皮革涂饰常见问题
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皮革涂饰前净面处理方法1. 清洁:在进行皮革涂饰前的净面处理之前,首先需要对皮革进行彻底清洁,以去除表面的灰尘、油脂和污渍。
可以使用吸尘器、刷子或湿布进行清洁。
2. 去除老漆:如果皮革上有旧的涂层或漆面,需要先将其去除。
可以使用油漆去除剂或砂纸轻轻擦拭皮革表面,直到旧涂层完全去除为止。
3. 去除油脂:皮革表面常常存在一些油脂或其他污渍,这些会影响涂层的附着力。
可以使用特殊的皮革清洁剂或酒精湿布进行清洁,确保表面干净无油脂。
4. 去除杂质:对于表面有颗粒或其他杂质的皮革,可以使用细砂纸或特殊的皮革砂纸进行磨砂处理,以平整皮革表面并去除不平整的区域。
5. 喷砂:在一些需要增加皮革表面纹理和粗糙度的情况下,可以使用喷砂技术进行处理。
通过将细砂颗粒喷射到皮革表面,可以赋予其独特的质感和触感。
6. 去除颜料:如果原皮革表面已经染色,但需要涂饰其他颜色,可以使用漂白剂或颜料清洗剂将颜料去除。
轻轻擦拭或刷洗皮革表面,直到颜料完全脱落。
7. 砂光:皮革表面常常有一些细微的划痕或瑕疵,使用砂光技术可以磨除这些瑕疵并平整表面。
可以使用粗砂纸进行砂光处理,直到皮革表面光滑。
8. 平整:在涂饰前,需要确保皮革表面没有皱褶或凹凸不平的情况。
可以使用专业的热压机将皮革表面加热并压平,使其表面平整。
9. 磨毛:磨毛是一种用来增加皮革表面柔软度和光泽度的处理方式。
通过使用磨毛机或砂纸进行磨砂处理,可以使皮革表面光滑、细腻,并赋予其一定的光泽。
10. 饰面:在涂饰前,可以对皮革表面进行一些特殊的饰面处理,以增强其装饰性。
可以使用热压机对皮革进行压花、刻纹或浮雕处理,使其表面呈现出丰富的纹理和图案。
11. 硬化:对于一些需要增加皮革硬度和耐磨性的应用,可以使用硬化剂进行处理。
通过将硬化剂涂布在皮革表面,并进行烘干或加热处理,可以使皮革硬化并增加其使用寿命。
12. 涂底:在进行涂饰之前,可以先涂布一层底漆或底胶以增强涂层的附着力和耐用性。
皮革干法生产中常见问题及解决方法合成革生产中,主要分成湿法(亦称凝固涂层)和干法(亦称转移涂层)二种生产工艺。
干法生产工艺是将涂层剂(现多为聚氨酯)涂在片状载体(离型纸)上,经烘干后形成连续的,均匀的薄膜,然后再在薄膜上涂上粘结剂,和织物(或湿法底皮)叠合,再经烘干,把离型纸与革剥离,涂层剂(包括粘结层)膜就会从离型纸上转移到织物(或革)上。
干法生产过程是一种比较复杂的工艺,涉及的变化有化学方面的也有物理性质方面的。
现将各个生产过程中经常碰到的问题及解决方法,谈一下我的观点和看法,供同行参考。
一.离型纸的选择和使用离型纸又名转移纸,它接受液状涂层剂,带着涂层剂进烘箱,让涂层剂在纸上成膜后顺利地从纸上剥离,因此干法生产对离型纸有以下要求1。
对涂层剂的溶剂有抗御能力 2。
纸本身要有足够的强度,刚度和弹性3。
纸表面状态(光雾度,花纹深浅及清晰度)均匀一致。
