SGZ1000-2×855刮板输送机
- 格式：pdf
- 大小：1.89 MB
- 文档页数：91
口，并装上压块，用螺母及螺栓紧固在机头架上。 d) 将拨链器从中板上方放入机头架小架体的 T 形缺口中，并顺着链轮
8.2 井下的安装与运转---------------------------------24
9 输送机的使用与维护---------------------------------25
9.1 输送机的使用-------------------------------------25
9.2 输送机的日常维护---------------------------------25
型 号-----------------------------YBSD-855/430-4/8G 项 2 功 率 -------------------------------- -------850/430kW 转 速 ------------------------------------1486/742r/min 电 压 --------------------------------------------3300V 冷却方式 -------------------------------------------水冷 f) 减速器 型 号 ---------------------------------------------41JC 传动比 -----------------------------------------39.144:1 冷却方式 -------------------------------------------水冷 g) 刮板链 型式 ---------------------------------------------中双链 圆环链规格 ------------------------------------42×146mm 最小破断负荷 -------------------------------------2380kN 刮板间距 -----------------------------------------1168mm h) 中部段 结构型式 ---------------------------------------整体铸焊 规格 ----------------------------------1750×1000×345mm 联接方式 -------------------------------------哑铃销联接 i) 紧链方式 ---------------------------------------液压紧链 j) 整机弯曲性能 水平弯曲 -------------------------------------------±1° 垂直弯曲 -------------------------------------------±3°
本机传动系统其传动路线为电动机转矩经限矩摩檫离合器、减速 器传递给链轮轴组,从而牵引刮板链运动，组成一个封闭的牵引系统， 按从机尾向机头的运行方向将煤炭输送出工作面。(见图 2) 6 主要零部件及其结构特点 机头传动部由机头、联接板、动力部组成。以机头为基础,根据不同工 作面的需要可在机头的左侧或右侧安装动力部。 6.1 机头
2 输送机安全操作注意事项-----------------------------3
3 概述 ----------------------------------------------4
4 主要技术特征 --------------------------------------5
5 组成及其传动系统 ----------------------------------6
共 90 页 第5 页
天地奔牛实业集团有限公司
SGZ1000/1710-----使用说明书
组成及传动系统 5 组成及传动系统
a) 输送机的组成 SGZ1000/1710 型中双链刮板输送机主要由机头、机尾、动力部、
过渡段、中部槽、电缆槽、刮板链、推移梁、机头机尾挡板、机尾活 挡板、活铲板等组成(见图 1)。 b) 传动系统
6.4 刮板链-------------------------------------------20
6.5 过渡段------------------------------------------ 20
6.6 中部段------------------------------------------ 20
件更换。
本机是以有关国家标准、行业标准为基础制造的，主要标准如下：
GB/T12718-2001 MT/T105-2006 MT/T148-1997 AQ1043-2007
矿用高强度圆环链 刮板输送机通用技术条件 刮板输送机减速器 矿用产品安全标志标识
共 90 页 第2 页
天地奔牛实业集团有限公司
输送机安全操作注意事项
关建议，认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节
省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。
为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。本
说明书所定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工
作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
机头是整个输送机的卸载端，其两侧均可与动力部联接，尾部与过 渡槽联接（见图 3）。
机头主要由机头架、、链轮轴组、拨链器、压块、护板、连接螺栓等 组成。 6.1.1 机头的安装
a) 检查组装的各零部件，应完整无损，并擦洗干净。 b) 在各零部件配合表面涂少量润滑脂，以便安装，拆卸和防锈。 c) 将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺
12 工具一览表----------------------------------------30
13 服务承诺------------------------------------------31
14 附：图 1～图 27 --------------------------------32-90
6.7 电缆槽 ----------------------------------------- 21
7 输送机零部件的存放---------------------------------21
8 输送机安装及试运转-------------------------------- 22
8.1 地面安装与运转-----------------------------------22
煤安标志证号：200700327
在定货合同(或协议)发生变化时，本说明书所示长度，数量以新编制 的装箱单为准验收.
