138 有线电视放大器开关电源的检修方法[1]

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 1096案例CASES

彩色电视机开关电源常见故障的分析与检修

吴乐明

摘　要：电源电路为彩色电视机各个组成部分提供所需的工作电压，是电视机正常工作的前提。一旦电源电路发生故障，电视机将处于“三无”状态（无伴音、无光栅、无图像）。彩色电视机的电源采用的是开关稳压电源，具有工作效率高、稳压性能好、调整范围宽等优点，还可以实现遥控开、关机，但电路复杂，故障率高，是电视机检修的重点部位。本文以ＴＣＬ２１１６型彩色电视机为例对其电源电路进行分析，并根据经验对出现的常见故障检修进行总结。关键词：彩色电视机　电源电路　分析　故障检修

开关式稳压电源，是一个将交流转换为直流，将直流又转换为交流，再将交流转换为稳定直流电的电源转换电路。它是通过改变电路中控制元件的导通时间来调整电压大小随负载变化，且无论输入电压和电源负载发生何种变化，它都能使输出电压保持在一个非常稳定的工作状态，是一种新型直流稳压电源。

一、开关稳压电源的基本工作原理

开关稳压电源主要由抗干扰电路、整流滤波电路、振荡电路、稳压控制电路、保护电路、待机控制电路等组成。开关电源的主要作用是把220V的交流电转变为行输出电路所需的100V以上的直流电压、遥控系统所需的+5V的直流电压和其他系统的工作电源（如伴音系统、场输出系统等），但其他系统的工作电源也可由行输出变压器脉冲整流电源提供。开关电源电路组成方框图如图1所示。整流电路滤波电路启动电路

控制电路抗干扰

比较放大基准电压取样正反馈脉冲整流

脉冲整流

电路调整管开关变压器C1

C2

~220V+B初级绕组次级绕组

次级绕组正反馈绕组

取样绕组脉动电压电压直流

开关

图1　开关电源电路组成方框图

二、开关稳压电源电路分析

以TCL2116型彩电为例，其开关稳压电源电路采用自激式开关电源。采用开关管集电极电流流过开关变压器的初级绕组产生自感电动势，在反馈绕组⑤～⑥间产生互感电动势加至开关调整管的基极，使开关调整管自激振荡，经开关变压器耦合，在变压器二次绕组中分别输出几组直流电压，供给行扫描及伴音功放电路。主要电路分析如下。1.整流滤波电路交流输入电路的整流滤波电路由整流桥VD801～ VD804、C804～C805、限流电阻R801及滤波电容C806等组成。220V交流市电先经桥式整流转变为脉动直流电压，再经电容C806滤波，形成约+300V非直线性直流电压，供下一级电路使用。2.电源电路的启动与振荡过程接通电源，经整流电路整流出的+300V电压分两路：第1路经开关变压器T802的③—①脚为电源调整管Q804集电极提供工作电压；第2路经启动电阻R803，R803A为Q804基极提供启动导通工作偏压。于是Q804导通→T802③—①绕组电流增加→T802的⑤—⑥绕组电流增加→通过R814，D806/C808正反馈至Q804的基极，电源电路迅速起振工作。3.稳压工作过程R805上电位↑→Q801的Ub↑→Q801Uc↓→Q802Ub↓→ Q802Uc↑→Q803Ub↑→Q803Uc↓→通过R813，C810将Q804的正反馈信号进行分流，从而使注入Q804的基极电流减小，振荡减弱使输出电压降低回到原来的稳定值。反之，则注入Q804的基极电流增大，振荡增强，使输出电压上升回到原来的稳定值。4.电源电路开关机工作原理当遥控关机时，CPU⑦脚输出低电平,Q807截止Q806饱和导通Q805失去偏置电压而截止，Q805无电输出至行启动电路,于是行电路截止整机处于停止状态，关机工作完成；当遥控开机时，CPU⑦脚输出高电位，于是Q807饱和，Q806截止，Q805正常导通输出正常的工作电压加到行启动输入端，行电路启动工作整机同时进入工作状态，开机工作状态完成。

液晶电视电源板常见的故障判断和检修方法

液晶电视的电源板在整机上故障率是相当高的， 也是我们修理液晶电视的重 点和难点之一，容易给人以迷惑。他的相当一部分能量供给灯板驱动电路 （根据 发光源不同分为 高压板和LED灯板两类）和主板上，一旦电视出现不开机、黑 屏、纹波干扰、不定时关机等现象时，我们往往搞不清楚故障是出在电源板、主 板、灯管（条）还是 灯驱动板上，给维修造成很多弯路。借此根据本人多年来 维修经验，结合众多网友维修过程中遇到的典型的事例， 抛砖引玉，用简单易解 的方法，来分析一下电源板 的故障原因和排除技巧，解开液晶电源并不“神秘” 的面纱。

下面以TCL-PWL37C电源电路图纸为例，简单介绍一下液晶电视电源的工 作原理（修过CRT彩电电源的师傅应该都知道，液晶电视的电源跟CRT大部分地 方都是差不多的，仅仅多了个 PFC电路而已）。