离型纸按用途分有全PU纸,PVC纸和高温二用纸;按表面光亮程度分有高光,半光,消光等;按花纹分有牛皮,羊皮,猪皮,布纹等;按产地分有美国纸,英国纸,意大利纸及日本纸。
离型纸的选择要根据产品品种和工艺特点进行选择,同时还须考虑价格和使用性能。
离型纸在使用时常会碰到以下的问题,必须注意解决。
⑴离型纸运到时,装卸搬运时须小心,防止碰撞破损,储存时须横卧,并防止受潮。
⑵离型纸上机生产时,要调整好张力和导辊平行度,防止离型纸走偏而损伤纸边。
生产过程中尽量避免停车,用PU纸时,烘箱温度不要太高,最好在130摄氏度以下,防止因过热而使纸表热塑性树脂变形而报废。
⑶革与纸剥离时夹角须大于90度,最好为135度,使剥离力最小。
离型纸在机上运行,易产生静电,须安装静电消除装置,简易的办法是在剥离点附近放几条湿的麻绳在纸下面(注意不能碰到纸)或拉几根细铜丝。
⑷离型纸正面和背面因材料不同,遇热和冷却时收缩率不同,易产生卷曲,调节方法有调节设备对纸的牵引力和降低烘箱温度。
⑸离型纸每生产一次,最好检查一次,以去除各种疵点,并消去部分静电,安排生产时一天内每卷纸最好只使用一次(特别是美国华伦纸)二.涂层生产中常见问题及解决方法涂层生产中,根据产品要求,有的只涂一个面层,有的涂面层和粘结层,有的涂顶层,面层和粘结层。
皮革家居维修方案皮革家居是一种高档、舒适的家具和装饰材料。
它们的外观往往精美、奢华,但维护和保养需要耐心。
在使用皮革家居的过程中,难免会出现一些问题,例如划痕、磨损、褪色和破损等,这时需要进行维修。
本文将简要介绍一些皮革家居维修的方法和技巧。
1. 常见皮革问题1.1 划痕划痕通常是因为擦拭过程中使用了不当的工具或者力度过大造成的。
一般情况下,小面积的浅层划痕可以使用自制的淡肥皂水轻轻擦拭,再用皮革护理油涂抹,让其逐渐恢复原样。
对于较深的划痕,可以使用特殊的磨沙工具或小号砂纸轻轻擦拭,但要注意不要用力过猛,否则会进一步损伤皮革表面。
1.2 磨损由于长期摩擦或磨损,皮革家居表面可能会出现一些毛刺或颜色变淡的现象。
这时可以用特殊的小刷子或软布上的适量清洁剂擦拭,再涂上皮革保护油进行呵护。
注意不要过度使用清洁剂,以免损伤皮革的特性。
1.3 褪色颜色褪色通常是由于长期阳光照射或者化学物质侵蚀造成的。
如果仅是表面褪色,可以用涂上专业的皮革染料或者彩绘液,根据颜色深浅进行填补和修复。
如果整块皮革已经褪色,那么只能更换新的皮革家居了。
1.4 破损皮革家居破损最常见的地方是被锐利物品刺破或者撕裂。
如果破损的面积比较小,可以使用特殊的皮革胶水进行粘合和修补;如果破损较大,那么只能更换新的皮革家居。
2. 皮革家居保养皮革家居的维修和保养紧密相连。
以下是一些保养方法和技巧:2.1 防止长时间日晒避免将皮革家居长时间曝晒在阳光下,以免皮革变硬、变色。
2.2 轻柔擦拭在日常保养过程中,使用柔软的干布擦拭表面,以保持表面清洁、光滑。
要避免使用过于潮湿或带有化学成分的清洁布,否则将损坏皮革表面。
2.3 使用皮革保护油定期使用专业的皮革保护油,可以帮助皮革恢复柔软,延长使用寿命。
但要注意不要过度使用,以免产生污渍;同时也要选择适合自己家居皮革的保护油。
