钻井工艺流程 以中原油田三开井为例 一.选井位(甲方) 二.定井位:原则:地面服从地下 三.搬迁准备及搬安 井队,材料,技术员资料的(准备)钻井工程设计.井史,本井资料,仪器,工具(∑rA型井架)基础图;校正(要清楚校正的标准) 天车,游车和转盘≤15mm.校正转盘与天车〈2-3mm 泵(不单是皮带轮,还要校正水平尺),不水平度应〈1mm吊测房,地质录井,气测,指重表参数仪(技术员在搬家过程中要经常四处转圈,而不是做一个劳动力) 四.一开准备及一开作业 1.钻具:井口工具,井下工具的准备,配合接头9"钻铤=731 8"=631 7"=521x520 API 411(国内)x410 6 1/4=4A11x410 5" 加厚卡瓦
2.套管与套具的准备(套具由固井队提供) 最主要的是联顶节的长度 联顶节主要考虑:1)转盘面2)封井器四通接出管线离工字钢1.5 cm (3)井架底座 ( 一开的时候要送封井器为啥?就是因为联顶节,封井器,厂家不一样四通等的长度有出入) 封井器送来要问一下,闸板芯子是否是5寸~5-1/2的变径闸板,5寸的封钻杆,5-1/2寸的封油套,所以要问一下.下油套前要封井器试压. 3.测斜与工具的准备(不是拉回来就万事大吉,要做个地面试验) 冲鼠洞钻头用8-1/2的. 4.配浆. 5.一开验收 6.一开钻进 (接一根钻铤提起来,靠住转盘面,看钻铤是否居中,然后卸掉方钻杆,上接钻头,水龙带吊着,只准旋转不准加任何钻压.
200-300米表层要接2柱8寸钻铤,一柱7寸钻铤. 钻进过程中在表层一般用双泵,预防堵水眼,因为沙子很多.用双泵在钻完后,停一个泵,上提,快提完时在停泵.停完泵要抢接单根,根据钻铤的重量确定钻压,第一根不加压,第二根加压10KN-15KN,钻压的多少根据钻铤的多少,(钻压要算好)钻完一开后,循环泥浆,一定要上提下放,不能定点.更不能沉底循环,特别是一开更不能沉底循环,因为一开泥浆不成体系.应打个封闭,尽量不能留下水泥环. 现场灰量要准备好,水量要准备好.下表层套管不好下.斜坡引鞋. 表层固井的水泥质量很差.如果下不到底即使接循环头,方钻杆上提下放,尽量下到底. 7.固井. 固井时替浆量的计算:一开:经验公式:一般是100米8方 留水泥塞是20~30米+2米的口袋=25米检测表层固井水泥浆的比重≥1.85,比重低了凝固时
岩土工程勘察中钻探工艺的选取研究王波 发表时间：2018-02-26T17:11:09.397Z 来源：《建筑科技》2017年第23期作者：王波 [导读] 本文主要对岩土工程勘察中钻探工艺的选取进行了分析研究。 王波 河南省煤田地质局四队河南 450046 摘要：钻探技术能够在岩土工程勘探中发挥着至关重要的作用，只要根据实际情况对技术进行灵活运用，就一定能够在施工中取得良好的效果。本文主要对岩土工程勘察中钻探工艺的选取进行了分析研究。 关键词：岩土工程；钻探工艺；影响因素；工艺选取 引言 要根据工程涉及的地质环境，合理的选取岩土工程勘察中钻探工艺，在对工程建设土壤条件进行初步的了解之后，要选择适合工程建设的钻探工艺。科学合理的调整钻孔、钻进和钻压，以此提高钻探工艺使用的质量效果。在此基础上，最大程度上减小工程项目在施工过程中所面临的问题的影响。所以，岩土工程勘察人员要在数据分析和现场试验的基础上，选择合适的钻探工艺，确保勘察结果的精确性和可靠性，为工程建设提供重要的数据依据。 1岩土工程勘察中钻探的重要性 钻探技术是一项技术性、实用性较强的地质勘探技术，在矿产资源勘查、工程地质情况勘察、地下水开采等一系列的岩土勘察工作中都有着非常重要的意义。如果没有钻探技术，矿产开发、水利工程、基础设施建设等工程都无法顺利进行，人类的生产工作与日常生活也会受到很大的影响。具体而言，钻探技术能够通过开钻孔的方式对岩层深处的土层样本进行采集，并根据样本进行分析，对工程施工区域的地下土壤结构、性质进行判断，从而设计出合理的施工方案。因此，钻探技术是岩土工程勘探的核心，也是相关工程施工的基础与前提。随着我国岩土工程建设的不断深入，对于钻探技术的要求也越来越高，如何在保证勘探效果的基础上对钻探技术进行创新，是目前我国岩土工程勘探面临的问题。 2岩土工程勘察中钻探工艺的选取 2.1软弱粘性土层的作业方法选取 在软弱粘性土层的钻进施工的过程中，通常会采用螺旋钻具进行钻进施工。为了保证整个钻进施工的质量，要合理的控制螺旋钻具的叶片长度，保证叶片长度约为1m，同时要确保其直径小于钻孔的直径。在钻进施工过程中，要将进尺的深度控制在0.5～1m以内。但是因为螺旋钻自身存在的一定厚度，如果进尺的深度为1m，则最后获取的采样长度会超过1m，所以需要增加钻杆的长度，这时要结合具体采样的深度，对钻杆增加的长度进行明确，以此确保工程的施工质量。要严格的控制钻进的速度。通常情况下，要将钻进的速度控制在90～100r/min之间，这主要是由于软弱粘性土层钻进施工的过程中，其本身会存在一定的水分，严格的控制速度，能够确保钻进施工的顺利进行。此外。技术人员可以根据岩土工程的勘察等级，具体如表1所示，选取合适的钻探工艺。 2.2可塑偏硬、硬塑及坚硬粘性土层的作业方法选取 针对这种岩土层的特点，一般会使用回转钻进法完成钻进施工。在最初钻进施工时，一般采用较慢的钻进速度，以确保钻头钻进的精确性。当钻进钻到一定的深度时，可以加快钻进的速度，这样不但可以大幅度提高整个钻进施工的效率，同时可以有效的降低相应的钻进阻力。在回次提升钻具的过程中，要确保钻孔底部不会出现真空的现象，因此要结合实际的情况，合理的控制钻进的速度。