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LF炉加热工艺优化及应用实践摘要为适应连铸节奏和不断降低成本的需要，通过优化LF造渣工艺及供电制度，达到提高LF加热效率、降低耐火材料侵蚀来降低炼成本的目的。
从近半年的应用实践来看，LF实现埋弧精炼，有效地提高了热效率和炉衬寿命，钢水成分和温度控制精度都较高。
关键词 LF 精炼加热应用优化The LF heating technics is optimize andapplication practicalityLei Hui Wang dejun(Steel Plant of Panzhihua Iron & Steel Co.，Panzhihua 617062，China)Abstract the rhythm for the orientation with decline a low cost demand continuously, pass optimize LF slagging technics and the power supply system, attain an exaltation heating efficiency of the LF and lower the material erosion to lower the purpose of the cost.from the applied of half year, the LF realization covers up the arc refinement, raising the hot efficiency and stove life, the steel water composition and temperature control accuracy all higher.Key words LF refine heat apply optimizeLF是钢包炉（Ladle Furnace）英文单词的缩写，由日本大同特殊钢公司 1971年研究开发成功。
LF炉精炼快速造白渣工艺研究与实践摘要：根据钢厂LF炉精炼造渣工艺的特点，利用炉渣组元CaO、SiO2、Al2O3、CaF2进行分析研究，制定出合理的渣系配比和快速造白渣制度，尽快形成炉内还原性气氛。
通过实践取得了稳定的脱硫、脱氧效果，成分和温度控制精度较高，充分发挥了LF炉精炼的效果。
关键词：LF炉精炼白渣1 前言随着用户对钢材质量的要求越来越高，LF炉精炼作为提升钢材质量的手段得到了迅速的发展。
在LF炉精炼过程中，通过合理快速的造白渣，尽快营造出炉内稳定的还原性气氛，可以达到脱硫、脱氧的目的，可以吸收钢中的夹杂物以及控制夹杂物的形态，可以精确控制成分；通过形成的白泡沫渣，埋弧效果好，热效率高，减少了耐火材料侵蚀。
我厂在原有造渣工艺的基础上，制定出如何快速造白泡沫渣，控制好埋弧、脱硫、脱氧、精确控制成分和温度等主要精炼环节，充分发挥LF炉精炼效果尤为重要。
2 主要设备基本参数钢包运输车：行走速度2～20m/min，最大载重量180t。
加热装置：电极直径Φ400mm，电极最大行程2700mm，电极分布圆直径680mm，升温速度4～6℃/min。
电炉变压器：额定容量18000KVA，一次电压35KV，二次电压335-295-235V，二次额定电流35.23KA。
氩气系统：供气压力 1.2MPa，工作压力0.25～1.0MPa。
冷却水系统：工作压力0.4～0.6MPa，回水压力0.2～0.3MPa，进/回水温度≤32/55℃。
3 精炼快速造白渣工艺制定3.1 转炉渣对精炼造渣的影响3.1.1 渣中碳粒对精炼造渣及钢中碳含量的影响冶炼中、高碳钢时，在转炉出钢合金化的过程中，由于加入增碳剂，有部分碳粒混入钢渣中，且加入顶渣后温降较大，使熔渣变稠甚至硬化结壳。