3. 总结皮革家居的维护需要我们的耐心和细心,避免出现划痕、磨损、褪色和破损等问题,同时也要定期保养,保持皮革的柔软光泽。
苯胺革皮衣的涂饰
一、清洗:与光面皮衣清洗方法一样。
但是苯胺革皮衣吸水性特别强,清洗剂一触到皮衣,水立刻被吸收。
遇有浅色皮衣吸水后立刻变黑,请不必担心,待晾干后仍恢复原来的浅颜色。
由于苯胺革皮衣吸水性特别强,所用清洗剂全部被吸收,待用清洗剂清洗后要用清水漂洗1-2 遍、脱水、晾干。
二、刮软:晾干后的皮衣会出现板结等情况,这样必须回软。
1、用机械的办法回软;2、用手工的方法回软。
大多数没有专用机械,只能用手工的方法回软,采用钢化玻璃杯的杯口反复刮皮衣,即可达到此目的。
三、熨平:刮软后的皮衣要用蜡光纸平放在皮衣上,用调温熨斗将皮衣熨整(50-60 摄氏度)。
四、补伤、修复:与光面皮衣相同的方法对皮衣破损的部位进行粘补或修复,所用原料仍用专用胶和修复剂。
五、涂饰:(调色、上色)
苯胺革皮衣着色涂饰时,为保持皮革清晰的天然粒纹和特有的手感,一般不用树脂与颜料膏调色、上色,而是用金属络金染料与封闭层或用酒精。
苯胺革皮衣一般都要采用喷涂的方法逐片逐块的进行轻喷,为防止涂层过厚,可采用多次喷涂的方法。
调料配方:1、4-6 份封闭层加1-2 份络合染料。
2、4-6 份酒精加1-2 份络合染料。
六、顶喷涂:用两性亮光保护层加少量的复原剂,轻喷于皮衣表面。
皮质家具修护方案皮质家具是高档家具的代表之一,然而随着时间的推移和使用频率的增加,皮质家具也会出现受损和划痕等问题。
本文将介绍皮质家具修护方案,让您的家具恢复光彩。
1. 常见皮质家具问题及处理方法1.1 划痕划痕是皮质家具最常见的问题。
处理方法主要有以下几种。
1.1.1 使用柔软的布擦拭对于轻微的划痕,可以使用柔软的布沾水擦拭,以清除表面的污垢。
需要注意的是,不要过于用力擦拭,以免造成更多的损伤。
1.1.2 使用皮质修复膏对于较深的划痕,可以使用皮质修复膏。
将少量的皮质修复膏涂在划痕处,然后用热风吹干。
如果涂层太薄,则需要再涂一层。
值得注意的是,如果使用黑色的皮质修复膏,需要稍后使用与家具相配的皮质润滑油擦拭,以避免留下斑点。
1.2 油污油污是皮质家具的另一个常见问题。
处理方法主要有以下几种。
1.2.1 使用清洁剂对于一般的油污,可以使用专门的皮质家具清洁剂。
将少量的清洁剂涂在布上,然后轻轻擦拭,直到污渍清除为止。
需要注意的是,不要使用含有酸性物质的清洁剂,以免伤害皮革。
1.2.2 使用牙膏对于比较顽固的油污,可以使用牙膏。
将少量的牙膏涂在布上,然后轻轻擦拭油污。
需要注意的是,不能使用带有微粒的牙膏,以免伤害皮革。
1.3 染色染色是皮质家具面临的另一个问题。
处理方法主要有以下几种。
1.3.1 使用去污剂对于轻微的染色问题,可以使用比较温和的去污剂。
将少量的去污剂涂在布上,然后轻轻擦拭染色部位。
需要注意的是,要使用与家具相配的去污剂。
1.3.2 使用染色剂对于较深的染色问题,可以使用染色剂。
将少量的染色剂涂在染色部位,然后用热风吹干。
如果颜色不够深,可以再涂一层。