如果在钻进施工过程中遇到卡钻的情况，不能使用转升的方法进行解决，而是要先折断岩芯，以减小相应的阻力，保证整个钻进施工的进度和施工质量。 2.3砂层的作业方法选取 对于粉细砂夹粘性土的钻进施工，要将钻进压力控制在较小的范围之内，同时在钻进施工中，要牢牢的掌握钻具，防止其发生上下活动的现象。此外，要将钻进的钻速控制在较小的范围之内，要尽可能的调小水泵的流量，为整个钻进施工顺利进行奠定基础。对于中粗砂和砾砂土层的钻进施工，一般会使用灌浆无泵反循环钻进方式。在钻进时，要控制钻进的速度，使其保持在较小的范围之内，在提升钻具时，要保持缓慢的提升速度，在钻具放下的过程中，要保持较快的放下速度，进而确保钻进效果。 2.4卵石层的作业方法选取 对于松散卵石层，要结合这类岩土层的特点，选择使用跟管钻进的钻进方法。在具体钻进的过程中，要将每一次跟管的长度控制在3～6m之间，要将钻具钻进的速度控制在30～60r/min以内。对于稍密-中密卵石层，如果这类岩土层的含水率较小，并且这类岩土层存在一定的粘土，可以使用回转跟管钻进的方法完成钻进施工，这时要将钻进的速度控制在20～40r/min以内，以此保证钻进施工的效率和质量。对于密实卵石层，要根据这类岩土层的特点，选用合金干钻方法完成钻进施工，在最初钻进时，要选用低值参数，当钻进的深度不断加深时，逐步的增加参数值。需要注意的一点是，使用合金干钻的钻进方法，在钻进的过程中要保持合适的上下窜动，以防止钻头发生烧死的情况。 3提高岩土工程钻探质量措施 3.1严格要求关于工作人员配置和专业素养 在进行工作时，一定要严格按照工程钻探的工作顺序，配备齐全工作岗位上的工作人员，不能因为一些客观因素而缺少某些岗位的工作人员，这对工作的顺利进行是不利的，也不能保证钻探工作的质量。所以在进行工程钻探工作的同时，为了保证工程钻探的质量，就需要对各个岗位的工作人员有严格的要求，在进行工程钻探工程时，每一个岗位的工作人员都对自己的岗位的工作情况有详细的了解，在出
如何在岩土勘察中选择钻探工艺 发表时间：2016-12-06T14:56:26.217Z 来源：《基层建设》2016年21期作者：徐华 [导读] 摘要：岩土勘察中的钻探施工是取得场地工程地质资料的主要途径，如何获得完整的岩芯材料，是提供准确的岩土特性、地层构造等勘察资料的关键，选择合理的钻探工艺有助于顺利达成该目的，因此本文对相关内容进行了分析。 武汉市测绘研究院 摘要：岩土勘察中的钻探施工是取得场地工程地质资料的主要途径，如何获得完整的岩芯材料，是提供准确的岩土特性、地层构造等勘察资料的关键，选择合理的钻探工艺有助于顺利达成该目的，因此本文对相关内容进行了分析。 关键词：岩土勘察；钻探工艺；选择 钻探是岩土勘察中历史悠久、应用广泛的一种技术，是取得地下实物信息、场地工程地质资料、验证地下信息推断与解释的主要途径。其受环境、地形和地质条件影响小，深可达万米，水域、冰上都能作业，具有很强的适用性。岩芯取样可以直接观察地下实物的形貌和地层构造特征，反映较为精确的工程地质信息，为物探、坑探等勘察手段所不及[1]。但钻探施工不仅仅为了取得准确的勘察资料，还要考虑施工效率，这样才能获得较好的经济效益。钻探工艺的选择反映了这方面的需求，因此本文进行了分析。 1 钻探工艺类型与特点 1.1 钻探工艺类型 按钻进是否取芯，分为取芯钻进和不取芯钻进。按岩土破碎形式分类，钻探分为三大类：（1）冲击钻进，利用钻具冲击动能破岩，例如钢丝绳冲击钻进、钻杆冲击钻进；（2）回转钻进，利用钻具回转运动破岩，例如手动回转钻进、机械回转钻进、深井回转钻进；（3）其他钻进，如螺旋钻进、振动钻进、冲击回转钻进。按破岩磨料种类，分为硬质合金钻进、金刚石钻进和钻粒钻进。按钻进所使用的冲洗液，分为清水钻进、空气钻进、泡沫钻进、雾化钻进、泥浆钻进、乳化液钻进、饱和盐溶液钻进、充气泥浆钻进等。若按冲洗液循环方式，分为正循环钻进和反循环钻进。 1.2 常用钻探工艺特点 1.2.1 绳索取芯钻探工艺 绳索取芯即不提钻取芯钻探技术。当岩芯装满岩心管或岩芯堵塞时，不需要提升钻杆，而是通过绳索打捞器取出岩心管。由于减少了升降钻具的辅助时间，提高了钻进时间利用率，钻进效率高。而绳索打捞减少了岩芯磨损，采芯率高，工程质量好。因为钻头磨损小，所以钻头寿命长。由于减少了提钻次数，工人劳动条件改善，劳动强度低。钻杆可以发挥导向护壁作用，孔内事故率低。钻探所产生的经济效益和地质效果都比较好，因而获誉“四高、三低、两好”[2]。 1.2.2 液动潜孔锤钻探工艺 液动潜孔锤是回转冲击钻探的一种，利用冲洗液脉动冲击，提高钻进效率。我们知道钻探坚硬、致密的岩层，钻头容易“打滑”和被“抛光”，这样钻进效率就会大幅下降。这种情况下，可在钻头上增加高频冲击负荷，利用坚硬岩层脆性大、抗剪强度低的特点，破岩效率就很容易提起来。这种工艺对泥浆质量要求较高，最好配置专用净化设备或增加沉淀级数。 1.2.3 反循环钻探工艺 按循环方式，反循环分为冲洗液全孔反循环和孔底局部反循环。若按循环介质，反循环分为空气反循环和水力反循环。空气反循环带出地表的样品为岩屑，无法反映地层结构和构造，所以岩土勘察更多地采用水力反循环工艺，利用清水或泥浆将岩芯从孔底提到地表，而且取芯质量好、地层判别及时、劳动强度低。当然，空气反循环用于地下水的勘察效果非常好，因为空气对水没有任何影响，可以准确探测含水层位置和估算水量。 1.2.4 不同磨料钻探工艺 岩土勘察工程中，最常使用的磨料类型是硬质合金和金刚石。硬质合金钻进是利用镶嵌在钻头上的硬质合金进行破岩的方法。