其结果导致就位成分碳含量不准确，并且熔渣中的碳粒参与脱氧，由于熔渣中的碳粒难以量化，使得造渣过程中脱氧程度难以控制。
为了解决这一问题，采用钢包在线吹氩，增加碳粉的回收率，钢包进入LF位后增加供氩气强度，确保混入熔渣中的碳粒完全熔化。
LF精炼炉实习总结LF精炼炉实习期工作总结学习是不能盲目的，一味的东一头西一头的去学习只会事倍功半，所以我在进入实习期以前就拟定了一个学习提纲。
大致提纲如下：1.了解LF炉生产工艺,及炼钢厂工艺流程。
2.掌握精炼工作岗位各项操作的操作方法。
3.学习精炼冶炼技术相关知识，并通过实践应正所学知识。
通过两个月的实习，我已能够完成测温、取样、喂线、看渣、更换电机、底吹氩气控制、台车控制、升温、送料等操作。
在培训期间独立主操炼钢26炉次，所炼钢种包括195L、SPHC和Q235B。
下面结合本人所掌握LF炉理论知识和实践操作做简要总结如下：从精炼的作业顺序来看，LF的操作工艺主要分为以下几个方面：1.钢包的控制和吹氩的控制。
2.脱氧的控制。
3.温度的控制。
4.造渣的控制。
5.成分控制和钢水纯净度的控制。
一．冶炼前相关准备和要求：冶炼前必须确认LF炉设备是否正常，包括电极准备、设备确认、通电准备、冷却水准备、合金辅料准备、氩气准备。
与此同时LF炉冶炼虽然具有较大的可调控能力，但LF炉的冶炼是基于转炉冶炼后对转炉钢水进行进一步处理，为了LF的高效运转，LF精炼炉冶炼一般对转炉的出钢有一定的要求，以保证钢水精炼处理过程的顺利实施，高效LF炉对转炉钢水的主要要求有：1.转炉出钢成分要控制好，中高碳钢尽量高碳出钢，低碳钢尽量把出钢碳含量控制在0.45%以上。
出钢碳含量越低钢水氧化度越高，进而使脱氧操作困难。
2.转炉出钢应尽量避免下渣出钢，否则会加大LF脱氧操作的难度。
同时挡渣可以减少各类脱氧剂的消耗量，并减少回磷量。
3.转炉出钢时应加入足量的合金及脱氧剂（铝线、钙线或其他脱氧剂），从而降低钢水中的氧含量。
4.转炉出钢应控制合适的出钢温度，以便于钢液的温度控制和脱氧。
二．LF炉温度的控制：影响温度控制的主要因素包含有：1.包况：包壁蓄热，特别是是距包壁内表面40mm以内区域的包衬蓄热对出钢温度影响较大，钢包内壁温度对出钢温降有明显影响。
100 t转炉lf精炼工艺的生产实践
100吨转炉LF精炼工艺是一种常用于钢铁行业的冶炼工艺，
下面是一些与该工艺相关的生产实践：
1. 原料准备：确保供应的原料质量稳定，包括铁水、废钢、铁合金等。
同时，要合理配比，控制各种原料的比例，以达到所需的冶炼目标。
2. 转炉操作：进行转炉吹炼操作，通过吹炼氧气、碱、渣料等，调整炉内氧气含量、碱量和渣料成分，控制冶炼反应的进行和调整炉温。
3. 加料：根据炉内的冶炼情况，适时加入废钢、铁合金等辅料，以调整合金成分和冶炼工艺。
4. 取样分析：定期取样分析炉内冶炼过程中的钢汤成分，包括
C、Si、Mn、P、S等元素的含量，以及温度、氧含量等指标，以检查冶炼的效果。
5. 控制冶炼参数：根据实际情况，调整各种冶炼参数，如吹氧量、碱量、渣料用量等，以保证炉内合金成分、温度等目标指标的达到。
6. 渣化处理：冶炼结束后，进行渣化处理，即将炉渣与钢水分离，以获得纯净的钢水。
7. 连续浇铸：将冶炼好的钢水通过连铸机进行连续浇铸，制成
连铸坯，进一步制造成型钢材。
8. 质量控制：通过定期检验和随机抽查等手段，对生产的钢材进行质量检查，确保符合相关标准。
9. 故障处理：遇到转炉操作故障或其他问题时，及时采取相应的措施解决，并确保生产的连续进行。
10. 数据记录和分析：对生产过程的各项参数进行记录和分析，以便及时发现问题和做出调整。
以上是100吨转炉LF精炼工艺的一些生产实践，通过科学合
理的操作和质量控制措施，能够实现高效冶炼，生产出优质的钢材。