需要注意的是,要使用与家具相配的染色剂。
2. 保养皮质家具的注意事项皮质家具的保养需要注意以下几点。
2.1 定期清洁皮质家具应该定期清洁,以保持其光滑和亮丽。
具体做法是将少量的皮革家具清洁剂涂在布上,轻轻擦拭皮质家具。
需要注意的是,不能使用含有酸性物质的清洁剂,以免伤害皮革。
皮革修复改造方案皮革制品如鞋子、皮包等在长时间使用和保存过程中容易被损坏,比如出现裂缝、色斑、表面漆层磨损等问题。
针对这些问题,我们提供一些皮革修复改造方案,帮助您延长皮革制品的寿命,让它们焕发新生。
皮革损坏类型分析在提供方案之前,我们先分析皮革损坏的类型和原因,以便更好地制定修复方案。
裂缝皮革的裂缝主要是由于干燥、老化和弯曲引起的。
长时间不使用或保存时,也容易出现这种问题。
色斑色斑是由于水渍、油渍、酒渍等介质进入皮革内部,引起颜色不均匀的情况。
表面漆层磨损表面漆层磨损主要是由于日常使用时摩擦、刮擦等造成的。
皮革修复改造方案裂缝修复1.使用润滑剂:在皮革表面厚厚地涂上一层润滑剂,可以起到润滑、保养、防止开裂的作用。
常见的润滑剂有蜡、油和油脂等。
2.热熔灯修复法:将香蕉皮放在裂缝处,用热熔灯加热熏蒸,香蕉的水分可以吸附在皮革内部,达到修复的效果。
3.创可贴法:从内部贴上透气性良好的创可贴,再从外面使用颜色相近的水性补漆进行修补。
色斑修复1.麻油法:将麻油适量均匀地涂抹在有色斑的表面,轻轻擦拭,即可去除色斑。
2.擦色法:将同色系的鞋油或鞋蜡用干净的布轻轻擦拭于有色斑的部位,擦拭过程中可以适当加大力度,直到色斑消失。
3.亚麻油法:将白色亚麻油涂在有色斑的表面,等待30分钟后用干净的布擦拭干净即可。
表面漆层磨损修复1.补漆法:使用颜色相近的水性补漆或者油性补漆进行修补,颜色需要搭配到位,否则会影响外观。
2.润滑剂保养:在皮革表面厚厚地涂上一层润滑剂,可以起到润滑、保养的作用,防止表面漆层磨损。
3.涂鞋蜡法:在已经干净的皮革表面涂上鞋蜡,用力擦拭,可以使皮革表面得到保护,达到修复效果。
结语皮革制品的损坏可以影响外观和使用寿命,希望本文提供的方案可以帮助您延长皮革制品的使用寿命,让它们焕发新生。
皮革工艺皮革工艺2011年07月06日1 皮革涂饰方法皮革涂饰既可增加革面的美观感,提高皮革耐用性能,修正革面缺陷,提高皮革的使用价值,又能增加皮革的花色品种,满足人们的物质文化需求。
皮革涂饰因设备、条件的不同大致可分为揩、刷、淋、喷等,但最常用的方法是刷涂和喷涂.1.1 刷涂刷涂又称刷浆。
这是最原始的涂饰方法。
因刷涂具有一定的机械作用,能促进革面的润湿和涂饰剂在革面渗透,增强机械粘附,且形成的涂层较厚。
此法工具简单,操作方便,但手工操作劳动强度大,功效低,不便于连续的机械化操作,涂层不够均匀,易产生/流丝0,条纹或斑痕。
刷涂工具可用软毛板刷,但刷毛不能太硬,否则易产生刷痕。
还可用自制的平绒布包裹海绵,此时刷涂动作要快,以便缩短刷涂时间,浆液不能太稠或太稀,太稀易产生流浆,太稠拉不开刷,涂饰不均匀。
1.2 喷涂喷涂又称喷浆,是目前最为普遍的涂饰方法。