镶嵌硬质合金操作简便，钻头参数设置灵活，而且成本比较低，工作平稳，震动小，但难以钻进较硬、耐磨的岩层，适于Ⅱ～Ⅵ级之间的岩石。金刚石是硬度最高的物质，耐磨性好，可以钻进高硬岩石，尤其是Ⅵ级以上的岩层；而且岩芯完整、光滑，钻孔质量好；设备轻巧，劳动强度低；孔内事故率低，应用广泛。 1.2.5 螺旋钻进工艺 螺旋钻进是利用螺旋钻杆破岩，并将岩屑输送到孔口，属于干式回转钻进方法。具有不使用冲洗液、取样及时、钻进效率高、成本低等特点。全部钻杆都有螺旋的称为长螺旋钻进，钻杆底部有1～4个螺旋的称为短螺旋钻进。主要用于松软岩层的勘察。 2 钻探工艺的选择与应用 2.1 钻探工艺选择一般原则 首先，根据岩土勘察任务要求，如钻孔目的、孔深、孔径、地层地质条件等，选择合适的钻进方法以及设备、工器具等。然后再考虑钻孔结构、钻具级配、钻进参数等内容。例如有直观鉴别要求，可采取螺旋钻进、回转岩芯钻进、锤击钻进和振动钻进。再加上不扰动试样要求，振动钻进就不太合适了，应选择前三种方法。钻进地层为黏性土，上述三种方法都适用；钻进地层为粉土和砂土，螺旋钻进不太适合，回转岩芯钻进、锤击钻进适用；钻进地层为岩石，只有回转岩芯钻进能够适用[3]。钻孔结构、钻具级配取决于钻孔深度。对于较浅的孔，尽量选用简单的钻孔结构和少的钻具级配；较深的孔，一种孔径钻到底，会因钻具扭矩大、冲洗液返回困难等原因，不利于事故处理，应在常规孔径基础上增大一到两径，同样钻具级配也应取大一到两径。钻进参数主要是转速、转压和冲洗液量，由于影响钻进参数的因素多，而且各因素之间相互制约，所以应根据实际情况综合分析后选择。 2.2 基于地层特点的钻探工艺选择 2.2.1 软弱土层 在软塑甚至流动状态的黏土层中钻进，由于土层抗剪强度低，首选低角度长螺旋钻进方法。如果水位以下钻进，应采用套管螺旋钻，或者冲击回转钻，后者尤其适合深孔钻进。采用冲击回转钻进方法时，应采用优质泥浆，并尽量采用小流量，以免水流冲蚀土层后混入泥浆，取芯时应采用干钻钻进方法。 2.2.2 偏硬黏性土层 在偏硬黏性土层中钻进，虽然也可采用螺旋钻，但因土层强度较高，螺旋钻进的效率远低于偏软黏性土层，最好采用冲击回转钻进，套管跟进。钻头应采用小肋骨形式，并且肋骨部分外径比岩芯管大10～14mm，可保证原状土层的采样质量。 2.2.3 松散砂层 在含水的松散砂层中钻进容易发生流砂涌升现象。为避免这种现象，可采用小冲程管钻冲击，其冲程控制在0.1～0.2m，并且每回次钻进不超过0.5m。钻进时采用人工注水方式，保证孔内水位不低于地下水位，必要时还可利用泥浆增加管内压力。当然，也可采用低角度螺旋钻，适于含有一定粘粒的粉细砂。 2.2.4 碎石地层 粒径在20cm以下的碎石地层或卵石地层，可采用冲击钻头破成小石块，再采用阀管钻提取。冲击钻宜采用一字或十字钻头，每冲一次钻具转过15°～30°角，这样可以让石块破碎更为均匀，而且孔壁也更圆。如果石块较大可进行孔内爆破。如果石块松散且漏水，可投入黏土球再冲击钻进，岩芯可采用勺钻或管钻提取。 2.2.5 岩溶地层 在岩溶地层钻进时，容易发生漏水、掉钻或钻孔歪斜等问题。在钻进前要做好预案，发现岩层变软、进尺加快、突然漏水现象时要意识到遇到岩溶，应降低转速，并采取下放导向管或接长岩芯管等办法。钻穿岩溶顶板后继续在岩溶底板慢速钻进。出现漏水问题可采用黏土或水泥封闭。 3 结语 钻探工艺的选择受到地质环境、设备条件、操作水平等多种因素的影响，而且每一种钻探工艺都存在优势和劣势，这就要求岩土勘察人员充分调研勘察地区岩土层特性，借鉴以往施工经验，通过各种工艺的对比，扬长避短，选择技术经济效果最佳的方案，实现勘察质量、效率、效益的统一。
油气集输处理工艺及工艺流程 学院：延安职业技术学院 系部：石油工程系 专业：油田化学3班 姓名：王华乔 学号：52
油气集输处理工艺及工艺流程 摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条 件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着 极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石 油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求 标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出 来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4） 分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整 个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等 诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及 到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对 读者有所帮助。 一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。 1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外 管网系统（图1）。管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。 油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气