收稿日期：２０１８—０１—１３作者简介：胡占伟（１９７９—），男，工程师，从事炼钢设备管理工作。
ＬＦ精炼炉加料系统改造实践胡占伟 张存实（日照钢铁有限公司板材制造部，山东２７６８０６）摘要：通过对ＬＦ精炼炉加料系统的改造，解决了加料系统撒料、积料严重等情况，有效降低了皮带损耗，提高了工作效率，保证了钢水质量。
关键词：精炼炉；加料系统；改造中图分类号：ＴＦ７６９ 文献标志码：ＢＲｅｎｏｖａｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＬＦＲｅｆｉｎｉｎｇＦｕｒｎａｃｅＦｅｅｄｉｎｇＳｙｓｔｅｍＨｕＺｈａｎｗｅｉ，ＺｈａｎｇＣｕｎｓｈｉＡｂｓｔｒａｃｔ：ＢｙｒｅｎｏｖａｔｉｎｇＬＦｒｅｆｉｎｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｆｅｅｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍ，ｉｓｓｕｅｓｏｆｓｅｒｉｏｕｓｍａｔｅｒｉａｌｓｐｒｅａｄｉｎｇａｎｄｄｅｐｏｓｉｔｏｆｔｈｅｆｅｅｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍｈａｖｅｂｅｅｎｓｏｌｖｅｄ，ｗｈｉｃｈｄｅｃｒｅａｓｅｄｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙｂｅｌｔａｂｒａｓｉｏｎａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｄｗｏｒｋｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｔｏｇｕａｒａｎｔｅｅｌｉｑｕｉｄｓｔｅｅｌｑｕａｌｉｔｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｅｆｉｎｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ；ｆｅｅｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍ；ｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ 某钢厂ＬＦ精炼炉合金加料系统，均通过将合金料、造渣料由散装料经皮带布料贮备于８个储料仓内，通过振动给料机，将需要的合金、造渣料依次进入称量料斗，再经过振动给料机进入水平可逆皮带机，将料进行分配，再分别由水平上料皮带和大倾角斗式提升皮带通过加料管引入两个工位的钢包内，实现生产供料。
１ 原加料系统布置原ＬＦ合金布料系统通过驱动系统采用可逆皮带机，将上方称量仓经振动给料器下的合金等辅料前后移动下料，传给两个受料斗。
一是可通过受料斗１经斜皮带到Ａ工位；二是可通过受料斗２下料到斗式提升机，经下料管到Ｂ工位。
下料系统在下料运输过程中经吸尘口扬尘抽到除尘器中。
原加料系统（见图１）经运行多年，表现出的制约问题如下：（１）原可逆皮带机皮带为波状挡边输送带，振动给料中漏料、溅料严重，不易控制扬尘，皮带跑偏处理困难。
LF炉精炼工艺机理优化研究与生产实践摘要：本文针对昆钢lf炉精炼工艺投入使用初期，出现精炼过程质量控制不理想、精炼效果不佳，限制着精炼冶金功能的发挥，钢水质量受到较大影响的突出问题，通过对lf炉精炼原理及冶金功能进行研究分析，对昆钢lf炉精炼工艺控制过程进行了优化，达到理顺精炼生产工艺，改善了钢水洁净度的冶金功能，实现品种钢铸坯实物质量改善和经济技术指标的提升。
