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埋刮板输送机使用说明书尊敬的用户:欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机.埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后,仍有可能导致伤亡事故!电控装置采用AC380V/220V供电,电机采用AC380V供电.所有电器设备的外壳应有良好的接地.所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触,否则有触电的危险!所有输送易燃,易爆物料的输送机附近严禁烟火.这类输送机上的防爆口应定期检查,若有异常应及时修复,以减少事故隐患!本设备的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计,制造,而且还起决于正确的安装和操作.请施工(建设)单位和用户在安装的使用前认真阅读本说明书,以避免不必要的损失.目录一、安装使用说明图 (1)二、安装 (3)三、调试 (6)四、操作与维修 (8)五、故障与处理 (9)附1技术参数表 (11)附 2 轴承一览表 (11)附3主要易损件明细表 (12)1一、水平型埋刮板输送机安装使用说明图(跑偏调节见后详细说明)尾部 左右各有一丝杆,用于调节刮板链条 的张紧程度,若刮板链条跑偏,请调 节某一边的丝杆,以纠正跑偏驱动装置 驱动装置必须与 与基础牢固联接支架 头部支架上部与头部壳体焊接在一起,下部与基础焊接,尾部及中间支架的下部与基础焊接,上部用压块压住壳体.加料口 一般现场焊接,焊后应割去加料口内部盖板中间段头部 头部有左装,右装之分,从尾部看头部,出轴在左边为左装,否则为右装,头部侧板上标有机器运行方向,刮板链条的运行必须与此相同 过渡段 一端与中间段连接, 另一端与头部联接.二、安装1.安装前的准备1.1 设备到厂后，应按我公司提供的《装箱单》将机器的各零部件进行清点、分类、检查，妥善保存。
不应露天堆放，以免锈蚀。
1.2 安装前应仔细核对(实测)主机和地基、平台的安装尺寸。
如发现问题应及时处理。
我公司一般随设备或其他途径给用户提供有《安装布置图》。
1.3 准备必要的安装工具和材料。
![刮板输送机使用说明书[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/4e15a321640e52ea551810a6f524ccbff121cac5.png)
刮板输送机使用说明书[1]刮板输送机使用说明书[1]一、产品简介二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉本说明书，并在了解相关知识后方可操作刮板输送机。
2.在操作刮板输送机之前，操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.刮板输送机必须按照正常操作程序进行使用，不得擅自改变操作方法。
4.在操作刮板输送机时，操作人员必须注意周围环境，并确保周围无障碍物堵塞或其他危险情况。
5.刮板输送机禁止使用者携带随身物品，以免发生危险事件。
6.如果在操作刮板输送机时发生故障或异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。
三、操作步骤1.开机准备（1）确认刮板输送机及其配件无损伤后，接通电源。
（2）观察刮板输送机的运行方向，确保输送方向正确。
（3）检查刮板链的松紧度是否合适，必要时进行调整。
2.转动刮板机（1）启动电机，观察主机运行是否平稳，无异常声音和情况。
（2）按下启动按钮，使刮板机开始运行。
3.停机操作（1）停机前必须先关闭电机，然后再停止刮板输送机的运行。
（2）确认刮板机完全停止运行后，进行后续维护工作。
四、日常维护1.刮板输送机使用一段时间后，必须进行清洁和润滑。
2.定期检查刮板链的松紧度，并进行适当的调整。
3.检查刮板机的机架、刮板链、刮板等配件是否有破损或脱落情况，如有需及时更换。
4.检查电机和传动装置，确保正常运行并及时处理故障。
5.对刮板输送机周围的工作环境进行清理，防止物料的堆积和堵塞。
五、注意事项1.在操作刮板输送机时，严禁用手或其他物品直接接触运动部件。
2.刮板输送机运行时，禁止在运输带上放置杂物。
3.在清理刮板输送机及其配件时，必须切断所有电源。
