TSWA卧式多级离心泵
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TSW/卧式多级离心泵
一、 产品概述
本型泵原为卧式、单吸、多级、节段式多级离心泵。供输送清水或物理化学性质类似于 水的其他液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、 油类、腐蚀性或含磨粒的介质。
产品执行JB/T1051-93《多级离心泵型式与基本参数》标准。
二、 产品特点
1、 运行平衡，噪音低：采用低转速电机，使该系列泵具有运行平衡，噪音低等特点。
2、 轴封：可供选用采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，价格便宜， 维修方便快捷。
3、整机使用寿命长：轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。
三、技术参数
流里： 15-200m3/h
扬程： 15-300m
转速： 1450r/min
口径： 0 50 $ 150
温度范围：0-+80 C
工作压力：＜ 3.0MPa
四、引用标准
GB699 优质碳素结构钢技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB2100 不锈耐酸钢铸件技术条件
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵试验方法
GB5659 多级离心泵技术条件 GB9112 钢制管法兰 类型
GB9439 灰铸铁件
GB10889 泵的振动测量与评价方法
GB10890 泵的噪声测量与评价方法
GB/T13306 标牌
GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
JB/T4297 泵产品涂装技术条件
JB/T6435.1 小型多级离心泵 型式与基本参数
五、型号意义
125 T S W A X 5
---------------- 泵的级数
新一代改进产品 输送温度低于80C的清水或类似于水的液体 单级叶轮
----------------------------------------- 适平式
------------------------------------------------ 泵吸入口径直径（mm
六、技术要求
1、 产品性能
1.1泵的产品性能参数符合 JB/T 6435.1 或合同的规定。泵的性能偏差符合 GB3216C
级的规定。
1.2泵在允许工作范围内运转时，测量振动烈度，其极限值符合 GB10889的规定。
1.3泵在允许工作范围内运转时，测量噪声，其极限值符合 GB10890的规定。
2、 结构设计
2.1原动机
原动机的功率至少要等于泵规定点轴功率的 1.2〜1.4倍，小于4KW的取大值，4KW以
上取小值。
2.2临界转速
泵的工作转速，在钢性轴条件下，必须小于第一临界转速，应取 n v 0.8 nc1:在挠性轴 的条件下，必须大于第一临界转送而小于第二临界转速，应取
2.3 平衡
泵的旋转零、部件作平衡试验，精度不低于 GB5659附录中G6.3级。
2.4 轴向力
泵不设置平衡盘， 轴向力由立式电动机或专业轴承体承受， 配套电动机或轴承体能承受 泵的轴向载荷。
2.5 承受压力的零件
承受压力的进水段、 出水段、导叶壳体和极限密封座，有足够的强度， 能承受在允许温 度下规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力。
承受压力零件的水压试验按工作压力的 1.5 倍，无泄漏现象。 泵的进口和出口法兰的公称压力能满足各族压力和水压试验压力的要求。 法兰连接尺寸 符合GB9112的规定。泵进口和出口公称直径等于或小于 50mm寸，也可采用管螺纹连接。
2.7 叶轮
叶轮采用封闭式。
叶轮可靠的固定在轴上，防止沿周向何轴向移动。
2.8 密封环
密封环可靠地固定在反导叶隔板上，密封环与叶轮口环间的直径间隙，不大于 0.35mm。
2.9 轴和轴套
轴有足够的强度和钢性。 轴上的螺纹旋向，在泵正常运转寸， 使螺母处于拧紧状态。泵 轴加工应保留中心孔。轴套应耐磨，并可靠地固定在轴上。