1：待机电路。

接通电源后，电源输出插座P3的③、④脚就应有+ 5V电压输出，给主板CPU 电路供电。另外，在热地一侧，副开关电源变压器T2的④-⑤绕组还会输出一组 电压，整流滤波后输出+ 20V,供给主电源的PFC振荡电路和PWMS荡电路。（见 图2）如果输出电压不稳定，则检查以IC9 （TL431）为中心组成的稳压控制电 路。正常工作时，TL431的①脚电压为2.5V，如果该脚电压异常，则说明TL431 损坏或其外围元件有问题。

故障现象1:无+ 5V电压输出。

分析检修：检查待机电源电路，发现IC1的⑤-⑧脚电压为0V,经查限流电 阻RB

13端头焊接部分已脱焊。建议将 RB1 RB2 RB13这3只限流电阻换成功 率为1W或2W勺同阻值电阻，以免再次损坏。

故障现象2: + 5V电压在3V左右波动。

分析检修：空载试机，+ 5V电压仍较低，这说明故障在待机电源部分。检 测输出电压电路中的稳压二极管 DB4（6.8V）和DB5（20V ），发现DB5击穿， 换新后故障排除。

解析开关电源电压输出低的原因和检修方法

1、开关电源电压输出低的原因

(1)220V交流电压输入和整流滤波电路对开关管提供的工作电压不够，超出脉宽调整电路控制范围。

（2)负载电路存在过流引起开关电源负载加重而导致输出电压下降。

（3)开／关机切换错误，行扫描电路刚开始工作瞬间,开关电源即处于待机状态，此类故障适用于无预备电源的机器，CPu电源取自同一个电源， 非副电源提供。

（4）开／关机接口电路末端因故障处于开机与待机之间的状态,从而导致开关电源输出电压低于正常值高于待机值。

(5）保护电路末端因故障进入导通状态，使电源进入弱振状态，引起开关电源输出电压下降。

（6)整流输出电路中二极管和滤波电容、限流电阻损坏引起输出电压低.

（7）脉宽调制电路故障,不能对开关电源输出电压的变化作出正确的响应，对开关管基极电压调整方向不对，从而造成开关电源输出电压低.

（8)正反馈电路中的正反馈电阻值变化，续流二极管性能变质或恒流源故障，使正反馈量不足，导致振荡周期变长，振荡频率下降,从而引起开关 电源输出电压低.

(9）它激式开关电源因未得到行逆程脉冲而工作于低频状态，造成输出电压低.

2、判断故障的方法与步骤

从上述分析的原因看出，引起电压低的原因涉及到了开关电源自身的各个部分和与开关电源相关的所有电路，在检修时应先缩小故障范围。

（1)先测开关管c极电压，确认开关管供电正常。

（2)根据开关电源各个输出端电压判断故障。

开关电源有的输出端电压正常，有的低于正常值。故障在输出电压低的这个整流输出电路，应对电路中的限流电阻、整流二极管、滤波电容进行检查代换，若限流电阻发烫，说明负载过流，查负载。

开关电源各路输出均低。这种情况说明负载和整流输出电路均正常，故障在开关电源的正反馈电路、脉宽调整、开／待机电路、保护电路。

3842开关电源不起振维修技巧

以3842开关电源不起振维修技巧为题，本文将针对3842开关电源不起振的故障原因进行分析，并提供相应的维修技巧。

一、故障原因分析

3842开关电源不起振的原因有很多，常见的故障原因包括：

1. 输入电压异常：检查输入电压是否稳定，是否达到开关电源的工作要求。

2. 错误的电路连接：检查电路连接是否正确，是否有错误的焊接或短路现象。

3. 功率管损坏：检查功率管是否损坏，如短路、开路等情况。

4. 控制芯片故障：检查控制芯片是否正常工作，如是否受损或失效。

5. 反馈电路故障：检查反馈电路是否正常工作，如反馈电阻是否正确、电容是否损坏等。

二、维修技巧

针对以上故障原因，可以采取以下维修技巧进行排查和修复：

1. 检查输入电压：使用万用表或示波器测量输入电压，确保其稳定在开关电源的要求范围内。如果输入电压异常，需要检查供电电路，如变压器、滤波电容等是否正常工作。

2. 检查电路连接：仔细检查电路连接，特别是焊接点是否牢固、电路连接是否正确。使用万用表或示波器测量各个连接点的电压和电流，找出异常的连接点，修复焊接错误或短路现象。 3. 检查功率管：使用万用表测量功率管的导通情况，确保其正常工作。如果功率管损坏，需要更换新的功率管，并确保安装正确。

4. 检查控制芯片：使用万用表或示波器测量控制芯片的工作情况，检查其输入和输出是否正常。如果控制芯片受损或失效，需要更换新的控制芯片，并重新设置参数。

5. 检查反馈电路：使用万用表或示波器测量反馈电路的工作情况，检查反馈电阻和电容是否正常工作。如果反馈电路异常，需要修复或更换反馈电阻和电容。

三、维修注意事项

在进行维修过程中，需要注意以下事项：

1. 安全第一：在进行维修时，确保断开电源并放电，避免触电或短路导致的危险。

2. 调试参数：在更换或修复相关元件后，需要重新设置开关电源的参数，确保其工作在正常范围内。

3. 观察指示灯：开关电源通常会有指示灯显示其工作状态，观察指示灯的亮灭情况可以初步判断故障原因。