大山选矿厂工艺优化实践

提高厚大矿体开采效率的采矿工艺优化摘要：随着国外铁矿石价格不断上涨，铁矿石进口环境越来越严峻，国家的发展要求急需加大国内铁矿石开采量。

但是随着浅部铁矿资源的消耗，国内越来越多的铁矿山逐渐转入深井开采。

我国投产深井矿山已经达到19座，这些矿山通常采用常规的采矿方法，生产规模相对较小。

同时，国内对地表环境保护越来越重视，因此，亟需一种适用于深井铁矿山大规模开采的高效充填采矿方法。

基于此，本篇文章对提高厚大矿体开采效率的采矿工艺优化进行研究，以供参考。

关键词：厚大矿体；提高开采效率；采矿工艺；优化方法引言煤矿属于我国能源结构体系中不可或缺的组成部分，与国家的能源安全和国民经济发展息息相关。

基于各方面因素的影响下，与发达国家相比，我国现有煤矿开采技术相对比较落后，不管是技术层面上，还是装备水平上均存在比较大的差距。

为了使上述问题得到有效解决，并确保煤矿厚大矿体开采工作的顺利进行，需要加强对采煤新技术的应用，下面将会对其进行详细阐述。

1煤矿开采原则在煤矿开采的过程中，应制定一定的原则，对煤矿开采过程进行规划，确保其能够在实际的运行过程中，做好相应开采工作，保障整体的工作效率。

首先，安全性原则，煤矿开采是一项具有较大危险性的工作，在实际的开采过程中应保障作业的安全性，降低事故发生的概率。

矿山开采过程中，受到矿山内部支撑性、内部瓦斯含量、地震等灾害的影响，矿山可能存在坍塌的危险。

同时煤矿采煤过程中，工作人员以及设备的运行等因素，均会影响实际开采的安全性。

因此，为保障整体作业的安全性，应加强对矿山内部的管理，优化煤矿开采技术，从而提高煤矿开采安全性。

其次，经济性原则，煤矿开采技术水平直接与企业的经济效益相关联，开采技术水平低，将会影响整体企业收益情况，因此，应对煤矿资源的开采技术进行合理优化，提升开采效率，保障煤矿的质量，降低浪费和故障等不良影响。

最后，资源利用原则，在煤矿开采的过程中，为实现对煤矿资源的有效利用与管理，应加强对资源的合理利用。

高效捕收剂CSU-A在德兴大山选矿厂的应用实践王德庭【摘要】文章介绍了捕收剂CSU -A在大山选矿厂优先-混合分步浮选新工艺中的应用实践.生产实践表明,优先-混合分步浮选新工艺指标优于原有的混合浮选工艺,且生产过程稳定,成本低,体现了该工艺的优越性；捕收剂CSU -A对硫化铜矿物捕收能力强、选择性高,是大山选矿厂优先-混合分步浮选新工艺成功应用的关键因素.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2011(027)005【总页数】4页(P13-15,62)【关键词】分步浮选;捕收剂CSU -A;药剂制度;工艺【作者】王德庭【作者单位】江西铜业股份有限公司药剂厂,江西德兴334224【正文语种】中文【中图分类】TD923+.1德兴铜矿属特大型斑岩铜矿,原设计流程是混合-分离两段浮选工艺,获得的铜精矿品位不稳定,伴生有价元素回收率低。

为了提高铜精矿品位及伴生有价元素的回收率,大山选矿厂自投产以来开展了多项选矿技术试验研究,如二段尾矿选硫的试验研究与工业应用、低碱度铜硫分离新工艺的研究与工业应用等,这些试验研究和工业应用对提高大山选矿厂选矿综合效率和技术指标起了重要作用。

