、钢结构、幕墙等专业工程原则上必须检测的项目应委托具有相应资质房地产项目的检测(试验)单位进行检测；施工结束后，建设、设计、施工、协同监理及专业承包单位应共同验收，并按规定填写验收原始记录。
6、建筑工程设计荷载不断增加、结构改动、主要使用功能改变，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位出具设计方案；并经原施工图审查机构重新审批。
没有设计方案的，不得施工。
7、工程施工过程中，应采取有效措施，加强建筑工程成品保护，防止碰伤、缺损、污染。
8、施工现场应大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。
二、产品质量建筑结构工程施工质量管理标准化1、基槽（坑）开挖至设计标高，应组织勘察、设计、施工、监理单位需要进行基槽（坑）验收，并填写楼板验槽记录。
2、灌注桩施工时，施工、监理单位应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇筑等工序进行检查并做好隐蔽验收记录。
端承桩必须保证有效保证桩孔降至桩端持力层，深度满足设计要求。
3、现场拌制砌筑电镀，原材料应采用重量计量，搅拌时间达到规范其要求。
4、砌体工程砂浆饱满度应符合要求；外墙转角处严禁留直槎；冬、雨季施工时，每日砌筑倾斜度不宜超过1.2m。
5、混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收，验收合格前方可浇筑。
6、混凝土施工缝应按规范要求和施工技术方案确定，不得随意留置。
7、大体积混凝土应按施工规范和施工方案的要求，分层、分段施工，并落实控温措施。
钢筋工程样板做1、标准做法
：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定
：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁
箍筋
135度
箍筋
成品塑胶内支撑
2、管理动作
2.1竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。
2.2梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。
2.3板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。
2.4所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。
11种标准工程施工做法一、钢筋工程1、地梁钢筋绑扎：做法标准：1、弹线控制主筋与箍筋的间距；2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度；3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。
质量标准：1、钢筋规格、数量符合设计要求；2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内；3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。
2、底板钢筋绑扎样板：做法标准：1、在地面上弹线控制主筋的间距。
质量标准：1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求；2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀；3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内；4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度；5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。
3、钢筋套筒连接样板：做法标准：1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直；2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷；螺纹加工完毕，应套保护盖保护；3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；4、逐一检查，合格后点油漆标明。
质量标准：1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%；3、连接后每端外露不能超过一个完整丝；4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。
二、模板工程4、木模板安装样板：做法标准：1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；2、模板使用前应涂刷隔离剂；3、模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准：1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；4、顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
一、钢筋工程标准做法1目的：明确钢筋工程的标准做法，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、钢筋工程标准做法4.1定位筋（1）墙体水平/竖向梯子筋1）水平梯子筋制作方法：按照混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度，采用Φ12或Φ14二级钢焊接。
