高速钢轧辊在本钢薄板坯连铸连轧生产线上的应用实践Pow.pptx

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3、品种与质量 高速线材轧机的产品品种主要是圆形和螺纹圆形。规格以 φ5．5 ～ 13 mm为主，近年又发展到φ14 ～ 18 mm，并有向大 规格发展的趋势。钢种可基本上覆盖全部钢种范围，但以非合金 钢和低合金钢为主。 线材产品质量包括：外形、尺寸精度、表面质量、化学成分、 金相组织和力学性能。
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三、高速线材轧机的发展
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1、轧制速度的发展 2、坯重与盘重 3、品种与质量 4、粗轧机机型 5、控制与自动化 6、高速轧机技术的新进展
1、轧制速度的发展 高速线材轧机的代表是摩根公司研制的摩根高速线材轧机， 其轧制速度的提高经历了六代。 保证速度：43m/s → 100 m/s，提高了1．3倍； 最大辊径时轧制速度：50m/s → 120 m/s，提高了1．4倍； 电机最大转速时的轧制速度：60 m/s → 140 m/s，提高了 1．33倍；
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高速线材轧机的机型有： ⑴、按轧辊直径分 大辊径φ250～290 mm，小辊径φ152～210 mm ⑵、按轧辊中心线相对于地面的角度分 15 0 / 75 0，45 0（侧交、顶交），平－立交替
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高速线材轧机的机型有： ⑶、按轧辊的支撑状况分 双支点式，悬臂式 ⑷、按传动结构分 外齿传动，内齿传动

本钢薄板坯连铸连轧生产线半无头轧制的应用摘要：介绍本钢薄板坯连铸连轧生产线半无头轧制技术的运用。

在薄规格生产中，利用半无头轧制方式提高轧制的稳定性，提高对带钢头部和尾部的控制精度，减少损耗，提高成材率。

关键词：半无头轧制；薄规格；楔形段当今世界热轧板生产正向着高效率、低能耗的方向发展，热轧薄规格产品逐渐占有更高比例，而单坯轧制模式，不可避免的存在产品头尾质量差和能耗高等问题，针对这种情况，本钢集团公司在2005年投产的薄板坯连铸连轧生产线上使用了半无头轧制。

1 薄规格轧制的主要问题目前轧钢设备越来越先进，技术不断发展，但在单坯生产模式下，由于其工艺和技术的限制，特别是在轧制薄规格产品时，曝露出当前无法避免的问题，体现在：（1）头尾问题。

在单坯生产中，带钢的头尾部分在非稳定状态下轧制，导致头部侧弯，尾部超宽，浪形以及厚度精度低等问题，使之头尾板形无法得到保证，在产品使用前需进行较多的切头和切尾，使产品成材率降低；（2）稳定性问题。

在生产薄规格产品时，带钢的甩尾、断带、折迭等问题发生的几率大大增加，对设备的损伤率也在增加，轧制的稳定性大打折扣；（3）拉窄问题。

薄规格轧制穿带时，为保证轧制稳定，机架间一般采用拉钢控制，但由于带钢头部温度、厚度较难准确控制，在穿带瞬间易发生头部拉窄现象。

2 问题分析及处理本钢的半无头轧制，主要针对1.5mm以下规格，针对单坯生产中存在问题，有目的的进行功能完善和参数修正，成功实现五分割（一块钢坯轧制六块产品）轧制，最薄0.8mm的超薄规格。

通过半无头轧制与单坯轧制的数据对比来看，半无头轧制针对薄规格和超薄规格的生产优势非常明显：（1）楔形段损耗。

在1.5～1.8mm规格生产中，通过三分割（四块产品）实现批量生产，在三分割四块产品中间的三个剪切点的带钢头尾在保证张力稳定状态下轧制，实际只有在第一和最后一块存在一头一尾是在带钢的非稳定状态下，四块产品的头尾缺陷等同于单坯轧制中的一块产品，所以由于头尾板形问题造成的损耗就比单坯轧制降低75%。

