DC01C冷轧钢板连退工艺优化生产实践

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本钢技术 2010年第3期 
DCO 1 C冷轧钢板连退工艺优化生产实践 
李毅伟,苏崇涛,刘诗清,于庆龙 
(本钢技术中心,辽宁本溪117000) 
摘要:冷轧钢板的力学性能受到钢板退火工艺参数的影响,最佳的退火工艺参数,可以保证钢板的 
力学性能满足用户对产品深加工的要求。根据力学性能指标要求,对连退温度、连退速度和冷却速度 
等工艺参数进行调整和优化,保证了本钢浦项冷轧厂DC01 C产品的力学性能合格率从50%提高到95% 
以上,满足了用户对产品的力学性能要求。 
关键词:连续退火;力学性能;晶粒度 
中圈分类号:TG335.12 文献标识码:B 
Production Practice of Continuous Annealing Process Improvement of 
DCO1 C Steel Sheet 
LI Yiwei,SU Chongtao,LIU Shiqing,YU Qinglong 
(Technology Center,BX STEEl ,Benxi Liaoning 117000) 
Abstract:Annealing process influences mechanical properties of cold rolled steel sheet,Optimal annealing 
process ParameCers assure mechanical properties of steel sheet[0 meet users,demand.By optimization of 
temperature、speed and cooling rate,qualification rate of mechanical property of DC01C Improve to 95% 
from 50%,meet deep processing demand of users. 
Keywords:Continuous annealing;mechanical property;crystal measurement 

本钢二冷轧连续退火机组将冷轧后带钢的清 
洗、退火、平整等工序集中在一条作业线上,与传 统的罩式退火工序相比,具有生产周期短、布置紧 凑以及产品质量优良等优点。带钢在冷轧后经过连 退机组进行再结晶退火,消除由于冷轧过程中产生 的加工硬化,提高带钢产品的力学性能指标,并改 善钢板的表面质量,满足用户对产品力学性能和表 面质量的要求。 DCOIC产品主要用于汽车结构件和家电板等 生产,需要进行冲压加工,产品的力学性能包括屈 服强度、抗拉强度和延伸率等指标,对冲压性能有 直接影响。DC01C冷轧钢板的力学性能主要受连退 工艺的影响,因此,需要优化连退生产工艺,提高 钢板的力学性能指标。 l DC01C产品力学性能与工艺参数 钢板的力学性能受连退生产过程中连退温度、 作者简介:李毅伟(/969~),男,轧钢高级工程师,东北大 学材料工程专业,硕士研究生。 E-mail:lyw2003@163.corn 连退速度和快冷段冷却速度等工艺参数的综合影 响,试验过程中采用不同连退工艺参数生产,对钢 
板力学性能进行比较,找出最佳的连退工艺参数。 
1.1连退温度 
连退温度为均热段温度,带钢原有连退温度为 
760 ̄C,钢板的屈服强度值和抗拉强度值偏高,超 
过标准Q/BB153—2006要求上限,一次检验合格率 
只有50%。试验采用770~830cc的连退温度分批生 
产,对强度值统计见表】。 
从试验结果可知,连退温度在790-800℃时的 
70个批次钢板强度值满足满足标准要求,温度继续 
提高,钢板的强度指标进一步降低,但温度过高会 
对钢板表面质量产生不利影响。 
1.2连退速度 
连退速度决定带钢在炉内的时间,从而影响钢 
板的再结晶与回复,二冷轧炉内最大连退速度为 
450m/min。试验采用70~220m/min不同连退速度对 
带钢进行退火试验,钢板的强度值随连退速度变化 
见表2。 
李毅伟,苏崇涛,刘诗清,于庆龙:DC01C冷轧钢板连退工艺优化生产实践 23 
表1连退温度与钢板力学性能统计 
Tab.1 Statistics of temperature and mechanical l=!roper 

力学性能与连退温度关系曲线见图1: 

图1 DC01C钢板力学性能与连退温度关系曲线 
Fig.1 Curve line of mechanical property and temperature 

表2连退速度与钢板力学性能统计 
Tab.2 Statistics of speed and mechanical property 

图2 DC01C钢板强度与连退速度关系曲线 
Fig.2 Curve line of speed and mechanical property 
从试验结果可知,钢板的力学性能随连退速度 升高强度值上升,连退速度在140~160rn/min之间 
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时,强度值比较理想,且能保证连退生产效率。 
1.3快冷段冷却速度 连退快冷段以较高的冷却速度使带钢达到过 时效温度,快冷段的冷却速度决定钢板的晶粒度和 显微组织,影响钢板的力学性能。采用30 ̄C/s的冷 却速度和20 ̄C/s的冷却速度试验,比较钢板的金相 
组织变化。金相组织检验结果见表3,金相照片见 
图3和图4。 
表3 DC01 C冷轧钢板金相检验结果 
Tab.3 Microstructure of DC01 steel sheet 

注:试样1冷速为30 ̄C/s;试样2冷速为20 ̄C/s。 

图3冷速30c【二,S的DC01C钢板金相照片 Fig.3 Microstructure of DC0 1 C of 30 ̄C/s 从金相检验结果可以看出,冷却速度决定了钢 板的晶粒度,冷却越快,钢板的晶粒度越细小。由 霍尔—佩奇(Hall—Perch)关系式: 6s= o+ (3) 式中: 室温度屈服强度; 0一移动单个位错所需克服的点阵摩擦力; d一晶粒直径。 可知钢板的强度与品粒直径成反比,晶粒越细 小,钢板的屈服强度值越高。因此,要获得理想的 强度指标,钢板连退快冷段的冷却速度要保持在 20 ̄C/s以下。 毫 一 一 {: l_1 ’ 、麟 《 ; , 0 蕊 t 、 ^ 0 t , :0 翟 ≤ t ,’ f 是 ^ 一 ~ ?, ‘ ‘: 、 一 羹 j:j ■ ’” 一 j 疋 舞 l 。I j , 。 } ^}0 t 0 , ‘ 一 : t | ,一 一、 ·, -5 。 Il_ j|≮ 。 譬 , 一 。 ≯ 一’,i , ’ r-_ 、.’;~ 、; | :t =_ ≈ , t : ~ 0 l【 _l 。. 0 一 0 Y 。 t 气I蔓 0 i 00 t霹掰 {0箍} 曩々 ,… 一 '静 ; ≯ |一 ;棼 n 图4冷速20℃,s的DC01C钢板金相照片 
Fig.4 Microstructure DC01C of 20 ̄C/s 

2结论 
通过连退工艺参数优化实验,得到最佳的连退 
温度、连退速度和快冷段冷却速度,使DC01C产 
品力学性能指标满足用户深加工的要求,产品的力 
学性能检验合格率从50%提高到95%以上。 
参考文献 
【1】朱海燕等.冷轧低碳马氏体的退火组织及力学性能.第 
七届中国钢铁年会论文集[GI.2009年 
[2】赵明才等.轧钢生产工艺及设备.本钢二冷轧设计说明 
书[RI,2003年 
[3】王占学.塑性加工金属学[MI.东北大学,1 989年