要求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平，与墙同宽焊接在梯架钢筋上，梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h(d1为竖向钢筋直径，d2为水平钢筋直径，h墙体保护层厚度)，每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋，使其不偏位、不跑位。
使用说明：用来控制墙体竖向钢筋间距，一般放置在距墙模板上口100mm处，使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间，并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢，待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。
水平梯子筋大样图：水平梯子筋照片：水平梯子筋2）竖向梯子筋制作方法：梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号，要求2根梯架钢筋一长一短，留出绑扎搭接接头错开距离L，上中下至少设置3根与墙同宽的梯凳筋兼做撑筋（内剪力墙适用），两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆，其余梯凳筋长度应为H-10mm（即梯凳筋端头保护层为5mm），梯凳筋与梯架筋点焊即可。
使用说明：用来控制墙体水平钢筋间距，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，设置间距不大于4m，且每面墙至少设置两道。
绑扎墙体水平筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，由梯子筋代替），根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，调平调正，绑扎牢固。
竖向梯子筋大样图：竖向梯子筋照片：墙长度不足4m 时竖向定位架放置墙体立面示意图A —A 剖面图水平钢筋间距刷防锈漆竖向梯子筋（3）柱子定位筋制作方法：采用Φ14二级钢焊接，按照柱子主筋间距焊接卡槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为H-2d-2h（d为柱子主筋直径，h为柱子保护层厚度）。
使用说明：柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300㎜~400mm处，在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上，绑扎牢固，待楼板混凝土浇筑完毕后取下，周转使用。
钢筋工程标准做法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]钢筋工程样板做1、标准做法A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径≥16mm，采用机械接头钢筋段与箍筋焊接135钢筋段与φ12钢筋段φ12钢筋段柱纵筋柱纵筋箍筋点焊节点箍筋满焊10d0弯勾平直段10d 箍筋点焊节点箍筋A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径≥20mm ，采用机械接头；梁主筋＜20mm 采用焊接或绑扎搭接箍筋135度箍筋A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角梁面一排纵筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋梁底一排纵筋分隔筋分隔筋板面筋在边梁主筋内侧锚固梁中线A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式型封口箍筋,间距、直径同板钢筋图纸要求的加强筋洞口尺寸放射钢筋剪力墙A20:楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋A21:板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mmA22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mmA23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm 布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。
钢筋下料切割切口平整（2）钢筋套丝剥肋滚丝加工成品钢筋堆放整齐加工过程中用通、止环规逐个检查套丝牙形并利用塑料帽检查锥形端加工质量。
对达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，并按规定的力矩值拧上连接套。
（4）连接钢筋检查丝扣和牙丝是否完好无损、清洁，钢筋规格与连接规格是否一致。
确认无误后，把拧上连接套的一头钢筋拧到被连接钢筋的一端上，并用力矩扳手按规定的力矩值拧紧接头。
钢筋连接各钢筋套丝的完整牙数：8 直螺纹套筒紧固×√单边外露丝扣长度不应超过2P钢筋连接1.1.2电渣压力焊（1）作业条件a.钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。
钢筋端部200mm 长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。
b.焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。
