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钻井是指利用专门设备、建立地面与地下油井通道的工程，以便于将地下的油气沿着输送油管道采集到地面，加以利用。
在石油勘探和油田开发的各项任务中，钻井起着十分重要的作用，诸如寻找和证实含油气构造、获得工业油流、探明已证实的含油（气）构造的含油气面积和储量，取得有关油田的地质资料和开发数据，最后将原油从地下取到地面上来等等，无一不是通过钻井来完成的。
钻井是勘探与开采石油及天然气资源的一个重要环节，是勘探和开发石油的重要手段。
钻进是以一定压力作用在钻头上，并带动钻头旋转使之破碎地层岩石，井底岩石被破碎后所产生的岩屑通过循环钻井液被携带到地面上来钻井过程中，井眼不断加深，所形成井眼的井壁应当稳定，不断发生复杂情况以保证继续钻进。
在钻进中要钻穿各种地层，而各地层的特点不同，其岩石强度有高有低，有的地层含高压水、油、气等流体，有的含有盐、石膏、芒硝等成分，这些对钻井液都有不良影响。
强度低的地层会发生坍塌，或被密度大的钻井液压裂等复杂情况，妨碍继续钻进，这需要下入套管并注入水泥予以封固，然后，用较小的钻头继续钻出新的井段。
每改变一次钻头尺寸（井眼尺寸），开始钻新的井段的工艺叫开钻。
一般情况下，一口井的钻进过程中应有几次开钻，井深和地层情况不同，则开钻次数也不同。
第一次开钻（一开）：从地面钻出较大井眼，到一定设计深度后下表层套管。
第二次开钻（二开）：从表层套管内用较小一些的钻头继续钻进，若地层不复杂，则可直接钻到目的层后下油层套管完井。
如果地层复杂，很难用钻井液控制时，则要下入技术套管。
第三次开钻（三开）：从技术套管内再用小一点的钻头往下钻进。
根据情况，可一直钻达预定井深或者再下第二次、第三层技术套管。
在进行第四次、第五次开钻，直到最后钻到目的层深度，下油层套管，进行固井、完井作业。
三、固井是在已经钻成的井眼内下入套管，然后在套管与井壁之间的环形空间内注入水泥浆（在套管的下段部分或者全部环空）将套管和地层固结在一起的工艺过程，它可以防止复杂情况以保证安全继续钻进下一段井眼（对表层、技术套管）或保证顺利开采生产层中的油气（对油层套管）套管柱的上部在地面用套管头予以固定。
古代顿钻钻井描述天然气采输的工艺流程古代顿钻钻井是一种古代的采气工艺，主要用于采集天然气资源并输送到需要的地方。
其工艺流程包括以下几个步骤：
1. 钻井准备：首先需要选择钻井的位置和方向，并进行井口加固，同时准备好钻井所需的工具和材料。
2. 钻井取心：使用顿钻进行钻井，同时取出钻井过程中钻头取下的岩层心样，以分析地层情况和判断是否存在天然气。
3. 钻井衬管：在钻井过程中，需要将衬管放入井内，以确保井壁的稳定性和避免井壁坍塌。
4. 安装提升设备：在井内安装提升设备，以方便采气和输气。
5. 采气：通过提升设备将井内的天然气采集出来。
6. 输气：将采集到的天然气通过输气管道输送到需要的地方。
古代顿钻钻井的工艺流程虽然简单，但其对于当时的能源供应起到了重要的作用，同时也为现代采气工艺提供了一定的借鉴意义。
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钻井工艺基本流程（教学参考）钻井工艺基本流程一、开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m，补心高之和，提1根9″钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料时搞列卷，钻井保障措施，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127钻头，扣型731，钻头一般不用等级喷嘴。
二、一开（泵压允许条件下，保证排量尽量大），PDC钻头钻压3～5T，一般4T。
套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部分，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。
套管插入头（133/8″×5″）插座，B型吊钳。
121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。
具备开钻条件后报调度室开钻验收。
上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。
