fanuc对刀仪安装注意事项

机床对刀仪安全操作及保养规程前言机床对刀仪是用于机床加工过程中对工件进行准确定位和加工的关键设备，安全操作和保养机床对刀仪对于保障操作人员安全和延长设备使用寿命至关重要。

本文将介绍机床对刀仪的安全操作和保养规程，以此提高机床对刀仪的使用效果和保证操作人员的安全。

安全操作规程1. 操作前检查机床对刀仪操作人员在进行操作前必须检查设备的各个部分，检查应包括以下内容：•地面是否平整，机床对刀机是否平稳；•刀具和工件是否有剩余物；•各个部分连接是否牢固；•所用工具是否干净整洁。

若以上任何一项存在问题，都不能进行操作。

必须及时进行相应的维修。

2. 操作时注意事项在进行机床对刀仪的操作过程中，应当注意以下事项：•操作人员必须将保护帽和防护手套带好；•操作人员不得戴手表、项链、耳环等易被卡入设备的饰品；•操作人员不得在机床对刀仪旁吸烟或者进行其他烟火活动；•操作过程中不得打电话、玩游戏等分散注意力的行为；•操作时应严格按照机床对刀仪的使用说明进行操作，不得超出使用说明范围进行操作。

3. 维护检查为了保证机床对刀仪的使用寿命和效果，操作人员需要经常进行设备维护检查，具体应当注意以下内容：•使用工具和各部件不得受到油污的影响，要时常将其清洁干净。

•应当按照时间表进行定期检查，发现不合适的部件应当及时更换或者修理。

•机床对刀机更新型号较快，要时常了解新型号设备。

保养规程1. 环境条件机床对刀仪保养时需要注意其所处的环境条件。

应当确保保养环境的空气洁净程度，防止灰尘等污染物对机床对刀仪部件造成损害。

在保养前应该做好周围环境的整个卫生处理。

2. 清洁保养机床对刀仪是一种高精度的仪器设备，在主要的保养中需要定期进行清洗和润滑保养。

具体应当注意以下内容：•机床对刀仪保持干燥。

•在清洗的过程中，应该注意使用专门清洁用品，不可使用带有化学品的溶剂清洗机床对刀仪，以及使用头发等细小的物品来清洁机床对刀仪，避免对机床对刀仪造成不可逆的损坏。

对刀仪刀具预调仪安全操作及保养规程一、前言刀具在机械加工中起着至关重要的作用。

而刀具的加工精度直接影响到机械加工的质量和效率。

为了保证刀具的加工精度，刀具的预调是非常关键的。

而刀具预调中使用的对刀仪刀具预调仪也因其精度高、操作方便等特点成为了目前广泛使用的一种装置。

但对刀仪刀具预调仪使用时也需要注意其安全操作和规范化保养，以保证刀具预调的准确性和使用寿命。

二、安全操作在进行刀具预调时，需要注意以下安全操作事项：1. 常识掌握在使用对刀仪刀具预调仪之前，需要了解基本机械切削、安全操作等相关知识，并认真阅读对刀仪刀具预调仪的使用说明。