上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。
c.电源线路已架设到工作面，电压正常。
焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。
d.根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。
e.在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表选定电渣压力焊的工作参数。
在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。
电渣压力焊的工作参数表钢筋 直径(mm) 焊接 电流 （A ）焊接电压（V ）焊接时间（S ） 钢筋熔化量（mm ） 电弧过程U2.1电渣过程U2.2 电弧过程t1 电渣过程 t2 合计 14 200-220 35-40 18-22 12 3 15 20-30 16 200-250 35-45 18-22 12 3 15 20-30 18 250-300 40-45 20-25 15 5 20 20-30 20 300-350 40-45 20-25 17 5 22 20-30 22 350-400 40-45 20-25 18 6 24 20-30 25400-45040-4520-251862420-30电渣压力焊施工焊接完成钢筋绑扎1.2钢筋绑扎1.2.1承台钢筋绑扎承台钢筋绑扎:承台钢筋位置应正确、横平竖直且应符合规范要求；1.2.2基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎:基础底板钢筋位置应正确、横平竖直且应符合规范要求；把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
技术标钢筋工程施工方法与技术措施钢筋工程施工是建筑工程中的重要环节，它直接关系到建筑物的稳定性与安全性。
在施工过程中，采取科学合理的施工方法和技术措施，对保证工程质量和提高施工效率具有重要意义。
下面将详细介绍钢筋工程施工的方法和技术措施。
一、施工方法1.钢筋搭接方法钢筋在施工过程中需要进行搭接，一般采用重叠搭接和焊接搭接两种方法。
重叠搭接适用于直径小于等于32mm的钢筋，长度的重叠值一般为30倍直径。
焊接搭接适用于高强钢筋和直径大于32mm的钢筋，焊接搭接的长度一般为30倍直径。
2.混凝土浇筑方法混凝土浇筑时要控制好浇筑速度和浇筑厚度，一般采用分层浇筑和间歇浇筑的方法。
分层浇筑是指将大块混凝土分为多层进行浇筑，每层的厚度控制在15~20cm，浇筑完一层后要等待片刻再进行下一层的浇筑。
间歇浇筑是指在混凝土浇筑的过程中，每浇筑一段时间暂停，将浇筑后的混凝土进行压实和修整，以保证浇筑质量。
3.钢筋混凝土柱施工方法钢筋混凝土柱的施工要经过模板设计、钢筋安装、混凝土浇筑和养护等步骤。
在模板设计时要合理设计柱的截面形状和尺寸，确保柱的承载能力和稳定性。
钢筋安装时要根据设计要求进行排布和加固，保证钢筋的几何尺寸和横向正交度。
在混凝土浇筑时要采取分层浇筑或间歇浇筑的方法，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
浇筑完后要及时进行养护，以保证混凝土的强度和质量。
二、技术措施1.钢筋加工技术钢筋加工是钢筋工程的关键环节之一，加工质量的好坏直接影响到钢筋的安装效果和工程质量。
在加工过程中要使用专业的钢筋加工设备，保证钢筋的尺寸和几何形状的准确性。
同时要注意加工时钢筋的走向和弯曲半径，避免出现过度弯曲、切割不准确等现象。
2.钢筋布置技术钢筋布置是钢筋工程的另一重要环节，它的合理性和准确性直接影响到钢筋的受力和工程的稳定性。
在布置过程中要根据设计要求和结构荷载进行布置，合理控制钢筋的间距、错位和长度。
同时要注意布置时的横纵向对称性和平行性，保证钢筋的正交度和几何尺寸的准确性。
钢筋工程施工质量标准化做法钢筋工程施工质量标准化做法一.引言钢筋工程施工质量是保证工程安全和使用寿命的重要因素，标准化施工可以提高施工质量，避免工程质量问题产生。
本文档旨在总结钢筋工程施工质量标准化的做法，为施工方提供参考。
二.前期准备1. 各专业的配合：设计、质监、施工方等各专业要进行充分的沟通和配合，明确施工要求。
2. 施工方案：制定详细的施工方案，包括钢筋布置、焊接方法、检验方法等。
3. 材料准备：按照设计要求，选用符合国家标准的钢筋材料，并进行验收。
三.施工过程控制1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，包括弯曲、剪切等。
2. 钢筋布置：根据设计图纸和施工方案布置钢筋，注意钢筋间距、间隙等。
3. 焊接工艺控制：对需要焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。
4. 编制施工记录：对施工过程进行记录，包括钢筋加工记录、钢筋布置记录、焊接记录等。
四.施工质量检验1. 钢筋检验：对钢筋进行外观检查、尺寸测量以及化学成分分析等，确保钢筋质量符合要求。
2. 焊缝检验：对焊接的钢筋进行焊缝检验，包括外观检查、尺寸测量、拉力试验等，确保焊缝质量符合要求。
3. 结构组合检验：对钢筋与混凝土的结构组合进行检验，确保钢筋与混凝土之间的粘结质量符合要求。
五.不合格处理与整改措施1. 不合格品处理：对不合格的钢筋及时处理，包括返工、报废等。
2. 整改措施：针对施工过程中的不合格问题，及时采取整改措施，并做好记录。
六.安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全。
2. 安全设施：设置安全设施，包括安全网、安全带等，确保施工人员的人身安全。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时处理。
