皮革涂料

聚氨酯树脂PU（用于皮革浆料、涂料油墨）一、产品简介中文名称：聚氨酯树脂。

英文名称：PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。

简要物理化学性质：聚氨酯树脂(作Polyurethane Resin)为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料。

结构、主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。

聚氨酯皮革合成方法分类：其主要的生产方法分为干法（涂敷法）和湿法。

聚氨酯皮革合成方法两种流程：干法PU革是以PU树脂为原料，加入交联剂、着色剂和稀释剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上（中涂工序），通过一定的温度下的烘烤，使溶剂挥发形成富有弹性的膜。

然后在其上与涂敷黏合层的起毛布（底涂工序）通过二辊压合复合。

经干燥、冷却后进行卷曲，在50℃-60℃熟化后将离型纸剥离，再经表面处理后即可得到成品。

湿法PU革是将布基直接浸入用DMF(二甲基甲酰胺）溶解的PU树脂溶液中，然后放入25%的DMF水溶液中进行提取溶剂，此时PU树脂固化形成多孔膜，经干燥和后处理即可得到成品。

湿法PU革与干法PU革产品相比，其弹性、柔软、触感、透气性都较好。

一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。

这里将人造革按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产工艺方法及用途等进行分类。

（一）按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它是用聚氯乙烯树脂、增塑剂和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴合在织物上，经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。

另外，也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。

2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上，用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的塑料制品。

3、聚烯烃人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为主要原材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。

