皮革涂饰简介

总述皮革化学品及其分类皮革化学品的广义概念除原料皮以外的一切制革生产用的化工材料。

即基本化工材料（酸、碱、盐、氧化剂、还原剂）、鞣剂、加脂剂、涂饰剂、酶制剂、染料、助剂主要研究内容：制革生产用助剂（鞣制剂、染色剂、加脂剂、涂饰剂、其他助剂）主要皮革化学品鞣制剂、加脂剂、涂饰剂、染料、助剂第一节皮革鞣制剂1鞣制：把生皮转变成革的质变过程2鞣剂：把生皮转变成革发生质变所用的基本物质3鞣法：铬鞣法、脂鞣法、植鞣法1皮革鞣制剂的作用：(1)在生皮中，生皮经过浸水、酸、碱、盐、酶的处理后，生皮纤维间许多侧链的盐键[]形成R C O O H、R-N H2，增加了生皮蛋白质中活性剂基的数目，这些活性基团都能透过鞣革配合物內界取代不稳定配体如水等，与中心离子配位发生交联改性的鞣制作用，这就是鞣制原理(2)鞣质剂将浸灰、浸酸、软化等化学作用打断、打开的键又交联缝合起来，这就是鞣质机理由于这用交联缝合作用，，才使胶原的性质发生了本质的变化：胶原结构更加稳定，耐湿热稳定性提高，不腐烂变质，就有一定的成型性、多孔性、挠曲性和柔软丰满弹性等。

2皮革助鞣剂制革工业中，为了减少铬鞣剂的用量，研究辅助型的鞣剂取代鞣剂，提高铬的利用率，减少铬废水污染是国内外研究工作者们关心的热点。

第二节皮革加脂剂皮革加脂剂的作用与目的1使皮革柔软、丰满、耐折、富有弹性2提高抗张强度、防水性;与铬纤维结合的加脂剂3轻微的补充鞣制、填充、助染、固色及减缓铬鞣剂外迁移等作用。

用于皮革加脂的加脂剂有四大类：1天然加脂剂2改性天然油脂3合成加脂剂4复合型、多功能加脂剂发展趋势：功能型加脂剂多性质：防水性、柔性；耐干洗溶剂等复合型：多种类型加脂剂复合取长补短、优势互补。

无污染第三节皮革涂饰剂皮革涂饰的目的1增加美观：光滑、有光泽、色泽均匀一致2提高耐用性：涂后革上形成保护层耐热、耐寒、耐水、耐有机溶剂、耐干湿擦等3修正皮革表面的缺陷4增加花色品种：各种颜色的革如压花、抛光、皱纹革、套色皮革涂饰剂是指能通过揩、刷、喷、淋等方式在皮革表面形成一层薄膜的材料。