4.检查和维护刮板输送机时，应由经过培训的专业人员进行，未经授权人员不得私自操作。
5.在维修刮板输送机时，必须停机并切断电源，以免发生意外。
六、故障排除1.刮板输送机如出现漏料、松绳或其他故障时，必须立即停机，并通知专业人员进行检修。
刮板输送机技术参数
1、刮板输送机型号：SGZ630/264
2、订货长度：130米。
3、输送量：450t/h。
4、电机型号：YBSD-65/132-8/4（双速），电压660/1140V，转
速：1480/735r/min（西北骏马煤矿电机制造有限责任公司）
5、链条规格：26×92--C，高强度圆环链，破断负荷≥850KN
6、牵引方式：齿轮-销轨式。
铸造销轨节距125mm。
7、减速器型号：JS-132，减速比25.44：1（山东矿机集团）
8、链速：1.24m/s，中双链。
9、链条间距120mm，刮板间距920mm。
10、中部槽规格：1500×590（内宽）×252mm
11、中部槽结构：铸焊封底结构，中板厚度：25mm，材质高强
度耐磨材料NM360。
底板厚度：16mm，材质Q345B，槽
帮材质ZG30MnSi。
槽间用哑铃联接。
每八节中部槽配一
节开天窗中部槽。
12、紧链方式：闸盘紧链。
13、卸载方式：端卸式，传动装置平行布置老塘侧。
14、机头、尾各变线2节，变线量52mm。
15、机头、机尾驱动装置能互换，整机左右工作面能互换。
中部断面图
1。
刮板输送机技术参数
1、刮板输送机型号：SGZ630/264
2、订货长度：130米。
3、输送量：450t/h。
4、电机型号：YBSD-65/132-8/4（双速），电压660/1140V，转
速：1480/735r/min（西北骏马煤矿电机制造有限责任公司）
5、链条规格：26×92--C，高强度圆环链，破断负荷≥850KN
6、牵引方式：齿轮-销轨式。
铸造销轨节距125mm。
7、减速器型号：JS-132，减速比25.44：1（山东矿机集团）
8、链速：1.24m/s，中双链。
9、链条间距120mm，刮板间距920mm。
10、中部槽规格：1500×590（内宽）×252mm
11、中部槽结构：铸焊封底结构，中板厚度：25mm，材质高强
度耐磨材料NM360。
底板厚度：16mm，材质Q345B，槽
帮材质ZG30MnSi。
槽间用哑铃联接。
每八节中部槽配一
节开天窗中部槽。
12、紧链方式：闸盘紧链。
13、卸载方式：端卸式，传动装置平行布置老塘侧。
14、机头、尾各变线2节，变线量52mm。
15、机头、机尾驱动装置能互换，整机左右工作面能互换。
中部断面图
1。
刮板输送机的操作程序范本操作程序范本：刮板输送机操作规程第一章总则第一条为了确保刮板输送机运行的安全、稳定和高效，保护人身和设备的安全，制定本规程。
第二章刮板输送机的简介第二条刮板输送机是一种用于大块物料、粉状物料等连续输送和垂直或倾斜提升的设备。
适用于煤炭、矿山、冶金、化工等行业。
第三章设备及部件名称第三条刮板输送机的主要设备和部件包括输送机架、刮板输送机链条、刮板输送机板链轨、开关电源等。
第四章操作主要内容第四条操作前应检查电源是否正常，并确认刮板输送机各部件无异常。
第五章操作步骤第五条操作步骤如下：第一步，确认电源开关处于关闭状态。
第二步，人员应穿好工作服、工作帽、耐磨防护鞋等劳动防护用品。
第三步，按照操作规程核查电源、主机和电气设备的有关线路检查标准，确定各连接牢固可靠，电气设备接地线与接地电阻均符合要求。
第四步，检查传动装置各齿轮、轴承、链条、链轮的润滑情况，并进行必要的润滑加注。
第五步，开启电源，拉动开关，确认刮板输送机启动正常。
第六步，设定刮板输送机运行的相关参数，包括运行速度、方向等。
第七步，启动刮板输送机，进行物料的连续输送。
第八步，工作结束后，关闭电源，刮板输送机停止运行。
第九步，清理刮板输送机上的残余物料，保持设备清洁。
第六章操作安全注意事项第六条操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，严禁未经培训人员擅自操作设备。
第七章操作故障处理第七条在刮板输送机运行过程中，如出现以下故障，操作人员应立即停止运行并采取相应的处置措施：1. 运行过程中发现异响或振动异常。
2. 刮板转动不灵活或卡住无法正常运行。
3. 电源异常，如跳闸等。
4. 运行速度过快或过慢。
5. 传动部件润滑不良。
6. 其他设备异常情况。