2002年为了实现江西铜业公司要求德兴铜矿三年内将铜精矿品位提高到26%～28%的目标,大山选矿厂与多家研究单位合作,并开展试验研究。

根据该矿石的工艺矿物学特征,相继研发了对硫化铜矿物选择性强的高效捕收剂,如CSU-A、AP、MAC等,同时提出了优先-混合分步浮选新工艺,其中捕收剂CSU-A是由大山选矿厂和中南大学共同研发。

与原工艺相比,新工艺的选矿综合指标较好,在铜精矿品位、回收率以及伴生有价元素金、银、钼的回收等方面均有较大幅度的提高,体现出高效铜捕收剂和新工艺的优越性。

1.1 原矿多元素分析矿石中有价元素主要为铜、金、银、钼、硫等。

原矿多元素分析结果列于表1。

1.2 矿物组成及物相分析德兴铜矿的矿石组成较为复杂,主要金属矿物为黄铜矿、黄铁矿,其次为辉钼矿,并伴有贵金属金、银等矿物;脉石矿物主要为石英、绢云母等。

大山选矿厂简介大山选矿厂成立于1988年，是江西铜业集团公司德兴铜矿主流程单位之一，目前生产能力6.95万吨/日，是国内最大的铜选矿厂，预计2010年底形成9.2万吨/日生产能力。

大山选矿厂6.95万吨/日系统采用粗碎+中细碎+球磨的碎磨流程，将于2010年底投产的2.25万吨/日系统采用粗碎+半自磨+球磨的碎磨流程；浮选作业采用优先—混合分步浮选工艺；精选段尾矿浮选选硫系统也将在2010年底投入生产。

大山选矿厂选矿设备按大型化、节能化发展要求配置，扩能项目完成后，形成以3台54″×74″旋回破碎机和3台钢芯运输胶带为主要设备的粗碎运输系统；以12台圆锥破碎机、6台双层振动筛、17台单层振动筛为主要设备的破碎筛分系统；以9台5.5×8.5 m球磨机组成的6.95万吨/日磨矿系统；以1台10.37×5.19 m半自磨机、1台7.32×10.68m 球磨机和1台MP800顽石破碎机组成的2.25万吨/日半自磨系统；以18台200m3浮选机和9台160m3浮选机组成的3个系列粗选系统；以3台3.6×6.0 m球磨机组成的粗精矿再磨分级系统；以18台70m3浮选机和13台φ4.27m浮选柱组成的精选系统；以10台70m3浮选机组成的选硫系统。

大山选矿厂现设6个工段，11个科室，职工人数1060人，具有高级专业技术职称14人，中级专业技术职称24人。

自主创新成果总结呈报表自主创新成果总结呈报表自主创新成果总结呈报表优化二段工艺流程（江西铜业公司“讲、比”二等奖）主要参与人员：何庆浪洪玉昆汪中伟余玮陈旭俊杨雄张兴昌项目简介:“优化二段工艺流程”项目的应用，实现减开一台再磨的目的，降低生产作业成本、提高了硫精矿产量，每年可产生经济效益1300多万元，是大山选矿厂“合理利用现有设备，投入成本少，产生效益大”的成功典范。

该项目主要的技术创新点有：(1) 突破了传统浮选厂对磨矿分级应用的思维定式，通过对粗二精矿的预先分级，使Au、Ag、Mo、Cu及脉石在溢流中富集，黄铁矿在沉砂中富集，形成了两部分不同性质的矿浆流，实现黄铁矿与其它有用矿物及脉石的充分脱离,极大提高后三万二段尾矿的硫品位。