一开钻进：钻压0.5～8T,转速50～100N，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa，钻35m循环5～10min，起钻加扶正器，前35m钻压0.5T, 转速50~60N,排量35～40L/S，（单泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。
钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。
表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根），下3柱钻铤后校井口。
三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。
下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头121/4″ST127，铣齿，15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压），钻塞不宜太快，钻压0.5~2T, 转速45～50N，钻进地层5~10m 循环1～2周，地破试验，套管鞋以下50m控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。
钻前准备作业工作过程(工艺流程) 1. 井场准备工作
- 准备钻井平台、通道、泥浆储罐等设备
- 布置钻井管线、电缆线路等辅助设施
- 准备钻井用水、电力等公用工程
2. 钻井液体系统准备
- 配制并调节钻井液性能
- 检查钻井液循环系统
- 准备钻井液储存和处理设备
3. 井口装置安装
- 安装防喷器、旋转头等井口装置
- 连接钻杆、钻柄及其他钻具
- 检查井口控制系统
4. 钻具准备
- 检查钻头、钻杆、钻铤等钻具状态
- 准备备用钻具
- 检查起下钻具的设备
5. 测井准备
- 准备测井工具和记录仪
- 检查测井电缆和润滑系统
- 安装测井设备
6. 安全检查
- 检查防火、防爆、防毒等安全设施
- 审核钻井作业指导书和应急预案
- 培训钻井作业人员
7. 试运行
- 模拟钻井操作流程进行试运行
- 检查各系统的协调运行
- 发现并解决潜在问题
经过以上准备工作后,钻井作业即可正式开始。
以上流程按实际情况可作适当调整。
2.4 钻井工艺过程
石油钻井是利用钻井装置和工具以及特殊的工艺技术，钻穿几百米到数千米地层岩石，使地层流体与地面形成通道，钻井的工艺过程包括钻前工程、钻进工程和完井工程三部分。
1）钻前工程是钻进工程前的准备工作，包括修井场和道路；修建设备基础；安装井架和钻机设备；架设电路和通讯设施等。
2）钻进工程是钻井施工的最重要程序，包括从开钻到完钻的全过程。
钻进工程要按照设计组合钻具、选择钻头、配置泥浆，确保安全、快速、优质钻进。
3）完井工程是钻达目的层井深之后，对井眼作完成处理的工程。
包括电测、井壁取芯、下套管、注水泥、监测固井质量等作业。
其主要工艺流程如图2.4-1。
图2.4-1 钻井工艺流程图
测三样（短管、总管、水泥固井）合格后，交甲方使用。
钻井过程的测斜由钻井队完成，测三样由甲方组织完成。
旋转钻井的基本工艺流程
旋转钻井的基本工艺流程主要包括以下几个步骤：
钻前作业：这一阶段的主要工作是准备钻井条件，包括修筑简易公路、搬运井架等钻井设备、平整井场、安装井架、准备钻井用水和器材、确定井位、落实水源、基础施工、井架安装、钻机搬迁与安装、土方工程施工、全套水、电、讯路的铺设、安装防冻保温设施以及备齐开钻钻具和用料，做好开钻井口准备，如下导管和冲鼠洞。
钻表层：地表地层通常比较松软，在钻开后需要进行专门的加固处理才能继续向深部钻进。
这种加固通常采用下入大尺寸的表层套管并用水泥将套管与地层紧密胶结（固井）来完成。
因此，钻地表地层（现场惯称“一开”）时，必须使用大尺寸钻头，并且钻进深度适当，一般在二十米到一二百米左右。
一开钻达硬地层后，即下套管固表层，待固井水泥凝固后再继续钻进。
进抵目的层的钻进：表层固好后，就使用较一开小一定尺寸的钻头向地层深部钻进（简称“二开”）。
这时一般需要进行地质资料的连续录取并在需要的时候或需要的井段对有关的地质资料进行加密录取，以解决地质研究与钻井工程的相关需要问题。
在钻达目的层之前，如果遇到某些特殊情况如易垮塌层、高产水层、异常高压（或低压）层等在钻进中难于控制的层段时，还需要下入技术套管固井后，再用较“二开”更小的钻头向目的层钻进（习称“三开”）。