加热炉：加热炉为端进侧出推钢式重油加热 炉，设计加热能力180吨/小时，采用两段式 加热制度，即根据炉内的供热分配分为加热 段和均热段，加热段的主要作用就是快速加 热钢坯，使其达到需要温度，因为升温速度 快，所以钢坯通体温度不均匀，这时均热段 的作用就得以发挥，通过均热段使钢坯表面、 心部及头尾温度达到一致。缺点：钢坯易出 现“黑印”（与炉底纵水管接触位置），炉 内钢坯不能完全出净。
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生产工艺-工艺参数设定
生产之前，主控台操作人员根据工艺要求将 各种工艺参数输入电脑，并检查其正确性。
生产过程中要根据实际情况对某些参数进行 适当调整以达到最优化。
工艺参数：轧制程序（包括轧制速度、规格、 进出口机架等参数）、轧辊直径、各辊道参 数、各飞剪参数、各活套参数、水冷参数、 夹送辊吐丝机参数等。
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生产工艺-轧制
精轧机调整：精轧机是直接出成品的机组，对精轧 机的调整也就是对成品尺寸的调整，对精轧机的调 整水平直接关系到成品精度，集体传动方式决定了 无法通过速度调整各机架间关系，精轧机的出口速 度一经设定一般不会再做改变。对成品尺寸的调整 是通过调整第一架和最后一架（成品机架）的压下 量以及来料尺寸（预精轧出口尺寸）实现，生产过 程中，为了不破坏中间各机架间的配比关系，精轧 机组中间机架料型是不允许调整的。
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生产工艺-轧制
轧制速度与轧制料型：之所以把轧制速度和料型放在一起来 说，是因为生产过程中速度与料型的控制是相辅相成的。前 面讲过，高速线材轧机有一个特点就是连轧，而形成连轧的 条件就是秒流量相等，即FV=C（常数），用语言表述就是单 位时间内流经每一架轧机的金属体积相等。
实现良好的速度和料型调整是有前提的：首先要有稳定的设 备；再者要有良好的孔型设计，也就是说要有一套完备孔型 系统（后面介绍）；最后要确保孔槽的加工精度和安装精度。

成品道次高速钢轧辊的应用发布时间：2022-01-04T07:43:26.027Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：张荣博时英杰张猛王杰[导读] 介绍了高速钢轧辊与贝氏体轧辊的对比,其中包括:高速钢轧辊的特点、应用效果、成品质量、经济效益等方面来说明在棒材上的实际应用效果。

张荣博时英杰张猛王杰山东钢铁股份有限公司莱芜分公司棒材厂 271104摘要:介绍了高速钢轧辊与贝氏体轧辊的对比,其中包括:高速钢轧辊的特点、应用效果、成品质量、经济效益等方面来说明在棒材上的实际应用效果。

关键词：高速钢轧辊；贝氏体轧辊；轧辊应用效果一、背景随着轧钢技术的进步和装备水平的提高，现在的棒材生产线已经逐步的走向了自动化、连续化和高效化的生产方式，与此同时对轧辊性能的要求也越来越严格，尤其耐磨性和热稳定性要求也越来也高。

普遍采用的轧辊已经无法满足高产量、高作业率的生产方式。

同时轧制过程中的轧槽磨损也影响了产品质量，因此立项的目的就是更换轧辊类型使其保证成品的质量，调整产品的负差率和轧机的作业率、降低轧辊消耗和操作人员的劳动强度等方面。

二、贝氏体轧辊带来的问题当前棒材生产线轧制过程中由于贝氏体轧槽的快速磨损，造成产品尺寸总在不断的波动，同时也造成了米重波动幅度大，给现场的调整工带来了难度。

造成累计换辊换槽时间长，制约了生产量的提高，最后会导致整个生产线作业率降低、成材率等技术经济指标低，产品尺寸精度低和综合生产成本增加，使用贝氏体轧辊后，职工根据现场生产情况每个班次需要更换使用两个轧槽，生产过程中会停下来安排人手换槽，严重影响生产节奏，并且轧机轧槽调整过于频繁、会使生产事故多发，出现轧废的概率大大提高。

三、高速钢轧辊的使用高速钢轧辊特点：（1）碳化物硬度高、耐磨性好。

高含量的C和V得到了高硬度的MC型碳化物，提高了轧辊的硬度。

高速钢轧辊碳化物为MC、M7C3和M6C，因而耐磨性好。

（2）热稳定性好。

高速钢轧辊中含有大量的Co、W、Mo、Cr、V等元素，Co可提高高速钢轧辊的红硬性，使得热稳定性得到了改善，通过实验研究发现，普通轧辊材质的硬度随温度升高而明显下降，而高速钢轧辊在600℃仍保持有500HV，这在一定程度上提高了轧辊热稳定性。