4、聚氨酯人造革聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

常用水性皮革涂料1,封底剂；是一种阳离子聚氨酯乳液，能行成柔软且富有弹性的的薄膜，耐折性好，可与其它的阳离子材料一其起使用，也可单独与水稀释后使用。

它能赋予皮革很好的封底效果，同时又保证了皮革涂层的粘接，还可以大大提高涂层的遮盖能力，减少喷涂，保持皮革自然的外观。

主要是用于光面吸水性特别强和吸水性很差的皮装，作为底涂封底使用，能降低皮革的吸收作用。

喷涂出来的皮装表面手感丰满，同时成膜薄而软，流平性特别好。

主要用于苯胺革皮装、软光面皮装、发泡皮装、半苯胺革皮装、皮毛一体等。

用前请摇匀。

用量：封底剂 : 水 = 1份 : 0.5份用法：用水稀释后可刷饰或喷涂。

2,树酯；是一种聚氨酯乳液，它分特软树酯、自交联树酯、复合型树酯、等，是和系列颜料膏配合使用的成膜剂。

成膜柔软且光亮，具有较好的内粘附力，可使皮面具有自然光滑的外观，良好的遮盖力，延伸性及突出的抗干湿擦性能，能在皮面形成自固定的膜。

对那些手感极软、渗透性强的皮装，应做好防渗透封底处理后再喷涂。

用前请摇匀。

用量：树酯 : 颜料膏 :其它 = 0.8份 : 0.9份 :0.3份用法：可刷饰或喷涂。

3,手感剂；是一种含油腊的乳液，主要用于最后的顶层光油固定体系中，赋予皮革一种温暖油润腊质手感，能增强光亮层的防抗静电、抗干湿擦性能极耐光、耐气候性。

本品可以合树酯颜料膏配合使用，也可以单独在顶涂使用，可以调整出各种要求的手感。

适用于服装及家具沙发等，用前请摇匀。

用量：树酯 : 颜料膏 : 手感剂 : 其它 = 0.8份 : 0.9份 :0.2份:0.1份。

也可以单独在顶涂使用。

用法：同树酯相同。

4,滑爽剂：是一种水性有机硅的乳液，它极其光滑，大大地促进了对磨擦力的抵抗，它使滑动更加容易，使皮革柔软、光滑、手感滑润自然。

主要应用于涂饰浆液和顶层光亮剂中。

因树酯和光亮剂中都含有本品，跟据需要建议使用。

用前请摇匀。

用量：用于涂饰浆液和顶层光亮剂中时，滑爽剂 1 - 3%也可以单独在顶涂使用。

皮衣涂层工艺流程
皮衣涂层工艺是将涂料喷涂到皮革表面以增强其质感和保护皮革的一种工艺。

下面是一个典型的皮衣涂层工艺流程：
1. 准备：选择适合皮革材质和用途的涂料，并按照说明书进行稀释和调色。

2. 预处理：在涂料喷涂之前，需要对皮革进行预处理，以确保涂层能够牢固附着在皮革表面。

预处理方法包括清洁、打磨和上底漆等。

3. 清洁：使用清洁剂和刷子清洗皮革表面，去除尘埃和其他污垢，使涂料能够均匀地附着在皮革表面。

4. 打磨：对皮革表面进行打磨，去除表面的不均匀和瑕疵，同时增加涂料附着的粘性。

5. 上底漆：使用底漆对皮革进行处理，这一步骤有助于提高涂料的附着力和均匀性。

6. 涂层：使用喷枪将涂料均匀地喷涂在皮革表面上。

这一步骤需要熟练的技巧，以确保涂料的厚度和均匀性。

7. 干燥：将涂层的皮衣放置在通风的地方，让其自然干燥。

或者可以使用加热设备加快干燥过程。

8. 研磨：在涂层干燥后，使用研磨纸对表面进行研磨，去除表
面的不平整和粗糙，使其更加光滑。

9. 抛光：使用抛光剂和布料对皮衣表面进行抛光，增强其光泽和质感。

10. 检验：对涂层的皮衣进行质量检验，检查涂层的附着力、
平整度、色泽和光泽等指标是否符合要求。

11. 包装：对合格的涂层皮衣进行包装，以保护其表面不受损坏，并方便存储和运输。

综上所述，皮衣涂层工艺流程包括准备、预处理、清洁、打磨、上底漆、涂层、干燥、研磨、抛光、检验和包装等步骤。

这些步骤的严谨执行和精细操作能够保证涂层的质量和持久性，使皮衣充满魅力和保护。

一、珠光颜料与真皮加工珠光颜料在动物革加工中发挥越来越大的作用。

从皮鞋到服装，从各种箱包到坐垫沙发，珠光颜料的装饰作用已为越来越多的人们所重视。

对于动物皮革，随皮革和毛皮的用途不同，对其着色层的性质有不同的要求。

一般来说，在大多数情况下，珠光颜料的着色应在染色后的整饰阶段进行。