丙烯酸树脂皮革用途丙烯酸树脂是一种常见的合成树脂，具有多种优异的特性，广泛应用于皮革工业中。

以下是丙烯酸树脂在皮革用途方面的主要应用：1. 合成革制备：丙烯酸树脂可以与其他材料如聚氨酯、聚酯等进行共聚反应，形成合成革的基材。

合成革具有纹理清晰、色彩丰富、强度高、柔软等特点，广泛应用于家具、鞋材、箱包等行业。

2. 衣物防水涂层：丙烯酸树脂可以制备用于衣物表面的防水涂层。

该涂层具有良好的耐水性和透气性，可以防止水分渗入衣物内部，同时又不影响衣物的舒适性和透气性能。

3. 皮革面漆：丙烯酸树脂可以用于制备皮革的面漆，用于提高皮革表面的光泽度和耐磨性。

皮革面漆能够形成一层均匀且具有一定强度的涂层，有效保护皮革材料，延长其使用寿命。

4. 皮革涂饰剂：丙烯酸树脂可以用于制备皮革的涂饰剂，用于改善皮革的质感和手感。

皮革经过涂饰剂处理后，能够在外观上更加光滑细腻，手感更加柔软舒适，增加了皮革产品的附加值。

5. 皮革修补剂：丙烯酸树脂可以制备皮革修补剂，用于修复和恢复受损的皮革。

皮革修补剂具有优异的附着性和耐久性，可以填补裂纹和磨损部位，使受损的皮革恢复原貌，并延长皮革的使用寿命。

6. 皮革整理剂：丙烯酸树脂可以制备皮革的整理剂，用于改善和保护皮革的外观和性能。

皮革整理剂能够提升皮革的光泽度、柔软度和抗污染性，同时还能够延缓皮革的老化和变黄。

除了以上主要应用，丙烯酸树脂还可以用于制备皮革的粘合剂、染料固定剂、抗氧剂等，提高皮革的工艺性能和耐久性。

此外，丙烯酸树脂还可以与其他功能性添加剂如发泡剂、火焰抑制剂等共同使用，以满足不同领域对皮革的特殊要求。

总的来说，丙烯酸树脂在皮革工业中具有丰富的应用前景和潜力，通过不同的配方和处理工艺，能够为皮革产品的质量和性能提供全方位的改进和保护。

皮革涂饰前净面处理方法1. 清洁：在进行皮革涂饰前的净面处理之前，首先需要对皮革进行彻底清洁，以去除表面的灰尘、油脂和污渍。

可以使用吸尘器、刷子或湿布进行清洁。

2. 去除老漆：如果皮革上有旧的涂层或漆面，需要先将其去除。

可以使用油漆去除剂或砂纸轻轻擦拭皮革表面，直到旧涂层完全去除为止。

3. 去除油脂：皮革表面常常存在一些油脂或其他污渍，这些会影响涂层的附着力。

可以使用特殊的皮革清洁剂或酒精湿布进行清洁，确保表面干净无油脂。

4. 去除杂质：对于表面有颗粒或其他杂质的皮革，可以使用细砂纸或特殊的皮革砂纸进行磨砂处理，以平整皮革表面并去除不平整的区域。

5. 喷砂：在一些需要增加皮革表面纹理和粗糙度的情况下，可以使用喷砂技术进行处理。

通过将细砂颗粒喷射到皮革表面，可以赋予其独特的质感和触感。

6. 去除颜料：如果原皮革表面已经染色，但需要涂饰其他颜色，可以使用漂白剂或颜料清洗剂将颜料去除。

轻轻擦拭或刷洗皮革表面，直到颜料完全脱落。

7. 砂光：皮革表面常常有一些细微的划痕或瑕疵，使用砂光技术可以磨除这些瑕疵并平整表面。

可以使用粗砂纸进行砂光处理，直到皮革表面光滑。

8. 平整：在涂饰前，需要确保皮革表面没有皱褶或凹凸不平的情况。

可以使用专业的热压机将皮革表面加热并压平，使其表面平整。

9. 磨毛：磨毛是一种用来增加皮革表面柔软度和光泽度的处理方式。

通过使用磨毛机或砂纸进行磨砂处理，可以使皮革表面光滑、细腻，并赋予其一定的光泽。

10. 饰面：在涂饰前，可以对皮革表面进行一些特殊的饰面处理，以增强其装饰性。

可以使用热压机对皮革进行压花、刻纹或浮雕处理，使其表面呈现出丰富的纹理和图案。

11. 硬化：对于一些需要增加皮革硬度和耐磨性的应用，可以使用硬化剂进行处理。

通过将硬化剂涂布在皮革表面，并进行烘干或加热处理，可以使皮革硬化并增加其使用寿命。

12. 涂底：在进行涂饰之前，可以先涂布一层底漆或底胶以增强涂层的附着力和耐用性。

关于皮革的简介与皮鞋保养一、所说的皮革分为： 1.人造革 2.天然皮革(动物皮)二、按皮革的种类分可分:A、 1.动物种类分:牛皮、猪皮、羊皮、蛇皮、马皮、袋鼠皮、鳄鱼皮、晰蜴皮、鱼皮、青蛙皮。

B、按皮革用途分：鞋材革、服装革、家具革、箱包革、工业用革。

三、针对我们所用的是鞋材革，鞋面革的生产工序为：鞋面革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，OK。

．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。

（1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。

A．生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。

B．削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。

方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）C．削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。

D．除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。

E．脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。

F．酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。

G．浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）H．铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。

I．挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。

二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）J．染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。

加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。

K．张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）（2）干场部分：此阶段的皮身基本不含多少水份。

A．回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。

B．摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软2，用机器上下拍打将皮料打软。

C．磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。

D．表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。

皮革类基础知识一、皮革是怎么来的皮革是由动物皮经过十分复杂的物理（机械）加工和化学处理过程而制成的。

动物皮的不同，以及加工方法的改变，才制成各种各样的皮革。

按传统说法，制革过程一般分成三个阶段：准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段。

准备阶段：本阶段的主要工序有：浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸鞣制阶段：在本阶段的主要工序有：预鞣、主鞣制及复鞣。

整饰阶段：在本阶段主要工序有：剖层、削匀、中和、染色、加脂、干燥、做软、平展、磨革、涂饰、压花等。

二、皮革的分类按原料的种类分类：可分为猪、牛、山羊、绵羊以及其它皮类的皮革。

按皮革表面状态分类：可分为光面革、绒面革等。

按所用涂饰材料分类（主要指服装革）：分苯胺革、半苯胺革、颜料革、仿古革等按销售计量单位分类：可分为轻革和重革两大类。

轻革以面积计量，重革以重量计量。

轻革类产品有：服装革、鞋面革、手套革、衬里革、球革、仪表用革等。

重革类产品有：鞋底革、腰带革、装具革（马鞍革、带子革等）等。

按鞣制方法分类：可分为铬鞣革、铝鞣革、植物鞣革、油鞣革、醛鞣革以及各种组合鞣革等。

按用途分类：鞋用革、服装手套革、装具革、箱包革、沙发革、球革、工业用革、乐器革。

三、常用天然皮革的特点及区别天然皮革按其种类来分主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、驼鸟皮革等。

一般来说，皮革表面毛孔的粗细，疏密和分布情况是区分牛皮革、猪皮革、羊皮革的主要依据。

1、猪皮革：猪皮革的透气透水汽性能好，较适于制作内衣和儿童用品。

革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜地伸入革内。

毛孔在粒面上的排列为三根一组，在革面上构成许多小三角形的图案，粒面凹凸不平，有特殊花纹。

猪皮革与牛羊皮差别较大，猪皮革粒面较粗糙，纤维紧密、丰满，弹性较差，强度与牛皮革相近，比羊皮革强度大。

猪革有优良的耐磨性能，其制成品穿用耐久，美观性较差。

2、牛皮革：牛皮革面细、强度高。

皮革生产工艺皮革产地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。

总的来说，皮革生产工序基本如下：1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。

这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。

2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。

根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。

如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。

在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。

3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。

如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。

4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。

一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。

5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。

加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH 值。

6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。

这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。

一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。

此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。

如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。

如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。