七.附件1. 钢筋工程施工质量标准2. 施工方案示例3. 施工记录表格八.法律名词及注释1. 施工方案：指施工单位根据施工图纸、设计要求等制定的具体施工内容和步骤的方案。
2. 钢筋布置：指根据设计要求，在混凝土结构中布置钢筋的过程。
钢筋工程施工质量标准化做法第一节墙柱钢筋安装1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d，并保证锚固长度（从板底算起）。
3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段为10d。
4、框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。
有抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜大于250mm，且不得大于15d。
5、墙柱钢筋迎水面保护层厚度一般为50，室内一般为20，垫块应采用砂浆垫块为宜。
第二节梁钢筋安装1、梁上部纵向钢筋水平方向的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm和1.5d。
各排钢筋之间的净距不应小于25mm和d。
2、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d，弯起角度当主梁高≤800mm为45度，＞800mm时为60度。
3、设置加密箍筋时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设。
4、当梁的腹板高度≥450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置纵向构造钢筋。
第三节板钢筋安装1、为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行弹线控制。
2、钢筋马凳设置于两层板筋之间，马凳脚部不得直接搁置在模板上，防止露筋后锈蚀影响结构质量，间距不得大于1米。
安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位。
3、双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。
不得漏绑。
4、地板钢筋接头百分率不得大于50%。
5、基础底板底筋、地下室顶板面筋的保护层厚度一般为50。
第四节钢筋加工制作1、每一批次钢筋进场应抽取试件作力学性能检验，经检验合格后方可使用，不合格钢材应在检验后立即退场。
2、圆盘钢筋调直加工时严禁采用张拉设备，严禁使用外加工“瘦身”钢筋。
3、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。
钢筋工程标准做法1、钢筋加工场地所有钢筋均统一在钢筋加工厂加工成型。
加工好的成品及半成品钢筋必须应按工程使用部位和规格、形状分类堆放整齐，有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位、检验状态（合格、不合格、待检）。
钢筋底部用方木垫起，并用塑料布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物质侵蚀，造成钢筋生锈。
2、钢筋弯曲构造简图3、箍筋加工要求加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自的加工场地钢筋前。
4、钢筋保护层控制柱及梁侧均采用塑料卡环控制侧向保护层厚度，具体做法为塑料卡环卡在柱及梁纵向受力钢筋上，梅花型布置，间距不大于1000。
塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致。
板、梁底采用塑料垫块控制保护层厚度，垫在梁箍筋及板最下层钢筋的下面，垫块呈梅花型布局，间距不大于1000。
其中，基础底板采用大理石垫块。
墙体采用水泥条顶模棍来保证墙体侧面保护层厚度，材料见下图：人防区域当梁、柱、墙中钢筋的保护层厚度大于50时，宜对保护层混凝土采取有效的构造措施进行拉结，防止混凝土开裂剥落、下坠。
可采取在保护层内设置防裂、防剥落的钢筋网片的措施，网片钢筋的保护层厚度不应小于25，其直径不宜大于8，间距不应大于150。
在工程中经常会遇到框架梁与框架柱的宽度相同，或者框架梁与框架柱一侧相平的情况，这时框架梁中的最外侧纵向受力钢筋应从框架柱外侧纵向钢筋的内侧穿过，这么做会造成保护层厚度大于50的情况，会使混凝土保护层产生开裂，影响对纵向受力的保护作用也影响结构的耐久性，必要时宜在此部位设置防裂防剥落钢筋网片，见下图：5、作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：（1）钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”（2）钢筋端头防锈处理（3）分类集中堆放，便于检查（4）墙体梯子筋加工：根据钢筋的间距制作水平、竖向梯子筋。
竖向梯子筋：根据水平筋间距制作竖向梯子筋，设置间距为1.5m，竖向梯子筋在上、中、下设置3个顶模撑，端头用无齿据切割，并刷防锈漆。