第八章恶劣状况下的操作第八条在恶劣环境下操作刮板输送机时，如高温、低温、潮湿等，操作人员应按照安全规定采取相应的防护措施，确保工作安全。
第九章紧急故障时的操作第九条在紧急情况下，如刮板输送机异常故障或人员伤亡等，操作人员应立即对设备进行紧急停止，并按照应急预案进行处理，及时报告上级领导。
刮板输送机说明书第一部分：产品介绍一、产品概述二、产品结构三、工作原理当电机启动后，驱动装置带动刮板链板运动，实现物料的连续输送。
物料进入输送机后，在刮板链板的作用下，沿着输送机的方向移动，最终被输送至目的地。
第二部分：安装调试一、安装前准备1.根据现场情况选择合适的安装位置。
2.检查设备是否完好无损，各零部件是否齐全。
3.按照设备尺寸要求进行基础施工。
二、安装过程1.将刮板链板和撑架等安装在基础上。
2.安装驱动装置，确保与刮板链板的连接牢固。
3.安装行走装置，调整合理的轮轴和轮胎间距。
4.连接输送机与电源线，进行电气连接。
三、调试及检验1.检查各部件连接是否牢固，紧固螺栓是否松动。
2.启动电机，检查驱动装置工作是否正常，链板运动是否顺畅。
3.通过放入适量物料进行试运行，检查输送效果。
第三部分：操作维护一、操作注意事项1.在正常运行时，严禁向刮板输送机内投入超过其承载能力的物料。
2.定期检查传动装置、张紧装置等零部件，发现问题及时处理。
3.定期润滑各轴承部位，保持机器的正常工作状态。
二、故障排除1.输送机无法启动：检查电源线是否接触不良，电机是否损坏。
2.输送效果下降：检查刮板链板是否有松动或磨损，及时更换或紧固。
3.轴承温度过高：检查润滑情况，及时补充润滑油。
三、维护保养1.定期清理输送机内的物料残留，避免对设备造成积累损害。
2.定期检查刮板链板是否磨损，及时更换损坏部件。
3.定期对电机、减速器等设备进行保养，确保其正常运行。
第四部分：安全注意事项一、操作员须熟悉设备工作原理，按照操作规程进行操作。
二、严禁在设备运行时进行维修和清理，必须停机后方可操作。
三、严禁将身体或异物伸入输送机内部，以免发生危险。
四、在操作过程中，发现异常情况应及时停机检查，确保操作安全。
总结：刮板输送机是一种常用的输送设备，具有连续、可靠的优点，广泛应用于工业生产中。
本说明书对刮板输送机的结构、工作原理、安装调试、操作维护等方面进行了详细的介绍，希望能够帮助用户更好地使用和维护刮板输送机，确保设备的安全运行。
630刮板运输机司机技术操作规范630刮板运输机是一种用于煤矿等工业生产中物料输送的设备，作为运输机司机，必须严格遵守操作规范，确保设备能够安全、高效运行。
以下是刮板运输机司机技术操作规范，详细说明了在操作过程中需要注意的事项和操作步骤。
一、操作前准备：1.确认设备状态：在操作刮板运输机之前，首先需要确认设备的各项部件是否完好，并进行必要的检查和维护。
2.检查润滑情况：确保设备各润滑点已经加注足够的润滑油，并且润滑油的质量符合要求。
3.检查电气系统：检查电气系统的接线是否正常，各电气设备是否完好，并确认开关是否处于正确位置。
4.检查安全装置：检查安全装置是否正常运转，例如紧急停车开关、限位开关等。
5.确认工作环境：检查工作场地是否平整，无障碍物，以确保设备能够正常运行。
二、操作步骤：1.启动设备：按照设备的启动顺序，逐步开启电源，启动刮板运输机的各个部件，并观察设备运转是否正常。
2.设置运行参数：根据工作需求，调整刮板运输机的运行参数，包括速度、倾角等，确保设备能够高效运行。
3.转向控制：在操作刮板运输机时，需要根据工作需要合理控制设备的转向，避免碰撞障碍物或者造成设备损坏。
4.物料装载：根据工作要求，将需要运输的物料装载到刮板运输机的输料口，注意控制物料的流量，避免堆积或者溢出。
5.运输操作：在设备开始运行后，密切关注设备运行状态，注意观察设备的震动、噪音等情况，及时发现问题并进行处理。
6.停机操作：在完成工作任务或者需要停止设备时，首先减速运行设备，然后将设备停止运转，关闭电源，确保设备处于安全状态。
7.清洁维护：在完成工作后，应对刮板运输机进行清洁和维护，清除设备上的杂物和污垢，并定期对设备进行检查和保养。
三、安全注意事项：1.在操作刮板运输机时，一定要严格遵守相关的安全操作规程，如戴好安全帽、穿戴劳动防护用品等。
2.操作人员不得在设备运行过程中将身体部位伸入设备内部，以免发生危险。
3.在设备故障时，应立即停机并向上级报告，禁止擅自维修故障，以免造成安全事故。
