EPDM型号对照表

4.3 耐化学药剂及保养试剂测试 依照DIN EN ISO 4599、环境应力裂纹及长条片衬测试方法进行测试。 应当对下述材料进行测试： PC/PBT PV00, PV01; PC/PET PV01; PBT/PC PV01; ASA PV 00; ASA/PC PV00, PV01; ABS PV00, PV01; PC/ABS PV001, PV02
3
细微裂纹
4
明显裂纹、断裂现象
要求：要求级别1的特征；在特殊情况下，与开发部、PWT/VWK 及PWT/VWL协商，也可 依照级别2或级别3的要求。
用于待涂装及涂装部件：
材料的选择：参见章节4.3
对样件施以具有0.7%末梢纤维拉伸率的应力。因此，测试样件应当选自部件（参看章节 4.3.1），相关的底漆的溶剂成分、底油、清漆/面漆应分别在为涂装底层表面进行测试。必 须确保未受保护边缘区域油漆未干。 应当覆盖有，带有紧固装置、密封的表面玻璃之浸湿的毛毡。 未喷涂样件的测试的时间段及评估方式与此处类似。
2.1.1关于所有的塑料（用于未喷涂测试样件）
符合章节4.2之耐候性
在耐候性测试后对，降低材料特性的原始要求：
表格
符合抗加热老化性
测试条件：处于DIN 53508100℃±2℃条件下7天
在加热老化测试后，降低对材料特性的原始要求：
表格
2.1.2 关于所有加强/非加强PBT类型
在处于40℃及湿度95-100%的环境下（参见DIN 50017）2天后，下述性能最大的变化允许 为测试样件2mm，新的状态以%为单位。
参看第25至31页
这些要求都应当适用于所有色泽的预涂装成品部件。视觉特性值取决于标识有“*”的色泽。 依照收货工厂的材料/流程技术部门要求提供色泽规范。 对于新型色泽，应当对色泽的特性值进行更换，直至新的数值已经明确。

橡胶密封圈规格型号表1. 引言橡胶密封圈作为一种重要的密封材料，广泛应用于各个行业和领域。

它具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性，能够有效地防止液体或气体的泄漏。

为了满足不同需求，橡胶密封圈有多种规格型号可供选择。

本文将详细介绍橡胶密封圈规格型号表的内容。

2. 规格型号表结构橡胶密封圈规格型号表主要包括以下几个方面的信息：2.1. 型号每种橡胶密封圈都有一个独特的型号，用于标识和区分不同的产品。

型号通常由数字、字母或符号组成，具体格式根据生产厂家而定。

2.2. 内径内径是指橡胶密封圈中心孔的直径大小。

内径直接影响到密封圈是否能够正确安装和有效起到密封作用。

内径通常以毫米（mm）为单位。

2.3. 外径外径是指橡胶密封圈外圆的直径大小。

外径决定了密封圈与被密封物体接触的面积，从而影响到密封效果的好坏。

外径通常以毫米（mm）为单位。

2.4. 厚度厚度是指橡胶密封圈的厚度大小。

厚度直接关系到密封圈的弹性和耐用性，过厚或过薄都会影响到密封效果。

厚度通常以毫米（mm）为单位。

2.5. 材料橡胶密封圈的材料选择也非常重要，不同材料具有不同的性能特点和适用范围。

常见的橡胶材料包括丁苯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。

材料信息需要在规格型号表中清晰标注。

3. 示例规格型号表下面是一个示例橡胶密封圈规格型号表：型号内径 (mm) 外径 (mm) 厚度 (mm) 材料RS-001 10 20 5 丁苯橡胶型号内径 (mm) 外径 (mm) 厚度 (mm) 材料RS-002 15 25 5 氟橡胶RS-003 20 30 5 硅橡胶RS-004 25 35 5 氯丁橡胶RS-005 30 40 5 聚氨酯橡胶4. 使用规格型号表的注意事项在使用橡胶密封圈规格型号表时，需要注意以下几个方面：4.1. 确定需求在选择橡胶密封圈之前，首先要明确自己的需求。