喷涂是利用喷*,借助空气压缩机将浆液喷涂于革面,形成涂层,但若压力不足,雾化不好,易产生粗点或流丝。
喷量要适中,防止喷花或起点,手工喷涂要注意革面均匀性。
喷涂是机械化操作,具有涂饰均匀,省工省料等特点。
2 涂饰剂的配制方法配浆时,经常会发生结块、沉淀或产生细小颗粒的情况。
产生这种现象除了涂饰剂及助剂方面的原因外,多是配料的条件控制不好或加料的先后顺序不当造成的。
配浆的先后顺序大致如下:2.1 颜料膏、揩光浆称量后先用适量温水化开,搅拌均匀后待用。
2.2 调节好树脂的pH值,丙烯酸树脂称量后,以氨水(工业氨水稀释5~6倍)在搅拌下缓缓加入, 将pH值调至7左右;若树脂本身pH值在5.5以上,不用调pH。
因为pH值调得过高,成膜速度过快,尤其刷涂时易产生小球或粗点附于革面上,结膜太慢易产生流丝(垂流)。
2.3 将其它配料成分在搅拌下加入颜料膏溶液中。
2.4 在搅拌下将树脂加入以上的颜料膏溶液中,配好后最好立即使用,不可放置过久。
2.5 配方中如须用甲醛,应最后加 3 涂饰工艺皮革涂饰包括涂饰剂的配制,涂饰操作及涂饰、后的干燥整理等。
第50卷第4期中(S皮革Vol. 50 No.4 2021 年 4 月CHINA LEATHER Apr.2021制革实用技术问答----色差、花差、色斑以及色牢度等(m)Practical technology discussion of leather manufacture:Color difference, colored spot, dye specks, color fastness, etc. ( HI)本栏目由四川亭江新材料股份有限公司特约支持内容来源于徐洪营、李彦春、于志淼、靳丽强编写的《制革实用技术问答与经验分享》一书问题11:如何解决绵羊皮色花问题?观点:原因:①原皮脱脂不好,后期出现色花;② 后期加脂剂的乳化分散不好导致吸收不好出现油花;③蓝湿革存放时间过长,革边上积累铬液多,也可能 造成染色加脂时出现色花。
措施:①原皮油脂没脱干净的,加强前期脱脂。
蓝湿革用F335(渗透脱脂剂)、乳化脱脂剂、D G脂肪 酶处理2 h后水洗;检测革中的油脂含量(达到4%以下),假如油脂含量还是太高的话,建议出鼓削匀后再 重脱一次脂。
②后期加脂剂乳化分散不好的,建议复 鞣时加1%左右的0M加脂剂(高乳化和渗透);主加 脂也可配合2%左右的0M加脂剂。
加强中和,加脂 染色前p H不能太低,可在加脂和染料前加0.5%氨 水。
③蓝湿革存放时间过长,革边上积累过多铬液造 成的色花,可在脱脂时加少量草酸漂洗。
问题12:牛反绒革如何做到耐皂洗和耐汗渍?头 层防水革还需要注意什么?观点:耐皂洗和耐汗牢度是色牢度的指标,跟染 料的结合牢度有关,同时也与复鞣和加脂剂的结合牢度有关,应在复鞣、染色加脂时多使用结合性好的材料。
醛一铬结合鞣能提高耐洗耐汗牢度,巴斯夫公司 的RelUgan-GT50用于复鞣对提高耐洗及耐汗牢度有 帮助,且不含有甲醛。
含有中性油和天然油脂成分的 加脂剂不要用,可加少量防水加脂剂。