南川宏能煤业公司W2512工作面高档普采面刮板运输机技术及采购要求地奥集团矿业能源有限公司一、型号：SGZ630/264 Q=350-500吨/小时;电压1140v；二、数量：1台；三、主要技术参数1、配套工作面长度141米，采用端卸;配套抚顺防爆电动机；2、刮板运输机的电动机减速器采用平行布置，减速器为圆柱行星减速器。
运输机机头高度不超过 1.2m；另配一套机尾。
电动机可左右安装。
3、紧链方式：闸盘紧链；4、采用φ26*92 mm的C级中双链，链条长度30m/根；5、采用铸焊封底，每6块中部槽配一块开天窗槽，中部槽和开天窗槽长1500mm/节并配相应调节槽和调节链。
中板厚度30mm，封底板厚度16mm，中板前后段200mm采用NM360耐磨板，中部槽间采用哑铃销连接。
6、采用铸造销轨（采煤机行走轮与之配套）；7、链速≤1.1-1.2m/s；8、中部槽连接装置破断力≥2000KN；9、配电缆槽、铲煤板、挡煤板电缆槽高度约0.8米，使电缆夹局部达三层时也不会从槽上垮下。
各电缆槽及中部槽接头处都不能漏煤；使用H型电缆夹，保证能夹住采煤机所需电缆和水管；10、每块中部槽老塘侧设一块利用单体支柱防刮板机下滑的装置；机头尾分别设不少于两处单体支柱的柱位；11、订货长度150米；12、配套高档普采煤工作面；13、刮板间距0.9米左右；14、整机有煤矿安全标志。
五、培训及售后服务1、技术培训的内容：（1）介绍刮板机机的结构和工作原理。
（2）刮板机日常运行的操作及管理等。
（3）刮板机的正常维护保养。
2、培训方式及达到的目的：（1）设备组装出厂前，免费培训用户管理人员、工程技术人员及技术工人，掌握刮板机的工作原理及管理知识。
在设备试运行的时间里对用户操作人员进行培训，使操作人员能初步正确判断设备的小故障；（2）刮板机运到使用地后，免费指导工程技术人员、维修人员及刮板机司机进行组装试运行培训。
掌握刮板机的操作规程及维护保养，能处理一般故障。
SGZ630/264型刮板输送机使用数明书目录一、概述-------------------------------------------------------------------------2二、技术参数-------------------------------------------------------------------2三、人员和设备安全提示----------------------------------------------------3四、输送机的组成及传动系统----------------------------------------------5五、输送机主要零部件及结构特点----------------------------------------6六、操作与维修基础---------------------------------------------------------11七、运输机的安装和调试---------------------------------------------------15八、输送机的维护与检查---------------------------------------------------19九、润滑------------------------------------------------------------------------23十、储藏------------------------------------------------------------------------24 十一、附图部分---------------------------------------------------------------25SGZ630/264型刮板输送机一、概述SGZ-630/264型中双链刮板输送机是张家口煤矿机械有限公司综合国内外同类刮板机输送机的优点，并结合我国煤矿的具体情况而研制的一种中型高强度28.全封底式刮板输送机，该机主要用于倾斜、缓倾斜长壁式回采工作面。
该输送机与采煤机液压支架配套使用，可实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、支护等综合机械化采煤。
传动装置分别安设在输送机的机头和机尾部靠采空区一侧，以利于采煤机开切口。
该机也较适合软底及底板有水的环境条件。