在皮革颜料膏中以5%~8%的比例加入珠光颜料，利用颜料膏中树脂的黏合作用，使珠光颜料薄片机械或化学地固定于皮革表面，以形成珠光皮革表面涂层。

也可在揩光浆中加入2%~3%的珠光颜料，同样也能达到珠光装饰的效果。

皮革珠光揩光浆和珠光颜料膏是以酪素为成膜剂的珠光涂饰材料。

它们是乳酪素形成的薄膜与皮革之间以内氢键结合的，因而分成牢固，不易因摩擦而脱落。

而且乳酪素形成的薄膜比较耐热，可以熨烫，所形成的珠光层具有透气性强，透水性强等有点。

涂层不受有机溶剂的侵蚀，以水为介质，无污染，无异味，操作步骤方便。

⑴珠光揩光浆珠光揩光浆具有良好的粘结力，借助粘结力将珠光颜料牢固地附着于皮革表面。

珠光揩光浆具有柔和鲜明的珍珠光泽。

为提高涂层的硬度、机械强度和防水性能，可在配方中加入少量低醚化度三聚氰胺树脂。

为提高珠光涂层的柔韧性，可以添加少量苯二甲酸二丁酸予以跳接。

因珠光揩光浆中所含珠光颜料量很少，故涂层的遮盖力较小，透气性良好，卫生性能良好。

在对珠光揩光浆进行着色时，应注意不要与不透明的光散射性颜料混用，如钛白粉、铬颜料、镉颜料和普通氧化铁颜料等。

但与酞菁蓝、酞菁绿等透明性有机颜料合用，则能产生鲜明的珠光色彩。

珠光颜料只能通过搅拌来分散或与其他颜料物料相混合。

也不得在诸如砂磨机、磨球机、三辊磨中像其他颜料那样研磨，否则珠光颜料晶片会遭受破坏而降低其装饰效果。

1.配方举例2.下面提供一组珠光揩光浆的典型配方，列于下表中。

常用皮革珠光揩光浆的组成配方/%珠光揩光浆的制备过程比较简单，但一定要注意的是，珠光颜料不能研磨，只能在二次混合阶段以搅拌方式与其他组分混合。

皮革化工材料随着现代工业和消费市场的发展，皮革化工材料作为一种重要的产业原材料，得到了广泛的应用和重视。

皮革化工材料主要指能够用于制造皮革的化学原料和化学制品，包括染料、鞣料、助剂、树脂、粘合剂、涂料、油脂等。

它们的作用是通过多种化学反应和技术配合加工，使生皮转化为真正的皮革，并赋予其各种颜色、质感、多样性等特性，从而应用于各种领域，如鞋、包、衣服、家具、汽车等。

一、染料染料是皮革化工材料中非常重要的一类，其作用是能够直接穿透皮革有效染色。

染料种类繁多，主要有酸性染料、中性染料、媒染剂、碱性染料、还原性染料等。

酸性染料适用于制造柔软不皱的皮革，如高档皮鞋；中性染料适用于制造软硬适中的皮革，如手袋、衣服；媒染剂能够使染料更好地渗透皮革，提高染色效果；碱性染料适用于加工硬质皮革，如箱包、皮带；还原性染料是因为其对皮革的化学反应能力，能够将光亮的皮革颜色变得更深沉和重量感。

二、鞣料鞣料是制造皮革必不可少的一类化学原料，其作用是与蛋白质结合，并形成交叉连锁的三维网络，从而使皮革变成坚韧、耐磨和具有弹性的材料。

鞣料种类较多，主要有植物鞣料、合成鞣料、动物鞣料等。

植物鞣料通过植物提取物进行制作，对皮革的柔软度有影响；合成鞣料也称为有机鞣料，主要是由苯、酚、醛等化学物质制成，能够使皮革具有耐水、耐油、抗酸碱腐蚀等特性；动物鞣料分为硬质鞣料和软质鞣料两种，主要通过养分对皮革的鞣制，使皮革具有耐高温、防火、难燃等性质。

三、助剂助剂是皮革化工材料中帮助染料、鞣料、涂料等其他化学原料完成各项功能和提高产品性能的材料。

主要有膨胀剂、消泡剂、分散剂、增塑剂等。

膨胀剂能够增加皮革柔软度，同时增强它的透气性；消泡剂能够消除皮革加工过程中产生的气泡和泡沫，从而使皮革表面保持平整；分散剂主要是治理染料、鞣料、涂料等化学原料的混合分散问题；增塑剂则是为了增加皮革弹性和塑性。

四、树脂树脂是一类包含有多种化学原料的高分子材料，具有优异的粘合性、硬度和防腐性等特性。

聚氨酯树脂PU （用于皮革浆料、涂料油墨）一、产品简介屮文名称：聚氨酯树脂。

英文名称:PU是Polyurethane的缩写，屮文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨際简要物埋化学性质：聚氨酯树脂（作Polyurethane Resin）；j 具佇高强度、抗撕裂、耐殊等特性的髙分了•材料。