棒磨山铁矿磨选工艺生产现状及优化设想一、前言棒磨山铁矿位于山西省大同市阳高县，是中国重要的大型铁矿之一。

目前，该矿采用的是传统的磨选工艺，存在着一些问题，如选别效率低、能耗高等。

因此，对该工艺进行优化改进，提高生产效率和经济效益具有重要意义。

二、原料性质及工艺流程1. 原料性质棒磨山铁矿主要含有赤铁矿、黑云母和少量黄铁矿等。

其中赤铁矿占总量的90%以上，其平均品位为60%左右。

2. 工艺流程（1）粗选阶段：将原料经过初级粉碎后送入颚式破碎机进行粗选，分离出直径小于150毫米的物料。

（2）中选阶段：将颚式破碎机产出物料送入圆锥式细碎机中进行中选处理。

（3）细选阶段：将中选产出物料送入球磨机进行细选处理，并通过螺旋分级器分离出不同粒度的物料。

（4）尾渣处理：将球磨机产出的尾渣送入磁选机进行磁选处理，分离出含铁物料和非含铁物料。

三、存在的问题1. 选别效率低：由于原料中含有较多的黑云母和黄铁矿等非含铁物质，导致选别效率低，浪费了大量的资源。

2. 能耗高：传统的磨选工艺能耗较高，且生产效率低下，难以满足现代化工业发展的需求。

3. 环保问题：传统的磨选工艺存在着大量的粉尘和噪音污染问题，对环境造成了一定程度上的影响。

四、优化设想1. 采用新型设备：引进先进的筛分设备和磁选设备，提高选别效率，并减少非含铁物质对生产过程造成的干扰。

2. 优化流程：将细碎和细选阶段合并为一步，在球磨机内完成细碎和细选处理。

同时，在球磨机前加入筛分设备，过滤掉直径大于2毫米的颗粒。

这样可以降低生产能耗，并提高生产效率。

3. 环保措施：在生产过程中加强粉尘和噪音的控制，采用湿式除尘和降噪设备，减少对环境的影响。

五、结论通过对棒磨山铁矿磨选工艺进行优化设想，可以提高选别效率，降低能耗，减少环境污染，从而实现生产效益的最大化。

同时，这也为其他铁矿山的工艺改进提供了一定的参考价值。

国外某含铜金矿石选矿工艺优化与生产实践杨宇【摘要】国外某含铜硫化金矿石采用硫(金)浮选—金精矿氰浸—活性炭吸附工艺回收金.由于金精矿中含铜高达1.15%,氰化浸金时,铜矿物不仅影响金的氰化浸出(氰化物对金的选择性不及对铜的选择性),而且铜矿物的浸出大量消耗氰化物,造成氰化物消耗量大;浸出液含铜高,炭吸附金时产生高铜炭,炭浸尾渣除氰漂白粉耗量高;且后续金冶金环节,高铜炭解吸和精炼时间长、成本高,活性炭再生难度大,炭吸附能力下降.为解决因金精矿含铜高所带来的一系列问题,在对金铜混浮—精矿再磨—铜硫(金)分离工艺流程进行试验研究的基础上,完成了现场工艺改造.生产实践证明,采用该工艺处理现场矿石,可取得金品位为13.09 g/t、含铜0.07%、金回收率为35.00%的金精矿和铜品位为14.00%、含金203.69 g/t、金回收率为60.00%、铜回收率为92.00%的铜精矿.工艺改造后,氰化物等药剂用量及生产成本大大降低,金回收率明显提高,并产出了铜精矿,企业获得了显著的经济效益.%From a foreign copper-containing gold sulfide,gold is recovered by the flotation sulfur ( gold)-cyanide leac-hing-carbon adsorption processing. As the gold concentrate contains the copper of 1. 15%,when leached gold with cyanide, copper leaching not only affect the gold cyanide leaching ( effect of cyanide on gold is less than copper ) , but also consume large amount of cyanide. Leaching solution contain high content of copper,and high-copper carbon is produced when carbon ad-sorb gold,resulting that more bleaching powder for removing the cyanide is consumed. In gold metallurgy processing,that high-copper carbon is desorbed and refined needs a long time and high cost. Also,it is difficult for carbonregeneration,and carbon adsorption capacity is decreased. In order to resolve the series of problems in gold concentrates with high copper,on the basis of the experimental study on mix flotation of gold and copper-concentrate regrinding-separation of copper and sulfur(gold),the processing on site was optimized to realize the gold concentrate with Au grade of 13. 09 g/t and Cu grade of 0. 07% and the Au recovery of 35. 00%,and copper concentrate with Cu grade of 14. 00% and the Cu recovery of 60. 00% and Au grade of 203. 69 g/t and the Au recovery of 92. 00%. After the process optimized,the consumption and cost of cyanide and other reagents are decreased obviously,and the gold recovery is increased significantly with copper concentrate produced. Therefore,the enterprise obtains a significant economic benefit.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2017(000)007【总页数】4页(P106-109)【关键词】高铜金精矿;铜硫(金)分离浮选;含金铜精矿;氰化浸出;炭浸【作者】杨宇【作者单位】厦门紫金工程设计有限公司,福建厦门361006【正文语种】中文【中图分类】TD923+.7国外某含铜硫化金矿石采用浮选—氰化浸出—吸附工艺提金，由于载金矿物可浮性较好，金浮选回收率高达95%以上。