岩土工程勘察中钻探设备及工艺的选择 深度、分布、等工程地质特征，包括现场钻探、原土取样、实验室分析和现场进行原测试等方面，为后续施工提供准确的岩土物理力学指标和岩土特性分析。 岩土工程勘探是工程建设的一项基础性工作，是所有工程开展的基础，其数据的准确性、可靠性直接影响工程建设的质量、安全、工期和投资效益。 我国幅员辽阔，地质条件复杂，岩土层物性变化较大。本文将从以下几个方面对岩土工程勘察中的钻探工艺进行探讨。 1 钻探设备及工艺 岩土勘探利用钻机控制钻具从地表向地下钻进，在地下形成圆柱形钻孔，并通过钻孔获取处于不同深度下的岩芯、土、水样品，送往实验室分析取得第一手基础资料的手段。岩土勘测综合性强、工艺复杂，不仅对地层、测定界限要准确划分，还要进行原测试，原状土采集。因此，钻探技术的高低和钻探方法的选择对整个勘察的质量起决定性作用。1.1 钻探设备 钻探设备是能够完成钻孔所必需的一切技术装备的总和，一般包括钻机、钻探用泵、空气压缩机、动力机和传动装置以及与之配套的钻塔、管装置等。按其装载方式，可分为整体式和组装式，前者依据可移动性而分为固定式、拖引式和自行式三种。依据岩土钻探设备用途可分为工程地质、水文水井、工程施工、岩芯和取样钻探设备等。
工程地质钻探设备常用于工业和民用建筑、桥梁、道和码头等基础设施的工程地质勘察钻进。水文水井钻探设备专门用于水文地质勘察孔和水井的钻进。工程施工钻探设备用途繁多，特点各异。岩芯钻探设备和取样钻探设备能够在岩石、土层或混凝土结构中钻进取样勘察。 1.2 钻进方法 钻进方法是指在钻探或钻井工程中，向地下钻进时，破碎孔/井底岩石所采取的一切方法和技术总称。依据钻进工艺可分为：正循环回转钻进、反循环钻进、振动钻进、螺旋钻进、冲抓锥(斗)钻进、潜水钻进、冲击钻进。按钻进时是否采取岩芯，又可分为取芯钻进与不取岩芯钻进。按回转钻进时破碎岩石所使用的磨料，又分为硬质合金钻进、钻粒钻进和金刚石钻进等。 2 不同地层的钻探工艺 2.1 粘性土(可塑偏软/硬粘性土) 针对软弱粘性土强度低、压缩性很大且渗透系数很小、触变性及流变性大等特点，可采取重锤冲击钻进和长/短螺旋钻进，如果钻探环境于地下水以下，可采取套管螺旋钻进或冲击回转钻进。重锤冲击钻进效率比较低，且对孔底附近一定范内地层有扰动。 螺旋钻进通过电动机带动螺旋钻杆在钻压作用下使钻头回转吃入地层，将地层按螺旋线逐步切削，切刮下的土质碎屑沿螺旋叶片上返到孔口，该方法钻进效率高且不用清洗设备。长螺旋钻进直径应小于1m，深度不超过15～20m之间。短螺旋钻进属于非连续型钻机，较之长螺旋钻效率稍低，其孔径多在2～3m内，钻进深度一般小于30m，最深不超
第一章 1、岩石性质包括哪几类？试分别说明 （1）岩石的强度：岩石在载荷作用下抵抗破坏的能力 （2）岩石的硬度：岩石抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力 （3）岩石的弹性和塑性：外力作用于岩石时，岩石发生变形，若撤除外力后岩石的外形和尺寸完全恢复原状，则这种变形成为弹性变形；若撤除外力后岩石的外形和尺寸不能完全恢复原状而产生残留变形，则称为塑性变形。 （4）岩石的研磨性：岩石磨损钻头的能力。 2、试分析说明岩石的强度和硬度的关系岩石硬度是岩石表面的局部对另一物体压入时的阻力，而岩石硬度是岩石整体破碎时的阻力，因此不能把岩石的单轴抗压强度作为岩石硬度的指标。根据理论分析，岩石抗压入硬度为单轴抗压强度的（1+2 n）倍。实验表明，岩石压入硬度与单轴抗压强度之比大约在5~20倍之间 3、何谓岩石的研磨性？影响岩石研磨性的因素有哪些？岩石磨损钻头的能力称为岩石的研磨性影响岩石研磨性的因素有摩擦力、滑动速度和摩擦时间。 4、何谓岩石的可钻性？划分岩石的可钻性有何意义？岩石的可钻性是表示钻进过程中岩石破碎的难易程度意义：它是决定钻进效率的基本因素。岩石可钻性及按岩石可钻性分级对钻探实际生产来说非常重要。它是合理选择钻进方法、钻头类型和结构、钻进规程参数的依据，也是制定钻探生产定额和编制钻探生产计划的依据。 5、试列出确定岩石可钻性的几种方法，并评述其优缺点 （1 ）金刚石钻进岩石可钻性分级法 （2）按岩石研磨硬度和抗剪强度分级 （3 ）按联合指标分级 （4）微钻速度法 （5）碎岩比功法 第二章 6、碎岩工具与岩石相互作用的主要方法有几种？硬质合金钻进、冲击回转钻进、牙轮钻进分属哪类？（1 ）切削—剪切型 （2）冲击型 （3）冲击—剪切型 7、岩石在外载作用下的破碎变形方式有几种？ （1 ）岩石的表面研磨（表面破碎） （2）疲劳破碎 （3 ）体积破碎 第九章 8、简述硬质合金切削具在塑性和脆性岩石中的碎岩过程 (一)塑性岩石的碎岩情况 1、切入岩石的过程在切削具和岩石接触面的压强达到或超过岩石的压入硬度时，在轴向力作用下，由于
阿特拉斯.科普柯（中国）有限公司 李学军 钻探工艺和方法的选择，是地质勘探专家必须面对的问题，获取岩芯还是岩屑样本，直接关系到勘探项目的效果和成本。 在现有的钻探工艺和方法中，获取岩芯样本主要通过采用金刚石绳索取芯法（WL ），而获取岩屑样本主要采用反循环法（RC ）。金刚石绳索取芯法具有取芯深度较大（>2000米）、取芯质量高、设备体积较小等优点；局限性在于效率较低（20-70米/天）、需频繁提取岩芯管、单位钻探成本较高、工艺较复杂。反循环法则具有样品量足质优、工艺简单、上返速度快、单位钻探成本较低、效率高（300-400米/天）、适用范围广等优点；局限性在于深度较小（<600米）、设备体积较大等。 图1 绳索取芯钻探示意图 图2 反循环钻探示意图 取岩芯还是取岩屑
