磁力泵结构原理

磁力泵工作原理及故障维修方法

一、磁力泵工作原理

磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。

基于磁力泵的这些特点，在化工流程中它彻底杜绝了跑、冒、滴、漏现象，消除了环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，是实现安全、文明生产的理想用泵。

目前，磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。

二、磁力泵常见故障维修方法

1. 磁力驱动泵轴承损坏

磁力驱动泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度精度若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。 2. 磁力驱动泵轴折断

磁力驱动泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断，拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。

3. 流量缺乏

形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。这种情况要及时修复叶轮，调整转速，避免扬程过高，疏导管路杂物。

4. 扬程缺乏

形成扬程缺乏的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。发生上面情况，要注意在选型时留出余量，修复损坏叶轮。

5. 磁力驱动泵打不出液体

磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转（特别是在换过电机后或供电线路检修过后），还应留意泵的吸上高度是否太高。经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动，若轴向挪动艰难，可检查轴承能否与泵轴分离的过于严密。

磁力泵的工作原理是什么？磁力泵的类型有哪些？磁力泵和普通泵有什么区别？

CQ型磁力驱动泵,塑料磁力泵,衬氟磁力泵，自吸式磁力泵，不锈钢磁力泵，高温磁力泵介绍。

磁力泵简介：

磁力驱动泵，简称磁力磁，是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。简单而言，与普通机械联动的区别在于，从动轴与主动轴没有直接的接触。所以磁力泵无密封、可实现零泄漏， 特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体。由于这个缘故，磁力泵在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸， 印染等行业中得到了广泛的应用。 结构原理：

磁力驱动泵主要由泵体、叶轮、磁性连轴器、隔离套、电动机等组成。电动机通过连轴器和外磁钢连在一起。叶轮和内磁钢通过叶轮螺母和泵内轴组成一体，装在由泵体和隔离套组成的密封体内。电动机带动外磁钢，外磁钢带动内磁钢，使叶轮旋转，从而由静密封代替动密封，达到无泄漏输送介质。

磁力泵的优点和缺：

和普通泵相比较，磁力泵具有全封闭、无泄漏的优点，同时也缩短了操作人员与有毒、有害、易燃、易爆介质的接触时间。运转平稳可靠、振动小、噪声低，使用寿命长，通常在三年内免于维修。节省维修费用，降低维修人员的工作强度，减少停机而带来的经济损失。

当然，对于使用金属隔离套的磁力泵，由于磁涡流损失的存在，泵的效率相对普通泵要低1%~7%。而且价格也偏高于普通泵。拆机、维修、保养需要专业的人员来操作。

使用注意事项：

（1）严禁空运转；

（2）彻底清除装置内的铁锈及固体异物；

（3）泵运转前必须将泵内空气排除；

（4）断流运转时间不得持续超过60s；

（5）不得逆向运转；

接下来具体介绍磁力泵的不同型号系列和磁力泵的不同材质及使用工况：CQ型磁力驱动泵,塑料磁力泵,衬氟磁力泵，自吸式磁力泵，不锈钢磁力泵，高温磁力泵！

磁力泵工作原理

磁力泵工作原理

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

一、磁力泵工作原理

将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

二、结构特点

1．永磁体

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

2.隔离套

在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为： 。其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；

一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、 、 等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

3．冷却润滑液流量的控制

泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

安全管理编号：YTO-FS-PD494

In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various

Measures Taken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.

标准 / 权威 / 规范 / 实用

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磁力泵的工作原理、结构原理通用版 精品管理范本

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磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

一、磁力泵工作原理

将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁精品管理范本 编号：YTO-FS-PD494