Research in engineering design，2002，13（4）：213-235.[3]SIMON LI，MEHRNAZ MIRHOSSEINI.A matrix-based modularization approach for supporting secure collaboration in parametric design[J].Computer in industry，2012，63（6）：619-631.[4]YORAM KOREN.The Global Manufacturing Revolution ：Product-Process-Business and Reconfigurable Systems[M].Hoboken ：John Wiley & Sons，2010.[5]Jiao J X，MITCHELL M TSENG.Fundamentals of product family architecture[J].Integrated manufacturing systems，2000（7）：469-483.河北省矾山磷矿是我国北方唯一的大型磷矿，1996年底建成投产，年采选原矿120万t ，生产磷精粉39万t ，铁精粉14万t [1]。

井下开采的矿石输送到选矿厂，会经过破碎、磨矿、浮选、磁选、脱水和过滤等工段。

在选别过程中采用先选磷、再选铁的选别工艺，原矿经MQG Ф2700×3600湿式格子型球磨机与2F-20Ф2000双螺旋分级机构成闭路磨矿，分级溢流矿浆浮选磷矿，经一次粗选、一次扫、二次精选获得磷精矿。

浮选磷矿后的尾矿进行磁选。

磁选粗精矿采用MQY Ф2700×5000溢流型球磨机与旋流器构成闭路，磨矿后经过2次精选得到铁精矿。

由于矿石开采过程中的导爆管等杂物混入矿石内，杂物随矿石进入选矿生产系统，堵塞渣浆泵矿浆入口、磁选机给料口、旋流器出口、回收水管出口和浓密机溢流口等，造成矾山磷矿生产系统流程不畅，因此多年来一直对生产有所影响。

提高大山选矿厂铜精矿品位生产实践张兴昌;钟文慧【摘要】文章介绍了大山选矿厂通过改进浮选工艺、调整流程结构、再磨旋流器换型改造、推广应用浮选柱等措施,在确保铜及伴生元素回收率的前提下,铜精矿品位明显提高,取得了良好的效果.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2009(025)005【总页数】5页(P7-10,67)【关键词】精矿品位;浮选工艺;旋流器;浮选柱【作者】张兴昌;钟文慧【作者单位】江西铜业公司德兴铜矿,江西,德兴,334224;江西铜业公司德兴铜矿,江西,德兴,334224【正文语种】中文【中图分类】TD952德兴铜矿是江铜集团下属的骨干矿山，位于江西省德兴市境内，大山选矿厂是德兴铜矿三期工程兴建的现代化大型选矿厂，设计日处理矿石 6万 t，1987年10月开工建设，1991年、1994年前后3万 t／d系统分别建成投产。

大山选矿厂投产后多年来，铜精矿品位一直在24%左右徘徊，近几年通过改进浮选工艺、再磨旋流器换型改造、推广应用浮选柱等措施，在确保铜及伴生元素回收率的前提下，铜精矿品位明显提高，并且简化了工艺流程，生产成本明显下降，取得了良好的效果。