钢筋工程样板做1、标准做法A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径≥16mm，采用机械接头钢筋段与箍筋焊接135钢筋段与φ12钢筋段φ12钢筋段柱纵筋柱纵筋箍筋点焊节点箍筋满焊10d0弯勾平直段10d箍筋点焊节点箍筋A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角梁面一排纵筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋梁底一排纵筋分隔筋分隔筋板面筋在边梁主筋内侧锚固梁中线A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm ；分隔筋距支座边500mm 设置一道，中间每隔3m 设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下 A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）A17: 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑 箍135度箍筋A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制 A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式型封口箍筋,间距、直径同板钢筋图纸要求的加强筋洞口尺寸放射钢筋剪力墙A20: 楼板上预留洞口≥500mm ，封口处采用U 型钢筋 A21: 板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mmA22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm ；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm 设置一个，墙体纵横间距≤600mm成品塑胶内支A23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。
一、总体质量目标
争创国家优质工程。
二、钢筋工程
1、钢筋加工场地
所有钢筋均统一在钢筋加工厂加工成型。
加工好的成品及半成品钢筋必须应按工程使用部位和规格、形状分类堆放整齐，有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位、检验状态（合格、不合格、待检）。
钢筋底部用方木垫起，并用塑料布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物质侵蚀，造成钢筋生锈。
2、钢筋弯曲构造简图
3、箍筋加工要求
加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自的加工场地钢筋前。
4、钢筋保护层控制
柱及梁侧均采用塑料卡环控制侧向保护层厚度，具体做法为塑料卡环卡在柱及梁纵向受力钢筋上，梅花型布置，间距不大于1000mm。
塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致。
板、梁底采用塑料垫块控制保护层厚度，垫在梁箍筋及板最
下层钢筋的下面，垫块呈梅花型布局，间距不大于1000mm。
其中，基础底板采用大理石垫块。
墙体采用水泥条顶模棍来保证墙体侧面保护层厚度，材料见下图：
人防区域
5、作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：
（1）钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”
（2）钢筋端头防锈处理
（3）分类集中堆放，便于检查
（4）墙体梯子筋加工：根据钢筋的间距制作水平、竖向梯子筋。
•竖向梯子筋：根据水平筋间距制作竖向梯子筋，设置间距为1.5m，竖向梯子筋在上、中、下设置3个顶模撑，端头用无齿据切割，并刷防锈漆。
其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减2mm。
梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层。
竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识标牌上可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位等内容。
•水平梯子筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯子筋，固定于墙体顶部（设在模板口上200mm）。
用于控制立筋间距、排距，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
如下图：
水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。
标牌内容同竖向梯格筋的要求。
5)根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移,制作主筋定位框的
钢筋应用无齿锯切割。
6、滚轧直螺纹：
（1）钢筋滚压丝头加工：
•进行丝头加工的钢筋，不得使用切断机、气焊断料，应使用切割机械断料，保证切口平直，钢筋长度的尺寸准确。
•加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15﹪-20﹪的亚硝酸钠，严禁用机油或水做切削液或不加切削液加工丝头。
•加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头板卡检测合格。
•在滚压直螺纹套丝中，每加工１０个丝头用通止环检查一次，检查率１００％。
•经自检合格的丝头，应由钢筋工长随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检１０％，且不得少于１０个，并按要求填写钢筋接头检验记录表．当合格率小于９５％应加倍抽检，复检合格率仍小于９５％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹.