关键词：lf炉精炼工艺优化研究生产实践随着我国钢铁工业的快速发展，要求钢材产品向品质优越、多功能、高技术含量和高附加值方向发展，传统的炼钢设备和工艺难于满足要求，因而以lf炉为代表的钢水炉外精炼处理技术在钢铁行业迅速发展[1，2]，精炼工艺成为优钢冶炼的关键控制过程。
近年来根据市场需求，昆钢为开发生产45～70中高碳硬线、ml35冷镦钢、k510l汽车大梁钢、x46～x65管线钢等附加值较高的钢铁产品（以下简称“品种钢”），相继引入了lf炉精炼设备、工艺，如何发挥lf炉精炼冶金功能，保证品种钢冶炼质量，成为lf炉投入使用后重要的研究课题。
1、现状与问题1.1 现状与问题昆钢在lf精炼炉建成投产后，实现了在炼钢系统转炉冶炼和lf 炉精炼配连铸的工艺流程，为高附加值品种钢研发生产奠定了基础。
但经过对在生产初期在lf炉开发生产的60～70钢、ml35钢铸坯低倍组织抽样检验（见表1所示）与开发生产ml35、60、70、k510l 钢铸坯低倍硫印夹杂物抽样检验情况（见表2所示）综合统计、分析来看，lf精炼炉的冶金功能未得到充分有效的发挥，钢水lf炉精炼效果及各项技术经济指标不理想，直接影响了品种钢铸坯质量，因此，对lf炉精炼开展工艺优化研究，提高铸坯质量成为亟待解决的突出问题。
1.2 lf精炼炉主要技术参数炼钢系统lf精炼炉主要技术参数见表3所示。
2、lf炉精炼原理及冶金功能2.1 精炼原理lf炉具有较好的脱气去夹杂效果，当氩气通过底吹透气砖吹入钢水后，形成很多小气泡，在钢水较大的静压力作用下，气泡在上浮过程中钢水中的气体不断向气泡中扩散，最后排除钢水；此外，气泡在上浮中加速了非金属夹杂颗粒相互碰撞长大的几率，提高了非金属夹杂物的上浮速度。
LF炉品种钢工艺实践及精炼效果分析LF炉品种钢工艺实践及精炼效果分析摘要：介绍川威集团公司LF炉设备概况及冶金工艺流程，根据精炼过程脱硫反应热力学计算分析了脱硫效果。
对低硫管线钢X52的冶炼造渣工艺和实际生产情况进行阐述，讨论了进一步开发利用LF炉冶金功能问题。
关键词：LF炉；精炼效果；造渣工艺；热力学；低硫炉外精炼技术能使传统炼钢法难以生产的许多高质量钢种、各种特殊用途钢都可以以非常经济的方法大量生产，并使钢内气体含量、夹杂物含量与形态、成分偏差等影响质量的因素均达到前所未有的水平，进而大大改善了钢的化学与机械性能，取得巨大的经济效益，发展极为迅速，而其中，LF炉由于工艺流程简便，精炼成本相对较低，已成为开发品种、提高质量的主要精炼设备之一。
国内大量厂家采用转炉－LF炉－连铸的生产工艺路线，但发挥LF炉精炼作用的却不多，仅用其均匀成分和升温。
威钢结合自身生产工艺实际，采用合理控制精炼周期、快速造白渣、精确调整成份等手段，在较短的时间内使LF 炉充分发挥其精炼效果，钢材实物质量达到国内先进水平，有效的实现了“转炉－LF炉－连铸”低成本生产优质钢的新生产模式。
本文介绍了威钢LF 炉设备概况及主要冶金工艺，对精炼过程渣金脱硫反应热力学进行了计算与效果分析，对低硫管线钢X52的冶炼造渣工艺、实际生产情况进行了阐述。
1 LF炉设备概况及主要精炼工艺流程1．1 LF炉设备概况钢包公称容量：70 t转炉平均出钢量：62 t钢包净空：600 mmLF炉变压器容量：12 000 kVA一次电压：35 kV二次电压：285~165V 13级有载电压二次电流：27 169 A升温速度：3～7℃／min电极直径：600 mm1．2 LF炉精炼工艺流程及周期控制1．2．1 工艺流程到精炼站→加第一批渣料、脱氧剂→送电7min→取样、测温→加第二批渣料、脱氧剂→送电10～15 min→取样、测温、调整成分→升温至合格温度、氧含量→出站钙处理→连铸。
优化冶炼工艺，降低LF炉电能消耗李贵平郝忠安守福秦宝生门志刚(宣钢炼钢厂)摘 要宣钢通过优化转炉、LF炉冶炼工艺，缩短了品种钢精炼周期，不仅降低了精炼成本，提高了劳动生产率，降低了能源的消耗，而且实现了节能减排。