二、技术参数1.出厂长度150m（链轮中心距）2.输送量450t/h3.装机功率2×132kw4.刮板链速0.87m/s5.卸载方式端卸式6.紧链方式闸盘式7.牵引方式齿轮—销轨式8传动装置57JS型减速器（传动比28.7551:1）和YBS-132电机9.刮板链22×7.36mm圆环链，中双链，链条中心距80mm，刮板间距846mm10.链轮7齿11.中心槽1250mm ×（长）580mm（内宽）×263mm （槽高），铸焊结构三、人员和设备安全提示3.1概述:以下术语用于提示潜在的危险和危险的严重性。
当操作人员在操作和维护、维修刮板输送机之前一定要认真阅读和理解。
3.2危险！危险提示是使操作和维护、维修人员引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。
如果不采取适当的预防措施，事故将肯定会发生。
3.2.1输送机在运行中，任何人不得站在、横跨或越过输送机否则将导致受伤或死亡。
3.2.2在工作时，不要站在输送机的煤壁一侧，否则将导致受伤或死亡。
3.3警告！警告提示是使操作和维护、维修人员引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如是不采取合适的预防措施，事故将会发生。
3.3.1除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品、物料，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。
3.3.2输送机在运行中，站在采空区侧的人不要靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。
3.3.3输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。
所谓“切断”，意思是维护人员停电、挂牌、可靠闭锁后，负荷线路从供电开关彻底断开。
任何其他的理解都是不准却的。
否则将可能导致人身伤害和设备损坏。
3.3.4拆卸液力偶合器的注油塞、防爆片时，脸部必须避开喷油方向，确保偶合器中的热气放出后，再慢慢拧下，否则，将导致人身伤害或其他危害3.4小心！小心提示是使操作和维护、维修人员引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。
这类危险性通常是不严重的。
但发展下去后果是危险的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其他杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其他可燃性材料引起失火。
此外，他还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。
3.5安全常识3.5.1输送机正常运行时不要打开机尾盖板。
3.5.2当检查和测试输送机需要打开盖板并运行输送机时，不要站在机头和机尾链轮的后面，以防煤和石头被运行的刮板带出。
3.5.3在输送机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人。
一旦非常负载发生，该区域会对人员生命产生威胁。
3.5.4与所有运动的部件及机器保持一定距离，在输送机运行中进行检查时，应保证不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。
3.5.5检修和安装链轮时，在链轮、拔链器和舌板等均安装好以前不要开动输送机。
3.5.6检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。
3.5.7确保所有的螺栓和紧固件在适当位置并正确锁紧。
3.5.7.3使用经确认的阻链器。
3.5.8输送机的所有安装、维修工作，必须按相关安全操作规范进行。
3.5.9有关输送机电动机的使用和维护，请参阅电动机使用维护手册。
3.5.10与输送机配套的设备（如采煤机、支架、转载机、破碎机、电器开关等）的正常操作，请参阅相关手册。
3.5.12输送机工作一段时间，要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。
四、输送机的组成结构及传动系统SGZ730/264型中双链刮板输送机主要由机头传动部、机尾传动部、机头机尾过度槽、右连接槽、左抬高槽、左变线槽、右变线槽、中部槽、开天窗槽、电缆槽（插帮）及链条等组成。
总结构简图如附图1所示。