•检验合格的丝头应加以保护，在其端头加代保护帽，防止丝头被污物或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏。
•
（2）现场钢筋连接施工
•连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
•滚压直螺纹应使用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，
（3）现场接头检验：
所有接头均进行外观检查,经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红漆做出标记，单边外露完整丝扣不应超过1P；同时每拧紧一个，标识一个以防漏拧。
7、钢筋安装：
（1）墙、柱插筋安装
根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋安装。
墙、柱插筋的型号、规格、数量、间距及伸入基础底板或转换梁的深度要符合设计及规范要求，并绑扎牢固，位置准确无误。
为了保证柱子插筋位置的正确，上部绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。
对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。
（2）框架柱钢筋安装
•1）柱子纵筋采用加工定形水平定位筋控制柱端位置及保护层厚度。
•2）柱子主筋保护层厚度应符合工程图纸要求。
•3）柱子箍筋安装前，根据图纸要求间距，计算好柱子箍筋数量并用粉笔在调整好的柱子立筋上画出箍筋的间距线（注意抗震加密区箍筋加密）。
柱箍筋的第一道起步筋距离楼板50mm。
若箍筋刚好与直螺纹套筒重叠，则将此箍筋取消，在套筒上下分别增加箍筋一道。
•4）柱子箍筋安装采用缠扣绑扎，火烧丝丝头均要朝内。
主筋与箍筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子立筋交错布置。
柱子箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)且必须箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不翘曲。
（3）墙体钢筋安装
•1）绑扎墙体钢筋时要先绑4根竖向钢筋及竖向梯子筋，接着从底部起步50mm及齐胸处分别绑扎两道水平钢筋及水平梯子筋（控制墙体竖向钢筋间
距），然后绑扎其余竖向钢筋，最后绑扎其余水平钢筋，并按设计或平法的要求绑扎拉筋（拉钩要求两端135度弯钩平直段长度为10d），墙体第一根水平钢筋距离地面50mm。
距离暗柱的第一道起步墙体竖筋与暗柱的距离也为
50mm。
•2）墙体钢筋的所有交叉点均应逐点绑扎，所有的绑扎丝尾部向里按倒，以防外露。
•3）墙体主筋的保护层厚度要符合图纸要求。
•4）为保证门窗洞口的标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
•5）暗梁及连梁的纵向受力钢筋锚入墙内长度应符合设计要求。
箍筋应按设计或规范要求间距及数量设置。
梁两侧第一道箍筋距门窗洞口边距离为50mm，另外梁两侧在墙或柱内各设一道箍筋距门窗洞口边距离为50mm。
（4）梁钢筋安装
•1）梁纵向受力钢筋的锚固长度应满足设计及规范要求，保护层厚度应符合工程图纸要求。
•2）纵向受力钢筋为双排时，用分隔钢筋垫在两层钢筋之间，分隔钢筋直径与纵向受力钢筋相同，但不小于Ф25，间距不大于1500mm。
•
3）梁箍筋安装前，根据图纸要求间距，计算好梁箍筋数量并在梁主筋上用粉笔做处标记（注意抗震加密区箍筋加密）。
•4）若箍筋刚好与直螺纹套筒重叠，则将此箍筋取消，在套筒左右分别增加箍筋一道。
•5）箍筋的弯钩叠合处沿梁主筋交错布置。
梁箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
•6）梁端第一道箍筋设置在距离墙、柱边缘50mm处。
主次梁交接处，次梁箍筋应按照图纸要求进行加密。
•7）所有的绑扎丝尾部向里按倒，以防外露。
（5）板钢筋安装
•1）在模板上弹好主筋、分布筋间距线，弹线用的颜料颜色必须与混凝土颜色一致。
•2）按照划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
同预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
•3）板筋第一道起步筋距墙边或梁边的距离为50mm。
•4）绑扎板筋一般采用顺扣或八字扣，双向板相交点要全部绑扎，所有的绑扎丝尾部向里按倒，以防外露。
•5）板上下层钢筋网之间必须加钢筋马凳，间距1500mm，以确保上层钢筋网的位置。
马凳高度h=板厚－板筋保护层厚度*2－上网钢筋厚度－下网下铁钢筋直径。
•
6）楼梯先绑楼梯梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
楼梯筋绑扎时在楼梯段底模上划主筋及分布筋位置线，按位置线摆放主筋、分布筋，每个交点均要绑扎，底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
(6)起步筋绑扎
•独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；•墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；
•墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；
•梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；
•过梁箍筋进支座5cm处开始起步；
(7)墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料管保护或用塑料条包裹严密，并且在砼浇筑
时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。
（8）门洞口为保证其尺寸准确、位置正确固定方法采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍。
高度小于等于2米的洞口每边上、中、下3道，每道2根，高度大于2米时，洞口每边设4道，每道2根。