共 90 页 第4 页
天地奔牛实业集团有限公司
SGZ1000/1710-----使用说明书
主要技术特征 4 主要技术特征
a) 设计长度 ------- -----------------------------------260m b) 出厂长度 -------------------------------------------220m c) 输送量 ------------------------------------------2200t/h d) 刮板链速 ----------------------------------------1.3 m/s e) 电动机
该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡、铲板槽帮与 高强度耐磨中板组焊而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，减少 了维护量。与采煤机、液压支架配套使用，实现回采工作面的落煤、装煤、 运煤、推溜、拉架和顶板支护等工序的综合机械化采煤。
SGZ1000/1710 型中双链刮板输送机型号的表示意义： S——输送机，G——刮板，Z——中双链 1000——表示中部槽内宽为 1000mm。 1710——表示装机功率为 2×855kW。 左工作面：面向煤壁，机头在左端或站在机头看机尾，煤壁在左端的 工作面称为左工作面。 右工作面：面向煤壁，机头在右端或站在机头看机尾，煤壁在右端的 工作面称为右工作面。
SGZ1000/1710-----使用说明书
2 输送机安全操作注意事项
a) 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机， 同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。
b) 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。 c) 输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。 d) 运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。 e) 除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，
若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修 时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在 卸载端和机尾端的链轮对面。 f) 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 g) 当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。 h) 所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。 i) 工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）
10 输送机的润滑--------------------------------------26
11 输送机的故障预防及排除----------------------------27
11.1 输送机的故障预防 ------------------------------27
11.2 输送机的故障处理 ----------------------------- 29
都应在断开电源的情况下进行。 j) 使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。
紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。 k)工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则
在链条上进行任何工作都是危险的。 L) 拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。 m)输送机与支架联接的推移耳，只承受与输送机长度方向中心线垂
SＧZ 1000／1710
8.2 井下的安装与运转---------------------------------24
9 输送机的使用与维护---------------------------------25
9.1 输送机的使用-------------------------------------25
9.2 输送机的日常维护---------------------------------25
型 号-----------------------------YBSD-855/430-4/8G 项 2 功 率 -------------------------------- -------850/430kW 转 速 ------------------------------------1486/742r/min 电 压 --------------------------------------------3300V 冷却方式 -------------------------------------------水冷 f) 减速器 型 号 ---------------------------------------------41JC 传动比 -----------------------------------------39.144:1 冷却方式 -------------------------------------------水冷 g) 刮板链 型式 ---------------------------------------------中双链 圆环链规格 ------------------------------------42×146mm 最小破断负荷 -------------------------------------2380kN 刮板间距 -----------------------------------------1168mm h) 中部段 结构型式 ---------------------------------------整体铸焊 规格 ----------------------------------1750×1000×345mm 联接方式 -------------------------------------哑铃销联接 i) 紧链方式 ---------------------------------------液压紧链 j) 整机弯曲性能 水平弯曲 -------------------------------------------±1° 垂直弯曲 -------------------------------------------±3°
本机传动系统其传动路线为电动机转矩经限矩摩檫离合器、减速 器传递给链轮轴组,从而牵引刮板链运动，组成一个封闭的牵引系统， 按从机尾向机头的运行方向将煤炭输送出工作面。(见图 2) 6 主要零部件及其结构特点 机头传动部由机头、联接板、动力部组成。以机头为基础,根据不同工 作面的需要可在机头的左侧或右侧安装动力部。 6.1 机头
2 输送机安全操作注意事项-----------------------------3
3 概述 ----------------------------------------------4
4 主要技术特征 --------------------------------------5
5 组成及其传动系统 ----------------------------------6
共 90 页 第5 页
天地奔牛实业集团有限公司
SGZ1000/1710-----使用说明书
组成及传动系统 5 组成及传动系统
a) 输送机的组成 SGZ1000/1710 型中双链刮板输送机主要由机头、机尾、动力部、
过渡段、中部槽、电缆槽、刮板链、推移梁、机头机尾挡板、机尾活 挡板、活铲板等组成(见图 1)。 b) 传动系统
6.4 刮板链-------------------------------------------20
6.5 过渡段------------------------------------------ 20
6.6 中部段------------------------------------------ 20
件更换。
本机是以有关国家标准、行业标准为基础制造的，主要标准如下：
GB/T12718-2001 MT/T105-2006 MT/T148-1997 AQ1043-2007
矿用高强度圆环链 刮板输送机通用技术条件 刮板输送机减速器 矿用产品安全标志标识
共 90 页 第2 页
天地奔牛实业集团有限公司
输送机安全操作注意事项
关建议，认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节
省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。
为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。本
说明书所定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工
作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
机头是整个输送机的卸载端，其两侧均可与动力部联接，尾部与过 渡槽联接（见图 3）。
机头主要由机头架、、链轮轴组、拨链器、压块、护板、连接螺栓等 组成。 6.1.1 机头的安装
a) 检查组装的各零部件，应完整无损，并擦洗干净。 b) 在各零部件配合表面涂少量润滑脂，以便安装，拆卸和防锈。 c) 将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺
12 工具一览表----------------------------------------30
13 服务承诺------------------------------------------31
14 附：图 1～图 27 --------------------------------32-90
6.7 电缆槽 ----------------------------------------- 21
7 输送机零部件的存放---------------------------------21
8 输送机安装及试运转-------------------------------- 22
8.1 地面安装与运转-----------------------------------22
煤安标志证号：200700327
在定货合同(或协议)发生变化时，本说明书所示长度，数量以新编制 的装箱单为准验收.
共 90 页 第4 页
天地奔牛实业集团有限公司
SGZ1000/1710-----使用说明书
主要技术特征 4 主要技术特征
a) 设计长度 ------- -----------------------------------260m b) 出厂长度 -------------------------------------------220m c) 输送量 ------------------------------------------2200t/h d) 刮板链速 ----------------------------------------1.3 m/s e) 电动机
该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡、铲板槽帮与 高强度耐磨中板组焊而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，减少 了维护量。与采煤机、液压支架配套使用，实现回采工作面的落煤、装煤、 运煤、推溜、拉架和顶板支护等工序的综合机械化采煤。
SGZ1000/1710 型中双链刮板输送机型号的表示意义： S——输送机，G——刮板，Z——中双链 1000——表示中部槽内宽为 1000mm。 1710——表示装机功率为 2×855kW。 左工作面：面向煤壁，机头在左端或站在机头看机尾，煤壁在左端的 工作面称为左工作面。 右工作面：面向煤壁，机头在右端或站在机头看机尾，煤壁在右端的 工作面称为右工作面。
SGZ1000/1710-----使用说明书
2 输送机安全操作注意事项
a) 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机， 同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。
b) 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。 c) 输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。 d) 运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。 e) 除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，
若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修 时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在 卸载端和机尾端的链轮对面。 f) 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 g) 当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。 h) 所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。 i) 工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）
10 输送机的润滑--------------------------------------26
11 输送机的故障预防及排除----------------------------27
11.1 输送机的故障预防 ------------------------------27
11.2 输送机的故障处理 ----------------------------- 29
都应在断开电源的情况下进行。 j) 使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。
紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。 k)工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则
在链条上进行任何工作都是危险的。 L) 拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。 m)输送机与支架联接的推移耳，只承受与输送机长度方向中心线垂
SＧZ 1000／1710
