零部件检验基准书

零部件检验基准书
零部件名称 车架 零部件型号 豪华款车架 零部件重要度G √ Z Y 版本号
版次 更改描述 编制/修订 修订时间

编制 标准化审核 审核 批准 受控 √ 非受控
签名
日期
2016年元月 发布

零部件检验基准书
零部件名称：车架总成 零部件型号： 版本号
项目名称 技术要求 检验设备 重要度 G Z Y 检验频次 抽样方案 备注
表单核对 送货单品名规格与实物一致 目 测 Z 按批检验 依据物料检验抽样计划 入场验收
重量：
±1%

电子称 Z 按批检验 入场验收

外观
材料外观质量：无裂纹、凹坑、皱痕、碰伤、拉痕、锈蚀等缺陷 目 测 Y 按批检验 入场验收
烤漆质量：涂层光滑、平整、色泽均匀、结合牢固，无划伤、流痕、露底、锈蚀等
缺陷；
目 测 Y 按批检验 入场验收

焊接要求：焊缝应平整均匀，连结处应圆滑过渡，无咬边、凹陷、无漏焊、虚焊、
夹渣、裂纹、气孔及飞溅物等缺陷；
目 测 G 按批检验 入场验收

车头管、主梁管、侧支架连接板、左边管等部位焊接时，起焊和终焊点应在零件焊
缝长度上延伸5mm-10mm；
游标卡尺 G 按批检验 入场验收

表面处理：黑色电泳。 目 测 Y 按批检验 入场验收
同轴度 立管的上下装方向轴承处的同轴度误差不大于0.1 综合检具 G 按批检验 入场验收
尺寸 见附件，其它未注尺寸按封样 Z 按批检验 入场验收
周期和型式检验项目（目前可以根据公司检测能力来选择，必要时要予以委外。）
项目名称 实验内容及要求 检验设备 重要度 G Z Y 检验频次 抽样方案 备注

焊接熔深 焊接熔深：剖切检查平叉头管与方管、后减震支耳、熔深不小于管壁的1/3 切割机、卡尺 G 次/3月 1件 入场验收
覆层硬度 膜硬度：用2H铅笔在试样漆膜表面成45°，以3mm/s的速度，受力均匀地在不
同部位往返划痕5次，然后用橡皮揩去石墨灰，不许划穿漆膜。
H铅笔、橡皮 Y 次/1月 1件 入场验收

覆层性能 中性盐雾试验72h（NSS），无腐蚀生成物、起泡及脱落现象；耐油性：5小时无变化（汽油），耐水性：72小时无变化（50°） 盐雾试验箱 Y 次/1月 1件 入场验收
主要部件厚度 车架前立管厚度2.5 ﹢0.2,主梁管厚度2.0，主梁管加强板厚度不低于2.0mm 游标卡尺 G 次/1月 1件 入场验收
振动实验 平叉与车架组合震动，配重状态为，车头管方向柱部位10kg, 座垫处100kg，电池处30 kg，脚踏处60 kg。在振动频率8Hz, 加速度1.8～2g，振动30万次，无断裂、变形现象 振动实验台 G 次/1月 1件 入场验收

车架精度 后衣架、电源锁支架：X、Y、Z三个方向按±1mm；塑件装配孔X、Y、Z三个方向按±1.2mm；其余非关重部位X、Y、Z三个方向按±1.5mm； 三坐标 Z 次/1月 1件 入场验收