2. 佩戴防护用品在使用对刀仪刀具预调仪时，需要佩戴一些防护用品，如手套、护目镜等，以防止机械碎片对身体造成伤害。

3. 机械操作软件在操作对刀仪刀具预调仪时，需要熟练掌握机械操作软件，特别是建立三维坐标系和AWC建立。

使用前要先设置机器的加工参数和所使用硬件参数保持一致，防止出现异常情况。

4. 操作准确在使用对刀仪刀具预调仪时，需要操作准确。

刀具预调时，需要保持稳定的姿势，尽量不要抖动。

此外，需要严格按照说明进行操作，不要有过度操作的情况，以免损坏设备。

5. 维护保养在使用对刀仪刀具预调仪之后，要对设备进行清洁、检查和保养。

定期检查各个部位是否有损坏或松动等情况，发现问题及时维修，以保证设备正常运转。

三、保养规程对刀仪刀具预调仪的保养规程包括以下几个方面：1. 清洗设备在操作对刀仪刀具预调仪时，需要保持设备清洁。

在使用结束后，需使用专用敷布擦拭仪器表面，并使用洗缸将表面油污清理干净。

不可使用含酸碱成分的清洁剂进行清洗，以防化学反应损坏表面。

2. 维护部件对刀仪刀具预调仪内部的各个部件，如传感器、电机等，需要进行定期检查和维护。

定期更换电机、传感器等易损耗的零部件，保证仪器正常运转。

3. 清理零件和配件在操作对刀仪刀具预调仪时，需要保持戒尺、扩张头等与工件接触的部件干净。

对刀仪操作规范
对刀仪操作规范
一、对刀仪的日常保养
1.每日检查润滑系统是否正常
2.主轴务必清洁干净、并涂抹干净的防锈油
3.使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物灰尘、铁屑等
4.测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油
5.每日清洁对刀仪外罩
6.务必使用清洁防锈油，不可使用汽油、玻璃水类
7.不用时用防护罩包裹
二、对刀仪操作注意事项
1.使用X、Y轴移动时勿大力摇动，在接近刀具时，应减缓速度
2.不可随便拆装，拧紧或松开对刀仪上的螺丝
3.每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允许0.02MM
4.用完后关闭电源
三、操作说明
1. X轴归“0”
①擦拭、清洁主轴及测试棒
②将Y轴百分表架移向刀具外侧，以免X轴归零时撞及测试棒
③将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个
0的位置
④旋转主轴，检查测试棒跳动
⑤在显示器上设定测试棒，直径尺寸，此时完成X轴预设
2. Y轴归“0”
①移动Y轴，将量表测头调至需定位的高度基准面，使量表指针指向顺时
针方向第一个0的位置
②在显示器上设定Y轴值为0或任何预设值，此时完成Y轴高度预设。

机床大讲堂第55讲——基于FANUC系统的无线对刀仪实现一键自动对刀（下）《制造技术与机床》杂志创刊于1951年，是我国机械工业科技期刊中创刊早、发行量大、影响面广的刊物之一，拥有广泛、专业的读者群体。

本刊属中文核心期刊，中国科技论文统计用刊和《中国学术期刊文摘》摘录用期刊。

基于FANUC 系统的无线对刀仪实现一键自动对刀（下）导读介绍了经济型数控车床FANUC系统利用宏程序实现自动刀具补偿和用PMC实现一键调用宏程序的方法。

采用上述方法实现了在经济型数控车床上加装无线对刀仪进行刀具自动补偿，提高了对刀精度和生产效率，且改造简单成本低廉。

2.2 无线对刀仪的接线及安装由于该零件加工时需要补偿的是X方向的尺寸，因此对刀仪安装时对刀面要和Z轴平行，考虑到方便，因此直接将其安装固定在尾座上，如图2所示。

按照G31指令的要求，无线接收端的输入信号应接在PMC输入信号X4.7上。

但是本机床PMC由于输入信号点较少只有24个输入点，机床厂家在定义输入信号时将输入信号地址分配给了X7~X9，而X4.7未定义，如果重新分配I/O地址，则相应的梯形图也要更改。

为了尽可能使改造简单，我们直接使用G6.6作为G31指令的中断信号，定义PMC上一个闲置的输入点X9.7作为G6.6的触发点。

如图3所示。

这样，对刀时用G31指令控制刀具向对刀仪移动，当对刀仪被压下时，无线接收端接收到信号，X9.7闭合，G6.6接通，G31指令中断，通过宏程序系统变量#5061，记录下当前X轴的坐标值，利用系统宏变量#2001写入到刀具磨损偏置中即可。

2.3 对刀宏程序的编写先通过手动对刀操作，测量出对刀位置点在机床坐标系中的坐标值H。

本例中H=44.85 mm，则刀具长度补偿值=刀具刀位点位于对刀仪对刀点的坐标值-H。

宏程序如下：这样每次对刀时只要执行O9001程序就可以了。

但是按照企业的要求，希望能通过按面板上设定好的某个按键就能自动对刀，即按下机床面板上的一个按键就能调用该宏程序并自动运行。