图3 阿特拉斯科普柯公司的岩芯钻机产品 图4 阿特拉斯科普柯公司的反循环钻机产品 那么，在勘探工程中到底是采用取屑法还是取芯法呢？从目前的技术及工程实际来看，答案更趋向于：两种方法结合使用。 理由是显而易见的，作为采取地下固体矿物样本的技术，传统的金刚石取芯法（包括绳索式和传统式）已经得到广泛应用，而为了高效经济地获得深部矿体的信息，用反循环钻进进行开孔作业是一种不错的选择。开孔完成后，钻探人员可根据需要来决定是继续用反循环法取得岩屑样本，或是换用金刚石岩芯钻机进行取芯作业。这样，反循环法就成为了金刚石取芯法的完美补充。 我们可优先考虑三个决勘探工作是否成功的主要因素：时间、成本和样本置信度，即完成勘探项目所需的时间和费用，以及取到的样本在多大程度上真实地反映了矿体的实际情况。阿特拉斯.科普柯公司的产品专家Jan Jonsson 先生形象地用以下的公式表达了这三者的 CS 系列地表钻机 DIAMEC 系列坑道钻机 MUSTANG 系列多功能钻机 EXPLORAC 系列反循环钻机 MUSTANG 系列多功能钻机
石油钻井工艺技术的探讨优化 发表时间：2019-09-11T16:05:05.563Z 来源：《房地产世界》2019年6期作者：魏伟强 [导读] 石油钻井对于开采油田来说是比较重要的，在进行石油钻井的时候，要想实现节能的目的，获取更加优质的油井，就需要完善石油钻井技术，而且需要设置健全的钻井方案，确保能够得到优质的油井。 中海油田服务股份有限公司河北廊坊燕郊开发区 065201 摘要：石油钻井对于开采油田来说是比较重要的，在进行石油钻井的时候，要想实现节能的目的，获取更加优质的油井，就需要完善石油钻井技术，而且需要设置健全的钻井方案，确保能够得到优质的油井。在这个时期，需要借助先进的钻井技术，获取更高水平的油井，确保能够满足石油资源的开发需求。 关键词：石油钻井；工艺技术；探讨；优化 引言： 在进行石油钻探施工的时候，需要借助先进的石油钻井工艺技术，设置完善的井筒，确保能够满足各个时期的需求。要想实现节能的效果，就需要完善石油钻井工艺技术，掌握预钻储层的情况，选择合理的石油钻井技术，确保钻探目标可以顺利地落实。 1石油钻井的概论 现阶段进行石油钻井施工就是确保能够顺利地开发油气田，满足油气田的生产需求，如此石油钻井施工也可以更加顺利的进行。石油钻井需要消耗较多的资金，会达到整体投资的百分之四十左右，所以需要完善石油钻井工艺技术，确保能够满足节能降耗的需求，提升石油钻探的效率，如此也能够满足石油钻探的需求。 要想减少石油钻探的成本和钻井的时间，获取更深的钻井尺寸，就需要提升机械的钻进速度，借助先进的技术以及设施，确保能够达到合理的钻探效果。通过提升钻井的施工效率，能够减少对于钻机资源的使用，而且可以显著降低整体的施工成本，避免产生安全事故，其中如此也能够给固井施工提供保障。最后就是需要控制好储层的浸泡时间，防止造成污染的情况，如此也可以提升整体的采收效率。 2石油钻井工艺的完善 2.1深井钻井技术的难点 在进行超深井双台阶水平井钻井施工的时候，对于施工人员的个人素质以及机械设施有着较高的需求。在这个时期，需要控制好井眼的轨迹，如此在进行管理工作的时候会遇到较多的问题，其中需要选择合理的井眼轨迹控制技术，设置一个良好的轨迹，而且需要钻探优质的井筒，确保可以满足相关的开发需求。 地层的温度比较高，会给随钻测斜仪器的使用造成一定的影响，因为仪器的耐高温性能存在一定的差异，要是存在问题就会影响到之后的施工。其中在这个时期存在较多的影响因素，如此就需要选择强度较高的钻头来满足深井钻井施工的相关需求，如此就需要保障平稳钻探，要是存在安全事故，就很难及时地采取措施来进行应对。 2.2完善深井钻井施工工序 现阶段在进行钻井施工的时候，需要选择合理的钻头，确保能够增快钻井进尺的速度，在这个时期也需要改进施工参数，借助大排量的钻井来进行循环，如此也可以改善钻井效果。其中需要避免产生安全事故，直井段的钻井施工，需要进行防斜打直，防止出现偏差，进而影响到整体的施工质量。为了提升携带能力，就需要控制好泥浆的性能，改进循环参数，避免造成污染的情况。 不仅如此，也需要改进下套管技术，正确地进行通井，确保井液能够保持良好的循环状态，下管的过程中需要明确井下的情况，确保能够满足设计需求，其中需要测量钻井液的液面，降低套管过程中的负荷，控制好下管的速度，避免产生安全事故。 在改善定向井段施工工序的时候，要想保持水平井眼轨迹的状态，就需要进行定向井段的钻井施工，最开始需要开展斜井段的钻探施工，控制斜增方位角，借助多次下钻，来确保钻探施工能够顺利地进行，如此也可以满足定向钻井施工的需求。 完善水平井段施工工序的过程中，需要选择直径较小的钻头，避免产生卡钻的问题，如此也可以改善钻探效率。其中需要正确选择钻头的种类，控制好水平井段的井眼轨迹，调整泥浆的密度，避免产生污染的情况，进而影响到之后的开采工作。 3相关钻井技术的完善 3.1欠平衡钻井技术的改进 现阶段欠平衡钻井技术属于一种先进的钻井技术，其中需要参考油井结构的各种因素来开展油田开采工作。在进行施工的时候，钻井液的密度需要小于一般的技术，防止给石油储层造成一定的影响，如此也可以实现节能的目的。