模具模胚设计规范标准

派 高 模 业 有 限 公 司

模具加工规范

一、 模胚

1． 模具外表面不能有锈斑、油污和毛刺，及磕碰、划伤、无用的孔等。

2． 撬模坑锣在B板4个角，成等边三角形，深度4-5mm及倒角45度。模胚有管钉的模要求每个开合面都要做撬模坑，顶针板有EG的也要做撬模坑。

3． 撑头孔需大于撑头直径4mm左右，撑头高度300以下工模为0.1mm-0.15mm,300以上工模具为0.15mm-0.3mm。

4． 垃圾钉最少6粒，超过250模胚，垃圾钉最小距离不得大于150（垃圾钉统一尺寸为∮20X5）。

5． 顶针板螺丝，超过250模胚，最小距离不得大于200。

6． A、B板间隙1.0(图纸要求除外)，回针高度为A、B间隙负0.1。

7． 模框需做1.0倒角。

8． 边钉要有排气，尺寸为边钉直径X4mm深度。

9． 模具各活动板这间应加装锁模板（厚）6X25X40，用M6螺丝安装在操机者一侧的上角并喷上黄色油漆（有员模板的不用做）。

10． 垃圾钉须用平基螺丝收在底板上，所有回针、斜顶、直顶及大顶针（∮12以上）的下面一定要有垃圾钉。

二、 流道

1． 流道必须省光，内置件省至400#，外观件省到1000#，透明件流道要抛光。

2． 流道起级不可超过0.2mm,冷料位长度等于1.5倍流道直径。

3． 流道转角位均执R1.0转角。

4． 流道至少两端要做排气，前端深0.1长3mm,后端深0.5mm。

三、 字唛

1. 模胚上的模号字唛对齐打在模胚的顶面，左侧，字高8.0mm。

2. 运水的出入水口必须打“1 IN”，“1 OUT”，“2IN”，“2OUT”等字样，字高8.0mm,

3. 吊令孔要打上螺纹直径。

4. 所有有方向性的镶件要用小写英文字码作方向标记。

5. 所有顶针、镶件、司筒针均要打1、2、3、……标记标识。 6. 模的呵料侧边要做字唛，规范：在钢料的长向的中间位置，距离底部5mm,用8mm的锣刀锣深一级0.2mm后打上字唛。前模呵模号+A，后模呵打模号+B，例如：P1288前模打上P1288A，后模打上P1288B。

模具设计规范及要点

模具设计是制造业中非常重要的环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。为了确保模具设计的准确性和合理性，制定一系列的规范是非常必要的。本文将介绍模具设计的规范及其要点。

一、模具设计规范的目的

模具设计规范的目的是确保模具具备高质量和高效率的生产能力，并最大限度地减少模具使用过程中的故障和损耗。通过遵守规范，可以提高模具的使用寿命，减少维修和更换成本，提高生产效率，降低生产成本，提升产品的质量。

二、模具设计规范的要点

1.模具设计应符合产品的要求：模具设计必须根据产品的尺寸、形状、材料和数量要求来进行，确保模具可以完美地制造出符合产品要求的零件。

2.模具设计应考虑材料的选择和加工工艺：模具所选材料应具有足够的强度和硬度，以承受生产过程中的高负荷和磨损。同时，模具的加工工艺应考虑到成本、时间和质量的平衡，确保成型过程的高效和精确。

3.模具设计应遵循安全和可靠性的原则：模具的设计应确保操作过程中的安全性，尽量减少操作人员的伤害和事故发生。同时，模具的设计要保证其可靠性，能够稳定地工作，并且容易进行维护和修复。

4.模具设计应考虑到工装和夹具的需要：在模具设计过程中，应充分考虑到工装和夹具的配套需求，确保模具能够与其完美配合，提高生产效率和产品质量。 5.模具设计应简化结构：模具的设计应尽量简洁，避免复杂的结构，以减少制造成本和使用成本。同时，简化结构也有利于操作和维护。