2.10 机械密封
机械密封能满足泵的规定工作条件。 机械密封的材料，能经受住耐蚀、 磨损、 温度以及 热冲击和机械冲击等。
2.11 联轴器
联轴器采用钢性联轴器， 并带有轴向固定装置。 联轴器除能传递配套动力的最大力矩外， 还能承受泵的轴向载荷。
联轴器外加护罩，使联轴器所有旋转零件，都处于护罩之内。
3、主要零部件材料
3.1 泵的主要零部件材料不低于下表的规定 1.4 n ci v n v 0.7 c2。 零件名称 材料牌号 标准代号
叶轮、导叶
HT200 1Cr18Ni9Ti GB 9439/GB 3280
进、出水段导叶壳体
底座、连接座 ZG1Cr18Ni9Ti GB 9439/GB 2100
轴 45 1Cr17Ni12 GB 699/GB 1220
拉杆、联轴器 45 GB699
外圆筒 1Cr18Ni9Ti GB3280
4、制造
4.1铸件
泵铸件没有缩松、砂眼、夹砂，流道光滑，没有疙瘩等缺陷。
4.2焊接
泵的进水段和出水段， 当采用焊接组合件时，焊接符合有关焊接标准规定。
泵的叶轮、导叶采用钢板冲压焊接组合件时， 汉江劳苦，没有虚焊点和过热、 过烧痕迹，
叶片与盖板之间，，没有大于 0.1m m的间隙。
5、 装配
5.1泵的零件经过检查合格和清洗干净后装配。
5.2泵配合的零、部件能互换。
5.3泵装配完后，转子反应灵活。
6、 防锈和涂装
6.1泵的进水口段和出水口段采用钢管焊接组合件， 底座和连接座为铸铁件时， 表面进
行防锈处理。 八、试验方法
1、材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法，按 GB3216 的规定。
2、承受压力的零件按规定作水压试验，试验介质为常温清水，保压时间不少于 10min。
3、泵的性能试验方法按 GB3216 的规定。汽蚀余量由 2级泵试验确定。
4、泵的振动测量方法按 GB 10889 的规定。
5、泵的噪声测量方法按 GB 10890 的规定。
九、试验规则
1、每台电泵均检查试验合格并附有产品合格证才出厂。
2、检查试验项目包括：
a. 外观及转动检查
b. 电动机定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定
c. 电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定
d. 耐电压试验
e. 电泵水（气）压试验
f. 匝间冲击耐电试验
g. 电动机空载电流和空载损耗的测定
h. 电动机堵转电流和堵转损耗的测定
i. 离心开关断开转速的测定
j. 在额定流量时扬程和电泵效率的测定
k. 电泵在0.7〜1.2倍额定流量范围内输入功率的测定
3、抽样检查和判断处置规则应符合 GB2828的规定，可采用正常检查一次抽样方案， 检 查批为产品月七、结构图
1、联轴器 2
6、叶轮 7 、轴 3 、密封部件 4 、进水段
、导叶 8 、出水段 9 、平衡板 5
10 、中段
、平衡盘 6.2联轴器、护罩和拉杆外表面涂漆符合 JB/T4297的规定。 （或日）产量或一次订货批量（台），检查水平为一般检查水平 I ，合格重量
水平（AQL为6.5 ;也可由供需双方协商确定。
十、标志、包装
l、 铭牌固定在电动机机座明显部位，铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法保证其字迹在 电动机整个使用时期内不易磨灭。
2、铭牌固定在电泵的明显部位，铭牌上标明的项目如下：
a. 制造厂名;
b. 电动机名称;
c. 电动机型号;
d. 额定功率；
e. 额定频率；
f. 额定电压；
g. 额定电流；
h. 额定转速；
i. 绝缘等级（E、B F、H）或温升限值；
j. 接线方法；
k. 制造厂出品年月或出品编号；
l. 重量
m. 标准编号
3、包装箱外壁的文字和标志整齐、清除，内容如下：
a. 发货站及制造厂名称
b. 收货站及收货单位的名称
c. 电泵型号及出厂编号
d. 电泵净重及连同包装的毛重
e. 包装箱外形尺寸
f. 在包装箱的适当部位标有“小心轻放”等必要的文字和图样，其图形符号 规定。
4、每台电泵附有下列随机文件和附件：
a. 装箱单
b. 产品合格证 GB191 的 c. 使用维护说明书
d. 必要的随机附件