在借助欠平衡技术开展施工的过程中，油井内部的压力需要小于石油储层的压力，借助设备来掌握油井里面的压力，防止产生安全事故。接着就是借助欠平衡钻井技术可以保障施工的安全，防止由于人为操作进而产生安全事故。这项技术属于对于钻井技术的改善，传统的钻井技术，钻井液会对石油储层造成一定的影响，要是借助普通的清洗方法很难消除石油储层里面的腐蚀情况，如此在石油开采时期会产生安全事故。其中欠平衡钻井技术可以显著改善井液腐蚀问题，而且可以改善钻井技术，提升整体的开采效率。如今油井的钻探量持续提升，借助这项技术可以及时地完成油井钻探工作，最主要的就是能够改善施工质量。 3.2小口井钻井技术的改善 在进行小口井钻井施工的时候，选择的设施比较少，在施工的时候造成的损耗也比较少，不会造成较大的污染。其中在改进小口井油井结构的过程中，需要选择小型的钻井设施以及配置较高的油井结构来加固设施，其中这项技术可以更好地进行油井钻探以及维护工作，这样能够减少整体的钻井成本。小口井钻井技术选择的钻井设施，可以显著减少钻井施工成本，并且可以提升钻井的效率。对于钻头能够选择PDC钻头，借助液体加压器来进行钻头加压工作，提升钻头的转动速度，其中借助小口井的发动机，可以更好地满足小口井的施工需求，并且能够显著改善钻井施工质量。 3.3完善自动钻井技术 如今社会持续进步，数字技术在各个行业得到了广泛的使用，自动钻井技术可以更好地满足石油开采数字化需求，而且可以做到钻井
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/dc6429646.html, 岩土工程勘察中钻探工艺选取之探究 作者：曲世才 来源：《商品与质量·消费视点》2013年第06期 摘要：岩土工程勘察中，针对不同土层性质，需要选择不同的钻探工艺和措施。本文通 过对不同土层性质的钻探工艺实践，在钻进方式的选取方面进行了探究。 关键词：岩土工程勘察；钻探工艺；选取；探究 工程勘察的目的就是要查明工程浅层地质情况，但由于土层性质差异较大，因此需要采取合理的钻探工艺来确保整个工程质量。接下来笔者就不同土层性质来探讨钻探工艺的选取。 一、钻探设备的选取 1.钻杆的选取 （1）要定期检查钻杆，确保钻杆轴线直线度误差不得大于0.1%； （2）应配备两套钻杆，一套为直径42mm，一套为直径50mm，前者主要用于软层和较硬土层的钻进，后者主要用于硬层钻进。 2.钻头的选取 目前常用的钻头主要分两种，一种是螺旋钻具，一种是硬质合金取心钻具。钻进方法决定了钻具的选取。螺旋钻进就选择螺旋钻具，硬质合金钻进就要选择硬质合金取心钻具。最为常见的螺旋钻主要有长、短螺旋钻，振动螺旋钻、麻花钻、环状螺旋钻以及套管螺旋钻。 二、钻进方法的选取 1.软弱粘性土层的钻进方法选取 这种土层强度不高，可选择重锤冲击钻进或螺旋钻进；若是在地下水位之下，孔深较浅则选择套管螺旋钻，孔深较深则选择冲击回转钻进。若是采取冲击回转钻进，就要做好泥浆调配，在满足护壁要求基础上尽可能降低水泵流量，避免出现因水流较大造成土层冲散和泥浆混进的问题，必要时可用干孔卡方式取得岩芯。就是在回次结束后，停止送水，干钻钻进一小段，通过干燥岩粉来填充岩芯，最后通过回转实现扭断提出。为确保岩芯采取率，避免岩芯脱落，可以采用活动分水投球钻具，以此增强干钻取芯的实际效果。 2.可塑偏硬、硬塑及坚硬粘性土层的钻进方法选取
岩土工程勘察中钻探工艺的选取初探 发表时间：2020-02-27T17:53:48.527Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年21期作者：王明礼 [导读] 本文主要以岩土工程勘察中钻探工艺的选取为重点进行阐述，以岩土工程勘察中钻探工艺选取的重要性为主要依据，从选取软弱粘性土层作业方法、选取可塑偏硬硬塑及坚硬粘性土层的作业方法、选取砂层作业方法、选取卵石层作业方法几个方面进行研究分析 大理恒创地基基础工程有限公司 摘要：本文主要以岩土工程勘察中钻探工艺的选取为重点进行阐述，以岩土工程勘察中钻探工艺选取的重要性为主要依据，从选取软弱粘性土层作业方法、选取可塑偏硬硬塑及坚硬粘性土层的作业方法、选取砂层作业方法、选取卵石层作业方法几个方面进行研究分析，其目的在于开展岩土工程勘察环节时，对钻探工艺进行科学合理的选取，同时明确施工区域的水质条件，制定更加科学合理的施工方案，最终保障工程项目具有良好的稳定性以及可靠性。 关键词：岩土工程；工程勘察；钻探工艺；工艺选取；钻探质量 引言：各类工程在实际建设的过程中，为了能够有效提高工程稳定性与安全性，都会广泛应用岩土工程勘察工作，而其开展效果的高低，直接对工程项目建设可靠性产生影响，且其中的钻探工艺，更是能够决定岩土工程勘察作业的质量，进而一定程度上对工程勘察结果产生诸多影响。针对此，相关研究应用人员，就应从实际应用角度出发，结合实际工程施工情况，根据施工当地的地质条件与岩土环境，对钻探方式进行科学合理的选择。由此，在开展岩土工程勘察工作时，就会为工程建设项目提供高质量的勘察报告，使得施工单位能够明确施工区域的水质条件，从而选取更加科学合理的施工方案，充分满足现代经济的发展需求。 1.岩土工程勘察当中的钻探设备与钻探方法 1.1岩土工程勘察当中的钻探设备 在对岩土工程进行勘察的过程中，会涉及到多种钻探设备，如：钻机、动力设备、压缩机等，各个设备相互配合，从而进一步提高岩土工程勘察质量。这部分辅助设备当中，有部分设备为相互组合进行工作的，而且还有部分设备为整体装载方式，如：固定式、托引式等方法，结合具体设备的具体使用情况，重视细节内容，根据使用领域的不同，选取不同的辅助之设备[1]。