染料要固定好,加固色剂可以改善固色,固定少用甲酸,可用阳离子材料如两性树脂、金属鞣剂等;另外可选用部分耐水洗的染料如金属络合染料、活性染料等,但价格相 对较高。
皮革上色方法与技巧1:上色的基本原则上色的目的是为了皮子表面颜色统一,在保证色彩统一的情况下尽量少上,这样可以更大程度上保证皮子的手感。
局部上色时颜色衔接的地方一定要平滑过渡,也就是说边上的颜色要渐渐变薄,要整新如新整旧如旧色光一致。
2:喷色和点色对颜色的影响喷色要是喷得薄其颜料颗粒分布得更均匀比试色时要浅一点,用海绵点色或擦色因为有一定的厚度容易反色比调好的湿颜色要深一点。
上色时要配合上色方法考虑颜色的深浅度。
3:上色厚薄及温度湿度对色彩的影响上色太厚干燥较慢容易反色发亮,喷色时温度过高皮面发烫必需多加成膜剂或加点水喷厚一点,以免成膜剂里的水分加速蒸发影响流平造成手感不好固色不牢。
湿度大温度低的环境下喷色时喷枪气量要加大流量要调小喷得要薄,因为湿度大颜色干燥慢容易反色。
4:喷色的手法及角度气压的调节喷色时喷枪嘴与皮子的角度成90度,距离30至50厘米。
手腕不要左右移动手腕动喷出去是扇形的上色不均匀,靠手臂动始终保持和皮面平行均移动速度要均匀。
气压调到3个左右,气压太大了颜色大部分在空气中挥发掉,空气中弥漫颜料粉尘影响施工环境,喷后光泽手感都不好。
气压太低颜料雾化不好喷不均匀。
5:双色上色套花的各种手法及与颜色浓渡的关系花纹皮也叫双色皮,花纹皮有印花、压花、染花、擦花、喷花、磨砂等等工艺。
有的纹路沟里的颜色深,凸起的颜色浅,有的刚好相反。
套花的手法根据皮纹的情况各种各样,有擦、点、抹、粘、描、染、按、涂、磨等等。
有的花纹要先上深色再上浅色,有的先上浅色再上深色。
用浅色盖深色时浅色浓度要高成胜剂可以少加点,最好一次性把深色能盖住。
花纹皮上色前要知道他是那种工艺及上色的顺序,按照上色顺序来上色效果会更好。
花纹皮上色衔接不好一眼就那块是补的,补花色皮纹路一定要与没坏的地方连通起来,点的花纹要扩大面积以淡化衔接处。
要看不出从那里开始坏的。
6:用喷枪做出雾点花纹的技法有的皮子是不规则的深色和浅色花纹,有的是有规律了小色点,用手做速度慢而且还达不到好的效果,这时用喷枪来做花纹效果更好,把喷枪流量调到最小气量调大就可以做出小水珠一样的雾点,可以先在纸上试调到想要的雾点大小再往皮子上喷。
1.看耐湿擦性能:用海绵或白色软布浸湿并拧干后进行来回擦拭。
沾色多的就是不耐湿擦,说明容易掉色。
沾色少或不沾色的就是
耐湿擦性能好,说明不易掉色。
2.涂层耐干、湿擦不好指涂层经干湿擦试验后产生掉色的现象。
产生的主要原因有:涂饰剂中含有的颜料过多或颜料颗粒粗;涂饰
剂中酸性粒子元青量过多;涂层耐干擦,但不耐湿擦,主要是由于顶层防水性不良。
3.在使用鞋面革制鞋和穿着皮鞋的过程中,经常会遇到各种各样的问题,如松面、裂面、返油霜、颜色坚牢度差、缺
乏耐磨性、缺少防水性或抗水性、不耐电热烫、不耐溶剂以及鞋型保持性差和难以用鞋油清洁等,这些问题经常会招来抱怨甚至官
司,所以鞋面革的生产企业需要与制鞋用户密切联系,掌握每一家制鞋用户的工艺特点和要求,倾听他们的建议意见,不断改进和
提高产品性能,才能在市场上立于不败之地。