6.模具设计应具备可拆卸性：模具的设计应尽量满足零部件的可拆卸性，使得维护和更换变得容易。这样可以减少停机时间，提高生产效率。

7.模具设计应合理确定尺寸公差：模具的设计应根据产品的尺寸要求合理确定公差，以确保模具制造出来的零件尺寸准确且符合要求。

8.模具设计应注意冷却系统的布置：模具的冷却系统设计应合理布置，以确保零件的快速冷却和缩短生产周期。冷却系统的设计也要考虑到冷却介质的供应和排放。

9.模具设计应充分考虑排气和出渣：模具的设计应考虑到充分的排气和出渣，以防止铸件中产生气孔和杂质。

参考用模具设计规范

1. 引言

模具是工具和设备制造中常用的一种工装。模具设计的合理与否直接影响产品的质量和生产效率。为了统一模具设计标准，提高模具的设计质量和制造工艺，本文档介绍一套参考用的模具设计规范。通过遵循这些规范，可以确保模具设计的准确性、可操作性以及有效性。

2. 设计原则

模具设计的过程中，应遵循以下原则：

2.1. 结构合理性

模具的结构必须合理，能够满足产品的工艺要求和使用要求。结构合理性包括以下几个方面：

• 零件合理布置：模具零件的排布应合理，使得加工和维修更加便利。

• 壁厚合理：模具零件的壁厚应满足强度和刚度要求，同时要考虑加工工艺和成本。

• 性能均衡：模具各部分应有合理的结构设计和材料选择，保证整体性能均衡。

2.2. 可制造性

模具的设计应考虑到制造工艺的可行性，尽量遵循以下原则：

• 可加工性：模具设计应容易加工，避免复杂的工艺操作和加工难度较大的零件。

• 材料可获性：模具设计应尽量选用市场上容易获得的常规材料。

• 工艺可操作性：模具的各个零件应易于组装、拆卸和维修，以提高生产效率。

2.3. 精确度要求

模具设计的精确度要求取决于产品的精度要求。在设计过程中，应重视以下几个方面：

• 尺寸公差：模具零件的尺寸公差要符合产品的使用要求。

• 加工误差：模具的零件加工误差要控制在合理范围内，使得模具加工后能与产品配合良好。 3. 设计规范

3.1. 模具材料选择

模具的材料选择是模具设计的关键之一。应根据产品的要求、使用环境和制造成本等综合因素进行选择。常用的模具材料包括：

• 铝合金：适用于小型模具和精密模具，具有良好的加工性能和导热性能。

• 铸钢：适用于大型模具和长周期模具，具有良好的强度和耐磨性能。

• 不锈钢：适用于耐腐蚀要求较高的模具，具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能。

3.2. 模具零件设计

3.2.1. 滑块

• 滑块的设计应考虑到其运动轨迹和运动速度，确保滑块的加工精度和运动平稳。

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最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十二日2021年1月22日星期五19:23:23 一、对模具设计的总体要求

1、合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量与尺寸稳定性）；加工制造时方便、迅速、简练，即省资金、人力，留有更正、改良余地；使用时安全、可靠、便于维修；在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。

2、模具设计应注意的几个方面：

1）开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，对于T模，亦认真对待。你因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可能可以改进得地方。

2）在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中德情况。每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平；

3）设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训；

4）模具设计部门理应是一个整体，不能每个设计成员各自为政，特别是模具设计总结结论方面，一定要有一支的风格。

3 模具设计依据;

主要依据，就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐一核查一下所有项目;

1) 尺寸精度相关尺寸的正确性;

A.外观要求高，尺寸精度要求低得熟料制品，如玩具等，具体尺寸除转配外，其余尺寸只要吻合较好即可：

B 功能性塑料制品，尺寸要求严格，必须在允许的公差范围内，否则会影响到整个产品的性能：

C 围观尺寸要求都狠严的制品；

2）脱模斜度是否合理。

3）制品壁厚及均匀性，

4）塑料种类。(塑料种类想盗模具钢材的选择与确定缩水率。)

5）表面要求。

6）制品颜色。（一般情况，颜色对模具设计无直接影响。但制品壁厚，外型较大时，易产生颜色不均匀；且颜色越深，制品缺陷暴露得越明显）。