另外，在岩土工程勘察过程中能够，部分辅助设备还会发挥出良好的钻探作用。由此，工程勘察过程中，就应该可以采取岩芯钻探等设备，进而便于施工单位快速开展工程勘察工作，全面分析施工区域内岩土状况。 1.2岩土工程勘察当中的钻探方法 在实际开展岩土工程勘察工作时，最为常用的方法就是讲钻进作为基础，对多种设备以及钻进方法进行全面系统的考虑分析，然后在实际开展钻进阶段时，结合地质条件的不同，选取不同的钻进方法。在此过程中，还可能出现某一个施工区域，只能够应用一种钻进方法，因此，就可以提前对钻进方法进行明确划分，可以根据岩芯对钻进方法进行划分，还可以根据碎岩石采用不同磨料对钻进方法进行划分，从而选取最为科学合理的钻进方法，最终实现对岩石进行破碎的目标。 2.岩土工程勘察当中的钻探工艺选取方法 2.1选取软弱粘性土层作业方法 在对软弱粘性土层进行施工的过程中，较为常用的施工方法就是螺旋钻具。而在此过程中，为了能够进一步提高钻进施工质量，就应对螺旋钻具的叶片长度进行科学合理的控制，通常来讲，选取叶片的长度大约为1m，在此基础上，还应保障叶片直径能够小于钻孔的直径。在实际开展钻进工作时，应对进尺的深度进行科学合理的控制，通常都会将其控制在0.5~1m的范围内。但是由于螺旋钻自身存在一定的厚度，所以如果在钻进过程中，进尺深度为1m，那么最终所获取的采样长度则为1m。基于此，为了保障钻进质量与效果，就应对钻进长度进行适当增加，并且结合实际采用深度，明确钻杆增加的长度，从而充分保障工程项目的施工质量。与此同时，还需要对钻进进度进行科学合理的控制，进而有效提高钻进效果与质量。一般来讲，工程施工单位都会将钻进速度控制在科学范围内，如果土层为软弱粘性土层，那么受到自身水分较多因素的影响，就应度钻进速度进行科学合理的控制，从而充分保障钻进工作的开展更加顺利[2]。并且，相关技术工作人员在此过程中，还应结合岩土工程勘察等级，对钻探方法进行科学合理的选择。 2.2选取可塑偏硬、硬塑及坚硬粘性土层的作业方法 由于岩土层本身具有独特的特点，所以在使用的过程中，就应采用同转钻进方法进行施工。而且在最初钻进施工的过程中，钻进速度都会相对较慢，为了充分保障钻头钻进更加具有准确性，就需要在钻进土层到一定深度时，适当加快钻进的速度，由此，不仅仅能够合理提高钻进工作施工效率，还能够有效降低钻进所产生的阻力，进而更好的开展钻进工作。与此同时，为避免钻孔底部出现真空的情况，还应结合实际情况，对钻进速度进行合理控制。如果在钻进阶段，遇到卡钻的现象，要避免采用转升的方法对其进行合理解决，而是先要将岩芯折断，从而最大程度上减小钻孔自身的阻力，充分保障钻进施工的进度以及施工质量。 2.3选取砂层作业方法 在工程项目进行钻进施工的过程中，如果遇到了粉细砂夹粘性土的情况，就应该合理控制钻进压力，使其符合相关规定标准。与此同时，在实际开展钻进施工的过程中，还需要对钻具进行科学合理的掌握，避免出现钻具上下活动的情况。另外，为了能够将钻进速度控制在合理范围内，还需要对水泵的流量进行合理控制，尽可能的将其调小，从而为后续钻进施工更加顺利的开展奠定基础。而在中粗砂和砾砂土层当中进行钻进施工的过程中，大部分施工单位都会采用灌浆无泵反循环钻进方法[3]。并且，在实际钻进的过程中，需要对钻进速度进行科学合理的控制，从而使得钻进速度能够维持在科学合理的范围内。在提升钻具阶段，还应保持速度缓慢，放下钻具阶段，则需采用相对较快的速度，进而充分保障钻进效果与质量。 2.4选取卵石层作业方法 在实际开展钻探工作的过程中，如果遇到松散卵石层土质时，则应该充分结合岩土层自身所具有的特点，对钻进方法进行科学合理的选择。而且在实际钻进阶段，还应该对根管长度进行严格控制，通常都会将其控制在3~6m的范围内，而且还需将钻具钻进土层的速度控制在相应范围内。而在对稍密—中密卵石层进行钻进的过程中，由于此种类型的岩土层含水量相对较少，而且其中还存在着一定的粘土，所
文件编号：TP-AR-L7870 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钻井过程的主要危险及 控制措施正式样本
钻井过程的主要危险及控制措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （一）钻井设备简介 1．概述钻井设备（简称钻机）是指石油 天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。钻机主 要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转 的3项主要工作。按按动力设备的不同通常可分为机 械传动钻机、电动钻机和复合钻机三种。主要包括以 下系统：（1）提升系统：主要作用是用来起、 下钻柱（或下套管），以实现钻头的钻进送钻等工 作。（2）旋转系统：主要作用是由动力机组驱 动转盘，通过转盘方补心带动方钻杆（钻杆和钻