常见的鞋面革涂饰问题一般有以下几类。
1.溶剂的问题
在制鞋生产时,经常使用的溶剂主要是甲苯和丙酮。
涂饰层遇到溶剂而部分溶胀、软化,进而溶解、掉浆,一般发生在前帮和后帮
处。
解决方法:
(1)选择交联型或环氧树脂改性的聚氨酯或丙烯酸树脂作成膜剂,这类树脂的抗溶剂性好。
(2)实施干填充处理,可增强涂饰层的抗溶剂性。
(3)适当增加涂饰液中蛋白质类粘合剂的用量,可以增强深层抗溶剂性。
(4)喷交联剂,进行固化交联。
2.耐湿摩擦与抗水性的问题
耐湿摩擦与抗水性是鞋面革的一个非常重要的指标,在穿着皮鞋过程中,经常会遇到有水的环境,所以,也经常会遇到耐湿摩擦与
抗水性的问题。
不耐湿摩擦与抗水性的主要原因有:
(1)顶层涂饰层对水敏感。
解决的方法是,实施顶涂或喷防水光亮剂。
顶涂
时,如果用乳酪素,可以用甲醛来固定;在顶层涂饰液
中,加入少量的含硅化合物,也可以增强其抗水性。
(2)涂饰液中使用了过量的水敏感物质,如表面活性剂和耐水性差的树脂。
解决的方法是,避免使用过量的表面活性剂,选择耐水
性较好的树脂。
(3)压板的温度与压力过高,中层涂饰剂接着不完全。
解决的方法是,中涂时,避免使用过量的蜡剂和含硅化合物,降低压板的温
度与压力。
(4)使用了有机颜料与染料。
选择的颜料应具有良好的渗透性;在较上层的涂饰配方中,避免使用过量的染料。
3.干摩擦性与磨耗性的问题
以干布摩擦皮面时,会把皮面颜色擦掉,说明这种皮革的耐干摩擦性不好。
在行走过程中,裤子经常与鞋后跟摩擦,使鞋表面的涂
饰薄膜被擦掉,前后颜色不一致。
造成这种现象有几种原因:
(1)涂饰层太软。
解决方法是,由底层往上层涂饰时,所使用的涂饰剂宜越来越硬。
(2)颜料未完全被粘牢或接着性太差,原因是涂料中颜料所占的比例太大。
解决的方法,是提高树脂比率,使用渗透剂。
(3)皮面毛孔太开,缺乏耐磨耗性。
解决方法是实施干填充处理,以增加皮革的耐磨耗性,并加强涂饰液的固定。
4.皮面龟裂的问题
在气候干燥和寒冷的地区,经常遇到皮面龟裂的问题,可以通过回湿技术(在绷楦以前将皮革回湿)而得到大大改善,现已有专门
的回湿设备。
产生皮面龟裂的主要原因有:
(1)鞋面革的粒面层太脆。
原因是中和不当,造成复鞣剂没有均匀渗透,粒面层结合过多。
解决的方法是,重新设计水场的配方。
(2)鞋面革松面、等级较低。
解决的方法是,对松面的皮革进行干填充,填充树脂中加入一些油,使填充处理后的皮不致于太硬,
以防穿着过程中鞋面脆裂。
经过重填充的皮,不能放置时间过长,亦不宜过度磨皮。
(3)底涂层太硬。
底涂层树脂选择不当或用量不足。
解决的方法是,提高底涂配方中软性树脂的比例。
5.裂浆的问题
将皮弯折或用力拉伸时,有时会出现颜色变浅的现象,通常称为散光,而严重者会出现涂饰层裂开的现象,通常称为裂浆,这是经
常遇到的问题。
其原因主要有:
(1)皮身弹性过大(鞋面革的伸长率不能大于30%),而涂层的延伸性太小。
解决的方法是,调整配方,使涂层的延伸性与皮的接
近。
(2)底层涂饰剂太硬,顶层涂饰剂也太硬。
解决的方法是,增加软性树脂的用量,提高成膜剂的用量,减少硬性树脂和颜料膏的用
