高速钢轧辊使用建议

【原创】高速钢轧辊的性能与应用作者: xucz 发布日期: 2009-04-08 13:46轧辊是钢铁材料生产中的重要构件，而其本身材质开发与应用也十分重要，在此简要概述一下高速钢辊材的发展与应用，抛砖引玉，请大家讨论！1，应用现状轧制过程自动化、连续化、重型化是现代轧制技术的发展方向。

近年来，随着我国汽车、家电、铁路、桥梁、建筑业的快速发展，推动了轧钢工业的迅速发展，对轧材的尺寸精度、表面质量、使用性能也提出了更高的要求，促进了轧制技术的进步，轧辊的工作环境越来越苛刻，轧辊的使用性能要求也越来越高。

如何提高轧辊的使用性能以适应轧钢的需求是轧辊工作者面临的新课题。

上世纪末，高速钢复合轧辊工业应用已经取得成功，高速钢复合轧辊是将工作层和芯部以熔铸方式复合起来的高性能轧辊，工作层具有高硬度、高耐磨性和优异的抗热裂纹性能。

采用锻钢、铸钢或球墨铸铁作为轧辊芯部材料具有较高的强韧性。

高速钢复合轧辊充分发挥了两种材料的性能优势，使用寿命比高铬铸铁轧辊提高3倍以上。

目前，高速钢轧辊主要应用于热轧精轧前段机架，并逐步向后段机架推广，有可能在未来十年内完全取代高铬铸铁轧辊。

高速钢轧辊的使用可以减少换辊次数、降低辊耗和周转量，还可以提高轧制精度、实现无规程轧制，具有广阔的应用前景。

1988年日本首先开始采用高速钢轧辊，美国在90年代初开始引入高速钢轧辊，欧洲起步相对较晚但发展很快，我国大型高速钢复合轧辊还处于研制阶段，关键生产工艺尚未成熟，高速钢复合轧辊的使用也仅限于宝钢等几家大型钢铁企业。

开展高速钢轧辊的制造和使用技术研究，可以为新型高速钢轧辊的推广应用奠定基础，因而具有十分重要的实用价值。

未完，待续......相关回复：作者: xucz 发布日期: 2009-04-08 14:05热轧工作辊的工况条件非常复杂，承受剧烈的机械负荷、热负荷和冷却水的循环作用，因而存在多种损伤形式。

热轧工作辊承受的基本应力可分为三类：1). 机械应力：即在轧制过程中，由轧制载荷而产生的直接剪应力、弯曲应力和为了驱动轧辊克服轧制摩擦力所必需的转矩而产生的扭转剪切应力，尤其是在咬钢和抛钢瞬时产生的机械冲击负荷，加剧了机械应力的作用。

我国邢台轧辊制造厂、共昌轧辊制造厂等单位在研制高速钢轧辊。
在使用方面，国内高速钢轧辊起步较晚，但是发展速度较快，近年来高速 钢轧辊被越来越多的国内各大钢厂所采用，并且取得了较好的效果。

本钢2004年订购高速钢轧辊， 2005年3月轧辊运到现场，2006年的5月26 日在本钢薄板坯连铸连轧线上开始使用，随后在本钢1700常规热连轧机上 推广使用。经过二年多的生产实践，我们获得了一些经验和教训，与大家 交流。
3.2 高速钢轧辊使用注意事宜