4.2传动系统该机传动系统的传动路线是电动机转矩经液力偶合器、减速器传递给链轮轴组，从而牵引刮板链运动，组成一个密闭的牵引系统，按从机尾向机头的运行方向将煤炭输送出工作面(见附图2传动系统示意图)。
五、输送机的主要零部件及结构特点5.1机头传动部机头传动部由动力部和机头两部分组成。
以机头为基础，根据不同工作面的需要可在机头的左侧或右侧将由减速器、制动器、液力偶合器、电动机组成的动力部联结为一体。
动力传动的途径是电动机的扭矩经液力偶合器到减速器输入轴，经减速器减速后，传递给链轮轴组成中链轮，由链轮牵引刮板链的运动（见附图3机头传动部）。
5.1.1 机头机头是整个输送机的卸载端，其两侧均可与动力部联接，底板两侧的φ33孔通过螺栓与垫架联接，尾部与过渡槽联接。
5.1.1.1机头组成机头主要由机头架、链轮轴组、拔链器、压块、护板、连接螺栓等组成，机头架（见附图4）为左右对称，两侧均可安装动力部，以适合不同工作面的需要。
5.1.1.2链轮轴组链轮轴组是刮板链运行的传动部件，主要是由轴、轴承、轴承座、密封件、链轮、定位套等组成。
一般在投入使用后，在一侧齿面磨损2mm左右时，建议更换链轮的安装方向，改变其受力齿面以延长使用寿命（见图5链轮轴组）。
5.1.2动力部动力部是输送机的驱动装置，其主要由减速器、液力耦合器、电机等零部件组成。
动力传递的途径是电动机的扭矩经液力偶合器传动减速器输入轴，经减速器减速后，通过输出轴外花键与机头链轮轴相啮合，传递给链轮轴组中链轮，由链轮牵引刮板链运动。
5.1.2.1减速器减速器是输送机的关键部件，其型号为57JS圆锥-圆柱行星减速器。
（1）减速器主要技术参数：输入转速--------------------------------147.30r/min输入功率--------------------------------132kw传动比-----------------------------------28. 7551：1效率--------------------------------------86%润滑油牌号-----------N320中负荷极压齿轮油润滑油方式--------------------浸油、飞溅冷却方式---------------------------------水冷水压---------------------------------------≤1.5MPa入口水温---------------------------------≤3005.1.2.2紧链装置该机紧链装置采用闸盘紧链器（见附图6）与阻链器（见附图7）共同完成。
它是利用输送机动力部提供给链轮轴组的旋转动力来张紧刮板链。
目测刮板链松紧适度时，用紧链器将减速器第一轴制动，使刮板处于静止张紧状态，待将刮板链断点闭合后，松开被制动的一轴，使刮板链恢复自由张紧状态，便完成了张紧工作。
紧链器紧链时，安装在减速器第一轴闸盘上，其制动或松开是通过紧链器的制动器来控制。
当顺时针转动转动手轮时通过导套内的丝杠带动钳臂合拢，从而闸块抱住闸盘起制动作用。
反之，若逆时针松开手轮则钳臂张开解除制动。
阻链器用来在紧链过程中卡阻输送机上的刮板链，使链条张紧。
将阻链器放在过渡槽的预设孔中，点反车，使上链缓缓运行至阻链器时受到机械阻力而使刮板链张紧；链条接好后，逆时针转动手轮松开紧链器，接通动力源，点正车后，撤去阻链器。
5.1.2.3液力偶合器该液力偶合器属限矩型液力传动装置，安装在减速器和电动机之间，主要作用是使电动机的动力传动减速器，使电动机启动平稳，具有过载保护能力，能减缓传动系统中的冲击振动；在多电机传动系统中能保证各电机的同步运转。
液力偶合器是一种能量转换装置，它将电动机输入的机械能转换为液力能，通过泵轮和透平轮的互相作用，又将液力能转换为机械能输出，在液力偶合器的传递功率范围内，根据不同的传递功率，注入相应的液体后，在电机带动泵轮旋转时，液体便被泵轮叶片驱动，液体在离心力的作用下形成环流，并沿泵轮工作腔曲面流向透平轮，同时冲击透平轮叶片，使之带动从动轴旋转，由透平轮流出的液体，在离心力的作用下，又从透平轮的近轴处流回泵轮，能量的传递完全由液体形成的闭合环流来完成。
5.2刮板链刮板链是输送煤炭的主体，也是输送机的关键部件之一。
主要由园环链、联接环、E型螺栓、锁紧螺母、刮板组成（见附图7.3刮板链）。
5.3 过渡段过渡槽用于连接机头和中部段，使得刮板由中部段到机头较平稳运行，以适应卸载高度的要求，并成为推溜、拉架的支承体（见附图8过渡槽）。