1.1 矿石性质德兴铜矿属特大型斑岩铜矿，主要金属矿物：黄铜矿、黄铁矿，其次有辉钼矿，并伴有金、银、铼等稀贵金属。

主要金属矿物呈粗细颗粒不均匀嵌布，矿石磨至－0.14 mm时，黄铁矿解离度达85%以上，磨至－0.074 mm，黄铜矿解离度达 80%左右，磨至－0.02 mm时，解离度达 85%以上。

1.2 设计工艺流程大山选矿厂设计采用混合－分离浮选工艺流程：一段粗磨、混合浮选、粗精矿再磨、铜硫分离、铜尾选硫。

工艺流程如图 1所示。

1.3 存在问题1.混合－分离工艺使用丁基黄药作为混合浮选捕收剂，由于丁基黄药用量大、捕收能力强、选择性差，铜硫分离十分困难，铜精矿品位难以提高，石灰用量大。

2.精选段浮选时间不足。

精选段浮选机单位容积对应的原矿处理量约为一、二期选矿厂的2倍，生产实践表明，精选段浮选时间明显不足，硫铁矿不能及时受到抑制而在各个作业大量上浮，导致中矿循环量过大，操作控制困难，精矿品位难以达到工艺要求。

国内某铜矿选矿厂工艺设备现状及优化实践沈旭【摘要】In the production practice of a copper mine in China,the production capacity was improved by optimized practice of the process,equipment and process parameters.Process flow and mineral process-ing technology indicators continued to improve,production equipment achieved a large-scale,high effi-ciency,energy saving.Good economic benefits were achieved.%国内某铜矿选厂在生产实践中，通过对部分工艺流程、设备及工艺参数等进行实践优化，生产能力逐年提高，工艺流程和选矿技术指标不断完善，生产设备实现了大型化、高效性、节能性，取得了良好的经济效益。

【期刊名称】《昆明冶金高等专科学校学报》【年(卷),期】2016(032)001【总页数】6页(P21-26)【关键词】铜矿;选矿厂;工艺流程优化;工艺因素;技术改造【作者】沈旭【作者单位】昆明冶金高等专科学校矿业学院，云南昆明650033【正文语种】中文【中图分类】TD952;F426.1国内某铜矿，是以铜、铁为主要金属矿物的大型铜矿。

铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，并有微量的铜蓝和孔雀石；铁矿物以磁铁矿为主，其次是赤铁矿、黄铁矿和微量褐铁矿等，矿物组成简单，铜矿物的嵌布粒度粗，铁矿物嵌布粒度细，选别性能良好[1]。

根据国家经济建设发展的需要，考虑合理开发利用矿产资源，该铜矿一、二选厂是分期建设的。

1997年一选厂一期工程建成投产，二期于2003年建成投产。

随着2007年二选厂一期的建成投产，该铜矿日处理矿石量已达到 15 000 t，现已成为国内铜矿山井下开采处理量最大的采选企业。

磁铁矿石预选工艺的优化研究及实践磁铁矿石是一种重要的矿石资源，其含铁量高、品位好、资源丰富，被广泛应用于钢铁、冶金、建筑等领域。

磁铁矿石的预选工艺是矿石加工中的重要环节，其优化研究和实践对于提高矿石的品位、降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。

