旋挖方案详解
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重庆川东化工（集团）有限公司搬迁清洁生产及废水综合治理项目
旋 挖 桩 工 程 施
工 方 案
编制： 审核： 承包单位： 重庆海博建设有限公司 时 间： 二〇一六年十二月一十八日
目 录
一、编制依据 二、工程概况 （一）工程项目位置及其基本特征 （二）施工条件 三、施工总体目标 四、施工组织 （一）施工工艺流程 （二）施工准备 （三）成孔方法 （四）钢筋笼制作安装 （五）桩芯砼浇筑 （六）成桩检测 五、工程质量目标及保证措施 六、安全生产及文明施工措施 （一）工程施工安全目标 （二）安全施工措施及方案 （三）文明施工措施及方案 （四）环保与环卫管理 一、编制依据 1、地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息； 2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额； 1《岩土工程勘察规范》GB50021—2001（2009年版），参照执行《工程地质勘察规范》DBJ50-043-2005； 2《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011； 3《建筑抗震设计规范》GB 50011—2010； 4《建筑边坡工程技术规范》GB 50330—2013； 5《建筑桩基技术规范》JGJ 94—2008； 6《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223—2008； 7《建筑工程地质勘探与取样技术规程》（JGJ/T 87-2012）； 8《工程地质勘察规范》DBJ 50-043-2005参照执行。 9《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2015）。 二、工程概况
（一）工程项目位置及其基本特征 本工程位于重庆市万盛经开区煤电化园区。本项目由单层和多层厂房、库房、办公楼及配套用房组成，无地下室。建筑结构为钢筋混凝土框架结构体系。本工程结构设计使用年限为50年。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，结构安全等级为二级，防火设计的建筑火灾危险性为丁类，耐火等级为二类；本项目为旋挖桩基础及独立基础。旋挖桩工作量约900根，口径Ø800mm、Ø900mm、Ø1000mm、Ø1200mm、Ø1400mm、Ø1500mm，6种规格。 三、施工总体目标 本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照重庆市现行的质量验收要求进行施工，将其作为本项目的施工重点，集中项目部优质资源（人、财、物），进行科学管理和精心组织施工，确保旋挖施工 达到高速优质，并按期完成。为此，我们将做到： （1）质量目标：本工程按国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。 （2）工期目标：挖孔桩旋挖工期为40 天。
主要施工机械设备表
序号 设备名称 型号 规格 数量 生产能力 备注
1 旋挖钻机 三一280R 3 良好 旋挖钻机 中联220 1 良好
2 吊车 徐工20T 5 良好 3 装载机 柳工30 4 良好
4 电焊机 通用500 6 7.5KW
进场人员一览表 工种 进场人数 备 注 10 钻工 12 11 钢筋工 15 12 混凝土工 12 13 机械司机 12 14 管理人员 6 （3）安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在3‰以下。 （4）文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。职工带证上岗，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。 四、旋挖钻施工技术 （一）施工工艺流程 旋挖桩施工工艺：测量放样——场地平整及钻机就位——钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）——钻进成孔——清孔——终孔——收方——下钢筋笼——砼浇筑
旋挖钻机施工流程见下图。 （二）施工准备 1、技术准备 （1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。 （2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。 （3）具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。 （4）工程地质资料 作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。 2、机械设备准备 根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。拟进场机械设备见后“机械设备进场计划”。 （三）成孔方法 1、测量放孔 配合发包方放孔定位对放好的孔做好防护工作，再正式钻孔，钻机到位后进行复查如有位移请发包方测量人员复核，复核无误后在开钻施工 2、场地平整及钻机就位 液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。 3、钻进成孔 本工程采用干孔钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。 4.钻渣及时清除场内，便于施工方施工。 5、清孔：用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于5.0cm。 6、终孔：钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。 钻孔桩钻孔允许误差表 序号 项目 允许偏差（mm） 1 孔径 不小于设计孔径 2 孔深 不小于设计孔深 3 孔位中心偏心 群桩≤100 单排桩≤50 4 倾斜度 ≤1%*孔深 5 浇筑混凝土前桩底沉碴厚度 ≤50 7、钻孔异常处理 （1）坍孔处理 钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，根据现场实际情况结合地勘资料，如遇漏浆、坍塌严重无法成桩，为保证工程质量，采用回填c20混凝土，改善其孔壁结构。待混凝土达到初凝阶段后，再匀速钻孔，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。 （2）缩孔处理 钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。 （3）埋钻和卡钻处理 埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。 埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。 （4）钻孔过程中的二桩承台和三桩承台采用跳桩成孔，以便保证桩芯砼的质量，完成其中一根桩钻孔浇筑后待桩芯砼达到足够硬度时再钻进承台内其余桩。 （四）、钢筋笼制作安装 钢筋笼在岸上集中分节预制，必须按设计图及规范要求制作，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量，为保证在运输过程中不变形。起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放 ，注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；吊放受阻时，不能加压强行下放，如钢筋笼变形及没垂直吊放，应重新吊放，钢筋笼安装要认真对中，钢筋笼要放到桩底时用钢管在孔口把钢筋笼固定好确保钢筋笼在孔中间位置及向下的垂直度来证桩壁砼保护屋的厚度。 （五）桩芯砼浇筑 混凝土配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在180～220之间，混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。导管的内径为300mm，长度一般3m，最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m,，导管应下至孔底留100mm-200mm高度，导管上方漏斗应为2-3立方量的漏斗，首批混凝土灌注需把漏斗灌满后再拉开漏斗下方的塞子让混泥土一次行冲进导管把底部沉渣冲起来，混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工，灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m。在灌注过程中要小幅度的蠕动导管保证混泥土的密实度，随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净，灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。 灌注时堵管现象的处理：组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，