结构、主链仟_NHCOO_車复结构单元的一类聚合物。

聚氮酯皮革合成方法分类：其主要的生产方法分为干法（涂敷法）和湿法。

聚氨酯皮革合成方法两种流程：F法PU革绘以PU树脂为原料，加入交联剂、着色剂和稀禅剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上（屮涂工序），通过一定的温度下的烘烤，使溶剂挥发形成富有弹性的般. 然后在其上与涂敷黏合层的起毛布（底涂匚序）通过二辘下合复合。

经干燥、冷却厉进行卷曲，在5（TC・60°C熟化丿丐将离型纸剥离，再经表血处理后即可得到成品。

湿法PU芋是将布基直接浸入用DMF（二甲基甲酰胺）溶解的PU树脂溶液屮，然厉放入25% 的DMF 水溶液屮进行提取溶剂，此时PU树脂固化形成多孔膜，经干燥和厉处理即可得到成品。

湿法PU 范与干法PU芋产品相比，其弹性、柔软、触感、透气性都较好。

一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产丁艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造苹可以分为许幺种类。

这里将人造苹按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产T艺方法及用途等进行分类。

（一）按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它楚川聚氯乙烯树脂、增教剂和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴合在织物上，经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。

另外,也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。

2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上，用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的幫料制品。

3、聚烯坯人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为上要原材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。

UV皮革上光油配方设计皮革上光油是用于皮革表面涂饰保护和美化皮革的UV涂料，它是由成膜树脂、着色剂、助剂和溶剂配制而成，其中成膜物质是皮革光油的主体。

皮革上光油在皮革制造业中有着非常重要的作用，可以增加皮革的美观、延长皮革的使用时间，显著提高皮革质量和档次，增加商业价值。

早在1933年德国首先将丙烯酸树脂乳液用于皮革涂饰，它与皮胶原结合力强，成膜强度高，富有弹性，耐候性和耐老化性能优良，成本又低廉，但是唯一的不利就是它是热塑性树脂，其制造的皮革上光油表面热黏、冷脆，并且不耐溶剂，所以限制了这种成膜物质在皮革上光油中的使用。

到了20世纪60年代，聚氨酯开始用于皮革涂饰，其成膜性能好、粘接牢固，涂层光泽度很高、有很高的耐磨性、弹性也不错，而且耐寒、耐化、耐热，产品手感丰满度好，舒适，大大提高了成品皮革的档次。

伴随着水性革命，70年代就有了水性聚氨酯皮革上光涂料，使得皮革上光涂料的品种大幅度增加，性能也不断得到提升。

进入新世纪，随着环保革命和人们对皮革要求的增加，UV皮革涂料开始出现和大量发展起来，而且上光的概念也颠覆传统，因为有的是做哑光。

UV皮革类涂料，国内大致叫皮革上光油或者皮革涂饰装饰涂料，可以用于真皮也可以用于人造革，涂装效果多种多样，比如高光的、磨砂的、稠面的等等，使得皮革真正进入多样多品种时代。

制作UV皮革上光油，首先要从材料着手，如果是真皮，因为真皮是极性材料，表面毛孔很多，所以理论上附着力比较好做，但是由于真皮上有鞣革成分，所以附着力也是要求非常注意。

所以选用UV树脂附着力一定要好，而且保证能够和鞣革剂相容性好。

其次，由于皮革上光油喷涂为一般性工艺，所以固化时间要快，防止涂料对真皮毛孔的渗透，人造革类的这方面可以降低要求。

另外，由于固化快，为了保证效果，流平时间就很短，所以整个涂料的自流平性能就很高。

由于整个涂层是和皮革想联系，无论真皮还是人造革，对涂料成膜的柔韧性都非常高，所以选用柔韧性好的树脂或者单体是非常重要的，其次是耐磨，这是皮革耐用的基本要求，所以这两者有点冲突在选择配方上，所以树脂要求可以用柔韧性好的聚氨酯搭配耐磨性好的环氧树脂，或者成本控制好的话，可以用聚氨酯加多能度单体开稀。