量。
(3)涂饰层太薄,上层油性光油喷得太重,破坏了涂饰层。
有的厂为了解决涂层的耐湿擦问题,喷过量的油性光油,在解决了耐湿
擦的问题后,又引出了裂浆的问题,所以一定要注意工艺平衡。
6.掉浆的问题
鞋面革在使用过程中,要经受很复杂的环境变化,如果涂层粘着不牢固,常会遇到涂层掉浆的现象,严重时,会出现脱层,必须给
予高度的重视。
主要原因有:
(1)在底层涂饰中,选择的树脂粘合力不强。
解决的方法是,增加底层涂饰配方中粘合性树脂的比例。
树脂的粘合力取决于它的化
学性能和乳液分散颗粒的大小,当树脂的化学结构确定以后,乳液颗粒较细时,粘合力较强。
(2)涂饰量不足。
涂饰操作时,涂饰量不足,树脂无法在短时间内浸润皮革表面,不能与皮革充分接触,涂层的牢度就会大大降低
,这时要适当调整操作,使涂饰量充足。
使用刷涂代替喷涂,可增加树脂的渗透时间和涂饰剂与皮革的粘附面积。
(3)革坯的状况对涂层粘合牢度的影响。
当革坯的吸水性很差或革面上有油污和灰尘时,树脂无法对皮革表面进行必要的渗透,因
此,粘合力也就不够。
这时要适当地对皮表面进行处理,以增加其吸水性,如进行净面操作,或在配方中加入流平剂或渗透剂等。
(4)涂饰配方中,树脂、助剂和颜料的比例不当。
解决的方法是,对树脂和助剂的类型、用量进行调整,减少蜡剂和填料的用量。
7.耐热和耐压性的问题
用于模压和注塑鞋生产的鞋面革,必须能够耐热和耐压力。
一般鞋厂也经常使用高温熨压的方法,将皮面上的皱纹熨开,造成涂层
中的一些染料或有机涂料变黑,甚至变粘掉浆。
其原因主要有:
(1)涂饰液的热可塑性太高。
解决的方法是,调整配方,增加酪素的用量。
(2)缺乏润滑性。
解决的方法是,加硬性稍强的蜡剂和滑爽型的手感剂,有助于提高皮革的润滑性。
(3)染料与有机涂料对热敏感。
解决的方法是,选用对热较不敏感、不退色的材料。
8.耐光性的问题
曝光一段时间后,皮革表面发生颜色变暗、发黄等现象,造成其不能被继续使用。
原因有:
(1)革身变色是由油脂、植物单宁或合成单宁变色造成的。
浅色革的耐光性是非常重要的指标,要选择耐光性好的油脂和单宁。
(2)涂层变色。
解决的方法是,对于耐光性要求高的鞋面革,不要选用丁二烯树脂、芳香族聚氨酯树脂以及硝化棉光油,而是选用
耐光性较好的树脂、颜料、染料水和光油。
9.耐寒性(耐候性)的问题
耐寒性差主要体现在,皮革遭遇低温时出现涂层裂浆,主要原因有:
(1)在低温时,涂层缺乏柔软性。
应选用聚氨酯和丁二烯等耐寒性较好的树脂,减少丙烯酸树脂、酪素等耐寒性较差的成膜材料的
用量。
(2)在涂料配方中,树脂的比例太低。
解决的方法是,提高树脂的用量。
(3)上层光油的耐寒性差。
可选用特殊光油或,-光油,来提高皮革的耐寒性,而硝化棉光油的耐寒性较差。
制定鞋面革的物理性能指标是十分困难的,同时要求制鞋厂完全按照国家或企业制定的理化指标去采购也不现实。
制鞋厂一般按照
非标准的方法检验皮革,所以鞋面革的生产不能是孤立的,必须对制鞋和穿着过程中的基本要求有更多的了解,以便在加工过程中
进行科学地控制。