钻井操作流程钻井是石油勘探和生产中的一项重要工作，它通过在地下钻孔并灌入钻井液来获取地下的石油和天然气资源。
钻井操作的流程通常包括以下几个主要步骤：1. 设计和准备在进行钻井操作之前，需要进行详细的设计和准备工作。
此时，钻井工程师会确定井口位置、井眼轨迹及其倾角、井眼直径等参数，并制定相应的钻井计划。
同时，需要准备钻具、钻井液、钻井设备以及其他必要的工具和材料。
2. 钻井井口准备首先，需要进行井地工作，包括清理井址、安装钻井台和井口防喷设备等。
接下来，进行钻井井口准备，包括安装井口设备、井口组件的固定和验收等。
3. 钻井井身操作钻井井身操作是钻井操作的核心环节，它主要包括以下几个步骤：- 钻井启动：打开井口设备，将钻杆和其他必要的钻具放入井内，并开始进行钻井液循环。
- 钻井排查：钻井工程师会通过下钻测井等手段，对当前的地层情况进行评估，并进行必要的调整。
- 钻进操作：根据钻井计划，钻井工程师会调整钻进参数，控制钻进速度和钻进方向。
同时，钻井液会冲击岩层，将岩屑带回地面。
- 钻进取心：在钻进过程中，钻井工程师会根据需要，定期取心以获取地层样本，进行地质分析。
- 钻井套管：根据地层情况和钻进深度，需要进行套管操作。
套管可以保护井壁，防止井壁塌陷和地层流体的泄漏，同时也用于安装井眼下部的钻具。
- 钻进完井：当达到预定深度或完成钻进目标时，钻井工程师会进行完井操作。
这包括消除井壁稳定问题、进行固井操作，以确保井筒的完整和稳定。
4. 钻井液处理和回收在钻井操作中，钻井液具有重要作用。
它可以冷却钻头、冲击岩层、悬浮岩屑和稳定井壁等。
在一定深度后，钻井液会带回地面，并通过钻井液处理设备进行处理和回收。
处理后的钻井液可以再次利用。
5. 钻井设备拆卸和撤井当钻井完成后，需要进行钻井设备的拆卸和撤井。
钻具和井口设备会逐步拆除，井眼则会进行封堵和固定。
撤井过程中需要注意环境保护和井筒完整性等问题。
总结：钻井操作流程是一个复杂而严谨的工作，涉及到大量的设备、工艺和操作要求。
钻井工作程序为了加快克拉苏地区开发井钻井速度，减少在钻井施工作业中的失误，避免井下事故和复杂的发生，下面提出全套钻井作业程序，分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要注意的事项。
在实际作业中，钻井监督根据钻井设计和现场情况，参照有关部分进行作业。
第一节 26"井眼与18-5/8"套管段钻井工作程序一、一开钻进的准备工作1、按开钻验收的标准进行验收；2、用淡水配膨润土浆120方，密度1.05-1.08g/cm3，粘度80秒，并预水化48小时；配好的膨润土浆应进行保温。
3、设备试运转：冲洗管线，顶驱上接一根5-1/2"钻杆，下面接上配合接头和一只旧钻头，堵上两个水眼，流动试压24MPa，30分钟应不刺不漏，灌区不跑钻井液，固控设备运转正常。
4、在φ720导管下部割一个洞，焊上6"硬管线短节带法兰盘，用软管连接到55KW的砂泵上，然后，从砂泵上接一条5"的硬管线到振动筛上，进行循环。
5、将26"钻头，11"、9"提升短节各二只，8"提升短节六只，NC77(母)*NC77(母)、NC77(公)*NC61(母)、NC61(公)*NC50(母)、NC50(公) *520、NC50(公)*NC50(母)等配合接头各一只，26"稳定器二只，各种井口工具吊上钻台。
6、所有入井的钻具、工具、接头，应测量它的外径、内径、长度、镗孔直径等是否符合API标准，并汇制草图。
7、清洗、检查、丈量18-5/8"套管并通内径，测量插入头与插入座的尺寸是否匹配，套管附件是否到齐，根据钻进情况、套管长度，确定一开井深。
8、接5-1/2"钻杆20柱，立在井架上。
9、对试运转的设备再进行一次全面检查、整改。
10.设备达到开钻要求，准备一开。
二、一开钻进（一）、钻具结构：26"钻头（喷嘴：3*Ф15.8）+NC61(母)*NC77(母) +11"钻铤3根+NC77(公)*NC61(母)+26"稳定器1只+9"钻铤1根+26"稳定器1只+9"钻铤2根+NC61(公)*NC56(母)+ 8"钻铤8根+8"随钻震击器1套+8"钻铤3根+NC56(公)*NC50(母)+5"加重钻杆15根+5-1/2"钻杆(二)、钻进措施:1.钻进参数钻压:20-150千牛,转速:50-90转/分,排量:50-70 升/秒,泵压:10-18兆帕2、钻至设计井深300米。