根据被密封物体的特点和工作环境条件，选择合适的内径、外径、厚度和材料。

4.2. 参考规格型号表根据自己的需求，在规格型号表中查找合适的型号，并记录下对应的内径、外径、厚度和材料信息。

35 45 45 55 57 67 65 75 45 55 48 58 48 58
100
100
100
100
100
100
100
灰分，％ 水分，％ 拉伸强度，MP a
0.5
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
8.2
9.3
7.5
10.0
0.3 0.5 13.7
0.3 0.5 10.0
0.3 0.5 10.0
积
胶或辊筒表面上没有游离炭黑才 割刀
在辊筒上均匀地加入促进剂和硫 磺
每边割刀三次,允许每次割刀之 间为
15 秒排下胶料,调节辊距后薄通 6 次
检查并记录批料重量,与理论值 之差
不能大于 0.5％，否则重炼
（二）企业检验标准摘要
我国曾生产或试制的乙丙橡胶有二元乙丙橡胶、DCPD-EPDM 和 ENB-EPDM。我国乙丙橡胶 商品牌号命名见表 5-17。美国 Exxon 公司三元乙丙橡胶技术规格见表 5-18，日本 JSR
一、基本配合和质量检验方法
三元乙丙橡胶的质量检验，除国际标准化组织（ISO）和美国材料试验学会（ASTM）制 定的三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法外，我国和其它国家目前尚无统一的国家级和部级乙 丙橡胶质量标准及检验方法，大多数生产者均采用其公司或厂家的企业检验方法和质量控制 标准。
（一） ISO 和 ASTM 三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法摘要
X韧塑料与弹性体论坛
三元乙丙橡胶（ethylene-Propylene terpolymer）是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共 聚物，是乙丙橡胶的主要品种。它除保持二元乙丙橡胶优良的耐臭氧性、耐候性、耐热性等 特性外。在硫化速度、配合和硫化胶性能等方面又不完全同于二元乙丙橡胶。

三井EPDM牌及指标EPDM是以乙烯、丙烯和二烯烃为主要单体，通过聚合反应制得的橡胶，其化学结构中含有烯烃键，使其具有出色的韧性和耐臭氧、酸碱、紫外线、氧和高温的能力。

三井EPDM的生产工艺和技术经过了多年的研发和优化，确保了产品的质量和性能稳定性，使其成为市场上的知名品牌。

首先是物理性能，包括牌号、外观、密度、熔流率等。

不同牌号的三井EPDM具有不同的物理性能，可以根据具体的应用需求选择合适的牌号。

外观一般为颗粒状，颜色为黑色或白色。

密度一般在0.85-1.20g/cm³之间。

熔流率是衡量EPDM熔融流动性的指标，一般在0.8-60g/10min之间。

其次是机械性能，包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等。

拉伸强度是指在拉伸条件下材料的最大承载能力，一般在10-25MPa之间。

断裂伸长率是指在材料拉伸断裂时的延伸度，一般在150-800%之间。

硬度是指材料的硬度程度，常用指标是硬度值（Shore A或Shore D），一般在40-95之间。

再次是耐老化性能，包括热稳定性、氧化安定性等。

EPDM具有良好的热稳定性，在高温环境下保持稳定的物理性能。

氧化安定性指材料在氧气、光线或其他外部环境下抵抗老化的能力，三井EPDM的氧化安定性较高，能够抵抗氧化和老化的作用。

最后是耐化学品性能，包括酸碱性能、溶解性等。

EPDM具有良好的耐酸碱性能，能够抵抗大部分酸碱介质的侵蚀。

EPDM在常见的溶剂中的溶解性较低，相比于其他橡胶材料，它在石油溶剂和有机溶剂中的溶解性较好。

总的来说，三井EPDM作为一种优质的橡胶材料，具有出色的耐荷和耐老化性能，广泛应用于橡胶制品、建筑材料、汽车零部件等领域。

其物理性能、机械性能、耐老化性能和耐化学品性能等指标均达到了市场要求。