铤）、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井。（3）循环系统：主要作用是钻井过程中，通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体，经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆和钻铤，将泥浆池的泥浆送到钻头处，以实现钻井流体将井底的钻屑带到地面。 （4）动力设备：主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力。（5）传动系统：主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机。（6）控制系统：为了指挥各系统协调地工作，在整套钻机中安装有各种控制设备。（7）底座：包括钻台底座、机房底座和泥浆底座等。（8）辅助设备：主要功能是为了正常钻井作业提供配套支撑。钻机所必须具有的主要设备共7大部件：绞车、井架、天车、游车、水龙头、转盘、钻井泵。 2．钻机辅助设备及工具（1）发电机。目
钻探工艺试题库钻探工艺试题库 名词解释精选名词解释精选（（共57题） 1.磨锐式硬质合金钻头 2.自磨式硬质合金钻头 3.钻进规程 4.优质钻进规程 5.强力钻进规程 6.孕镶金钢石钻头的100%浓度 7.阀式正作用液动冲击器 8.阀式反作用液动冲击器 9.最优冲击间隔 10.钻孔轨迹 11.顶角 12.方位角 13.岩石的各向异性 14.钻孔遇层角 15.测斜 16.均角全距法 17.钻孔弯曲 18.冲击钻的悬距 19.圆孔滤水管的孔隙率 20.沉没比 21.岩石的研磨性
23.岩石的塑性 24.硬质合金钻头的前角 25.金刚石浓度 26.切削－剪切型碎岩 27.阀式正作用液动冲击器 28.凿碎－剪切型碎岩 29.钻孔测量环测定向法 30.初级定向孔 31.钻孔空间弯曲 32.岩矿心采取率 33.机械钻速 34.技术钻速 35.经济钻速 36.循环钻速 37.切削－剪切型碎岩 38.凿碎型碎岩 39.凿碎－剪切型碎岩 40.钻孔测量环测定向法 41.初级定向孔 42.钻孔空间弯曲 43.岩矿心采取率 44.岩石的硬度 45.钻孔的方位角
47.受控定向钻孔 48.最优冲击间距 49.岩石破碎的三种方式 50.金刚石浓度 51.硬质合金钻头镶焊角 52.岩石的研磨性 53.金刚石体积浓度 54.钻孔的顶角 55.止水 56.圆孔过滤器的孔隙率 57.岩石的强度 58.钻孔遇层角 59.单动双管钻具 选择填空题精选选择填空题精选（（共34题） 1、金刚石单动双管所用取芯方法是( )，喷射式反循环钻具所用卡取岩心的方法是( )。 1、投卡料 2、卡簧卡取 3、爪簧取芯 4、干钻取芯 5、沉淀取芯 6、静压入取芯 2、硬质合金钻头钻进4～5级以下岩石时以( )为主、钻进6级以上岩石时应以( )为主。 1、大压力 2、高转速 3、大泵量 3、钢粒钻头的硬度应( )小于钢粒的硬度，用一次投砂法钻进时，水量应( )。 1、大于 2、小于 3、等于4 、保持均匀 5、逐渐增大 6、逐渐减小 4、随着合金中钴含量的增加，硬度( )，而抗弯强度( )。 1、逐渐提高 2、逐渐降低 3、变化不大 5、硬质合金中碳化钨粒度变细时，硬度( )。
钻井就是指利用专门设备、建立地面与地下油井通道得工程,以便于将地下得油气沿着输送油管道采集到地面,加以利用 。在石油勘探与油田开发得各项任务中,钻井起着十分重要得作用,诸如寻找与证实含油气构造、获得工业油流、探明已证实得含油(气)构造得含油气面积与储量,取得有关油田得地质资料与开发数据,最后将原油从地下取到地面上来等等,无一不就是通过钻井来完成得。钻井就是勘探与开采石油及天然气资源得一个重要环节,就是勘探与开发石油得重要手段。 钻进就是以一定压力作用在钻头上,并带动钻头旋转使之破碎地层岩石,井底岩石被破碎后所产生得岩屑通过循环钻井液被携带到地面上来 钻井过程中,井眼不断加深,所形成井眼得井壁应当稳定,不断发生复杂情况以保证继续钻进。在钻进中要钻穿各种地层,而各地层得特点不同,其岩石强度有高有低,有得地层含高压水、油、气等流体,有得含有盐、石膏、芒硝等成分,这些对钻井液都有不良影响。强度低得地层会发生坍塌,或被密度大得钻井液压裂等复杂情况,妨碍继续钻进,这需要下入套管并注入水泥予以封固,然后,用较小得钻头继续钻出新得井段。每改变一次钻头尺寸(井眼尺寸),开始钻新得井段得工艺叫开钻。一般情况下,一口井得钻进过程中应有几次开钻,井深与地层情况不同,则开钻次数也不同。 第一次开钻(一开):从地面钻出较大井眼,到一定设计深度后下表层套管。
第二次开钻(二开):从表层套管内用较小一些得钻头继续钻进,若地层不复杂,则可直接钻到目得层后下油层套管完井。如果地层复杂,很难用钻井液控制时,则要下入技术套管。 第三次开钻(三开):从技术套管内再用小一点得钻头往下钻进。根据情况,可一直钻达预定井深或者再下第二次、第三层技术套管。在进行第四次、第五次开钻,直到最后钻到目得层深度,下油层套管,进行固井、完井作业。 三、固井就是在已经钻成得井眼内下入套管,然后在套管与井壁之间得环形空间内注入水泥浆(在套管得下段部分或者全部环空)将套管与地层固结在一起得工艺过程,它可以防止复杂情况以保证安全继续钻进下一段井眼(对表层、技术套管)或保证顺利开采生产层中得油气(对油层套管)套管柱得上部在地面用套管头予以固定。 共分为以下几方面: 钻井得定义:使用一定得破岩工具,不断地破碎井底岩石,加深井眼得过程。 固井与完井 井身结构设计就是整个钻井设计得基础,也就是保证一口井能顺利钻进得前提,合理得井身结构可以保证一口井能顺利钻达预定得井深,能够保证钻进过程得安全,能防止钻进中得产层污染,并能花费最少得费用。 固井就是油、气井建井过程中得一个重要环节。固井工程包括包括下套管与注水泥两个生产过程。下套管就就是在已经钻成得井眼中