关键词 优化工艺电能消耗Optimization of Steelmaking Process to ReduceLF Electric EnergyLi Guiping Hao Zhong An Shoufu Qin Baosheng Men Zhigang(Steel Making Plant of Xuanhua Steel)Abstract This paper introduced the optimization of BOF and LF steelmaking process in Xuanhua Steel, by which the combustion cycle is shortened. It not only reduced production cost, increased the production, reduced the energy resources consumption, but also realized the energy-saving and emission reduction.Key words optimization, process, electric energy consumption1 前言钢铁工业消耗大量的能源、矿产资源并对人类生存环境造成很大的威胁，因此需要大量降低成本，减少电能消耗量和对环境的污染。
在炼钢生产中，LF炉是能源消耗的重要用电单位，而且电能消耗精炼成本中仅次于耐材成本占据第二位。
因此，降低电能消耗对于节约精炼成本、缩短冶炼时间、节能减排具有重要意义。
2 LF炉电能消耗的机理钢包精炼炉利用电弧加热的目的是使钢液快速升温，并熔化少量的合金添加料和渣料。
低碳含铝钢LF炉精炼工艺及精炼渣的优化摘要：LF炉精炼是目前重庆钢铁公司高级品种钢生产的关键技术之一，目前重钢LF 炉使用的精炼渣配方单一，限制了LF炉在高级品种钢生产中优势作用的充分发挥，不能满足品种钢生产的需要。
近年来许多钢厂采用LF炉生产低碳含铝钢，如08Al、ML08Al钢种，常反映出钢水脱硫效率较低、铸坯夹杂总量较高、脆性夹杂较多、钢水增氮较多等问题，但是，要充分发挥精炼渣的作用，必须针对不同的钢种，合理设计精炼渣成分，并且在精炼渣的加入制度、LF精炼炉操作工艺方面协调配合，才能达到预期效果。
关键词：LF 精炼; 含铝钢; 渣洗工艺随着洁净钢冶炼技术的不断进步和对钢水洁净度要求的不断提高，LF 作为一种典型的二次精炼手段在炼钢工艺中的作用越来越重要。
其主要功能是加热钢水和快速脱S，结合合成渣精炼技术，能够起到对初炼钢水进一步调质的作用。
采用LF 炉生产含铝钢，常反映出钢水脱S 效率较低、钢中脆性夹杂较多、钢水增N 明显、钢水可浇性差等问题，结合承钢提钒炼钢一厂生产实际，提出含铝钢LF 炉精炼工艺优化。
一、含铝钢粗钢水特点08Al 或ML08Al 是最典型的低碳含铝钢，成品钢[C]＝ 0.06%∼0.08% (质量分数) ，钢中酸溶铝[Al]=0.02%∼0.06%，而16MnR、A36 等钢种，虽然[C]=0.15%∼0.18%，而酸溶铝含量也在上述范围内．这些钢中含有一定量的酸溶铝，主要是为了细化晶粒、提高韧性采用转炉冶炼这些钢种，出钢时的粗钢水具有以下特点：(1) 转炉出钢钢水[C]含量较低，[O]含量较高，常达到500×10−6∼800×10−6．要将钢水氧脱至较低的水平，则需脱除的氧多，生成的脱氧产物量也多．(2) 转炉终渣FeO 高，若下渣量过大则对后续精炼造白渣工艺带来很大的危害．(3) 在允许增碳量很少的限制下，出钢过程或LF 炉内很少采用电石、碳化硅脱氧，主要采用铝锰铁、钢芯铝、铝块等脱氧，部分钢种允许较高硅含量则采用硅铁或硅锰合金脱氧．若脱氧剂配置不当，使脱氧反应生成的脱氧产物为高熔点固相夹杂，未充分上浮排除，则残留在钢水中危害较大。