1) 表面温度控制在50～55 ℃较合适。刚换下的工作辊表面温度受冷却 水的影响较大，下机后停滞20-25分钟后在进行检测，此时轧辊芯部温 度已经传导到轧辊表面，检测的温度更客观。 2) 每支辊测7～9个位置，取其中最高温度作为轧辊表面温度；如轧辊 辊身某点或几点温度明显高，则要立即检查对应处喷嘴情况并及时处 理。 3) 裂纹的检测。床载涡流探伤检测作为于对轧辊表面裂纹进行自动检 测的主要方法。高速钢工作辊的裂纹检查适合用表面波，为了确定机 械裂纹扩展的深度、方向，我们一般利用超声波的斜探头或双晶探头 来配合涡流进行缺陷的检测确定，对于闭口裂纹，我们用磁粉检测， 加以注意跟踪。 4）热裂纹的修磨。经验上需要驱除3/4左右，通过实践，我们认为， 可以保留深度热裂纹进行轧制，但必须加大每次下机辊的检测力度及 磨削密度，适当增加磨削量，但前提条件必须保证轧辊表面热裂纹必 须是闭口裂纹。且要将辊面存在的多角形热裂纹网格结点消除。 5) 机械裂纹必须清除。 6)造成高速钢轧辊机械裂纹的主要轧制事故有：粘钢、顺折、甩尾、 卡钢等，控制这些轧制事故的发生对提高高速钢轧辊使用寿命十分重 要。
2 高速钢轧辊的应用
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轧辊安全操作规程轧辊安全操作规程第一节车工安全操作规程1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。

2．必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法方可操作，徒工操作时师傅要监护。

3．工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。

工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机断电，找有关人员处理。

4．工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。

5．更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。

6．切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。

7．加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。

8．使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。

9．清除切屑时要用专用的钩子，严禁用手直接清除。

及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。

工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。

10．严禁在开机状态下上车，使用天车吊工件时，要把工件吊平稳，防止砸伤手脚和砸坏设备。

并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。

11．工件、车刀必须装牢固，以防发生事故。

12．工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。

13．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。

14．加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。

15．使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全操作规程。

16．离开机床时要切断电源。

第二节刨床安全操作规程1．工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作中不许戴手套。

2．工作时要站在工作台的侧面，同时在滑枕最大行程内不得站人，防止切屑和工件掉下伤人。

3．机床运转时，禁止变速，清除切屑要用刷子或钩子，不能直接用手操作或用嘴吹。

4．工作中发现设备有故障时要停机，通知有关人员排除。

5．工件、刀具要装卡牢固。

轧辊管理制度一、制度目的为规范和保证轧辊的使用、保养和管理，防止轧辊出现故障，保证生产线的正常运转，制定本管理制度。

二、适用范围适用于所有使用轧辊的生产车间，对于负责轧辊管理、维护和保养的工作人员必须严格遵守。

三、轧辊的使用1.轧辊按照规定的工艺和配方进行使用，禁止使用与规定不符的轧辊。

2.轧辊在装卸过程中要避免碰撞和摔落，以免对轧辊造成损坏。

3.严禁不按规定进行定位、支撑、传动等操作，做好支撑和定位工作。

4.轧辊不得长时间在高温、湿度等特殊环境下放置。

四、轧辊的保养和维护1.轧辊使用完毕后，要及时检查，对轧辊进行清洗，去除油污、泥土等杂物，并在生产间隙进行必要的保养维护。

2.如果发现轧辊表面有损伤、开裂、裂纹等情况，需要对轧辊进行更换和修理。

3.对于轧辊的润滑和保养，应当根据生产车间的具体情况，定期对轧辊涂抹润滑油或者润滑脂，保证轧辊的正常运转。

五、轧辊的储存和保管1.将已经使用的轧辊进行分类，区分好不同类型、不同尺寸的轧辊，以便于管理和复用。

2.对于轧辊的储存，要求轧辊不能直接放置于地面上，要使用撑架等工具将轧辊提高高度进行存储，以免轧辊表面受到损害。

3.轧辊的保管，要放置在干燥、防尘、防潮、防腐蚀的环境中，避免轧辊受潮、锈蚀等情况。

六、责任和处罚1.轧辊管理工作由产线班组负责人负责监管和协调，确保轧辊管理工作的落实行动。

2.若对工作人员发现使用、保养、维护和保管不当，轧辊因此损坏，将由负责人员承担相应的责任。

3.对于不按规定管理轧辊的人员，将给予一定的处罚，并进行追究行政责任。

以上是轧辊管理制度的具体内容，希望所有使用轧辊的生产车间工作人员都能认真遵守这些规定，共同维护生产的正常运转，保证生产能够顺利完成。