磁铁矿石预选工艺的优化研究主要包括以下几个方面：一、磁选机选矿工艺的优化磁选机是磁铁矿石预选工艺中最常用的设备之一，其选矿效果直接影响到矿石的品位和回收率。

因此，磁选机选矿工艺的优化是磁铁矿石预选工艺优化的重要方向之一。

目前，磁选机选矿工艺的优化主要包括磁场强度、磁场方向、磁场梯度、磁选机结构等方面的优化。

二、磁铁矿石破碎工艺的优化磁铁矿石的破碎工艺是磁铁矿石预选工艺中的关键环节之一，其优化可以提高矿石的品位和回收率。

目前，磁铁矿石破碎工艺的优化主要包括破碎机型号、破碎机参数、破碎机结构等方面的优化。

三、磁铁矿石筛分工艺的优化磁铁矿石的筛分工艺是磁铁矿石预选工艺中的重要环节之一，其优化可以提高矿石的品位和回收率。

目前，磁铁矿石筛分工艺的优化主要包括筛分机型号、筛分机参数、筛分机结构等方面的优化。

磁铁矿石预选工艺的优化研究需要结合实际生产情况进行实践。

在实践中，可以通过对磁铁矿石的采样、试验、分析等方式，了解磁铁矿石的物理性质、化学性质、结构特征等信息，为磁铁矿石预选工艺的优化提供依据。

同时，还需要结合生产实际，对磁铁矿石预选工艺进行现场试验和调整，不断优化工艺流程，提高矿石的品位和回收率。

总之，磁铁矿石预选工艺的优化研究和实践对于提高矿石的品位、降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。

未来，随着科技的不断进步和生产技术的不断创新，磁铁矿石预选工艺的优化研究和实践将会得到更加深入的发展和应用。

石墨矿选矿厂精矿处理工艺优化设计石墨矿选矿厂的精矿处理工艺优化设计引言石墨是一种重要的非金属矿产，广泛应用于冶金、化工、电子、航空航天等领域。

石墨矿的开采和加工工艺对于提高石墨的产量和质量至关重要。

本文将重点探讨石墨矿选矿厂的精矿处理工艺优化设计。

一、精矿处理工艺的流程石墨矿的精矿处理工艺一般包括矿石破碎、矿石磨矿、脱泥、浮选、精矿脱水等环节。

其中，浮选是精选石墨的关键步骤，其目的是将石墨从矿岩中分离出来。

二、浮选工艺的优化设计1. 矿石破碎和磨矿：石墨矿一般具有较高的硬度，在矿石破碎和磨矿过程中容易产生碎屑，从而降低了精选效果。

因此，优化破碎和磨矿工艺非常重要。

可以采用较低能耗的细碎和多段磨矿的方式，使石墨矿颗粒更细，从而提高浮选效果。

2. 脱泥工艺：脱泥是为了去除石墨矿石中的杂质和泥浆，以减少对浮选过程的干扰。

传统的脱泥工艺一般采用重介质分选法和浮选法。

而对于石墨矿较细的选矿精矿，使用重介质分选法的效果较差。

因此，可以采用湿式筛分和高效脱泥设备来替代传统的脱泥工艺，以达到更好的脱泥效果。

3. 浮选工艺：石墨矿的浮选一般采用反应性可浮选剂和活性剂，如黄草酸和二甲基二硫脲等。

在浮选过程中，可通过调节药剂用量、药剂配比和浮选时间来优化浮选工艺。

此外，还可以通过引入新的浮选设备，如气浮机、浮选柱等，来优化浮选工艺。

4. 精矿脱水：石墨精矿经过浮选后，一般含有较高的水分，直接影响后续加工工艺的进行。

因此，进行精矿脱水处理是非常重要的。

在精矿脱水过程中，可以采用压滤机、离心机等设备来脱水，以提高精矿品位和收率。

三、工艺优化设计的注意事项1. 选用适合石墨矿物质特性的工艺设备，以提高处理效率和品位。

2. 保证工艺环节之间的衔接性和一致性，避免产生中间环节的浪费和损失。

3. 在工艺优化设计中，要注重降低能耗和减少环境污染。

4. 根据石墨矿矿石的产地和质量特点，合理调整工艺参数，以达到最佳的选矿效果。

结论石墨矿选矿厂的精矿处理工艺优化设计是提高石墨矿矿石品位和产量的关键。