机械生产实习报告(工业工程)4

生产实习报告

1 一、实习事宜

（1） 实习目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。运用所学的知识在生产实习过程中，培养学生发现问题、分析问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学的理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

（2） 实习任务

1、 较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化等知识。

2、 在实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。

3、 积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

（3） 实习要求

1、注意形象，去公司实习代表的是学校的形象；

2、严格遵守实习单位各项规章制度，服从单位和指导老师的安排；

3、认真观察流水线，发现问题并解决；

4、待笔记本，有专业人士授予培训课程，要求做好笔记，要有所收获；

5、注意企业保密；

6、注意安全。

二、实习单位介绍

（1）公司概况

重庆海德世拉索系统（集团）有限公司，创建于1995年5月3日，是由重庆利龙汽车零部件有限公司和全球最大拉索系统产品制造商――日本HI-LEX

CORPORATION，以及日本东工KOSEN株式会社共同投资组建的中外合资企业。公司注册资本1,000万美元，总投资2,500万美元，工厂占地面积66,838㎡,厂房面积40,000㎡。公司集汽车、摩托车控制拉索、软轴、汽车玻璃升降器的研发、制造、销售及服务于一体，并先后在广州保税区、重庆出口加工区、广州增城经济技术开发区和长春经济技术开发区组建了四家控股子公司，拥有一支包括日本专家、硕士、海外研修生等在内的高素质的技术、管理队伍，生产员工近1200人，其中工程技术人员300余人，形成了年产各型车用操纵拉索10,000万条，玻璃升降器1,000万台的生产能力，是中国目前最大的拉索系统产品制造企业。经过十余年风雨历练，在客户和社会各界的关怀、支持下，海德世取得了长足进步与发展，先后在重庆出口加工区、广州保税区、广东增城汽车工业园、长春国 生产实习报告

2 家高新技术产业开发区组建了四家子公司，形成了以主机厂为依托的“0”距离配套服务体系，逐步建立起了“以日系为主体，以本土和欧美为两翼”的客户群体。目前主要为广州本田、东风本田、东风乘用车、一汽轿车、一汽大众、一汽丰田、四川丰田、一汽海马、长安集团、长安福特、长安铃木、庆铃汽车、华晨汽车、比亚迪汽车、长城汽车、吉利汽车等数十家国内汽车主机厂配套，同时产品还远销日本、美国、英国等国家和地区。

公司在2002年通过英国标准协会(BSI)公司QS-9000国际质量认证，2000年10月被重庆市外经委评为“外商投资先进技术企业”，2003年被重庆市人民政府授予“2002年度十佳外商投资企业”，2004年被重庆市人民政府授予“高新技术企业”，2004年被重庆经济技术开发区授予“十佳先进企业”，同时被重庆市质量技术监督局、国资委等八家机构表彰命名为“重庆市质量效益型企业”，并在同年8月通过英国标准协会(BSI)公司ISO14001认证，阔步跨入了高速发展的良性轨道。

（2）公司理念

海德世公司本着“为社会做贡献，培养优秀人才”的创业理想和“优质、低价、快送”的经营理念，依托日本HI-LEX强大的科研技术力量和全球资源优势，广泛开展与日本、欧洲、北美HI-LEX兄弟成员之间的技术交流与合作，汇集了车用拉索行业的日本专家、博士、硕士以及大批海外研修生等科技人才队伍和优秀管理团队，形成了自主研发“本土、日系、欧美”等系列不同技术规格的各型车用拉索和玻璃升降器的能力。

司高度重视加强品质保证和提升管理水平，率先在同行业中通过了ISO/TS16949、ISO/14001等质量管理和环境管理体系国际认证，1998年开始成功导入了ERP企业资源计划管理系统，实现了产供销财务的集成管理。公司于2002年组建成立“研究开发中心”、“试验检测中心”，实现了与顾客同步研发。公司全面推进CAPS精益生产和MMOG精益物流改善，使生产效率不断提高、成本持续降低。先后荣获重庆市“十佳外商投资企业”、“高新技术企业”、一汽轿车“优秀供应商”、长安公司“优秀供应商”、四川丰田“品质优良奖”、长城汽车“质量优胜奖”、广州本田“QC成果发表金奖”、FORD“ Q1供应商”等多项荣誉称号。

三、实习内容

（1）安全教育

1、安全教育学习的目的；

2、事故发生及其预防；

3、入厂主要安全注意事项。

（2）流水线生产特点的简要介绍

顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。

（3）学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工艺等。 生产实习报告

3 （4）着重学习担任品管员和检验员，以及发现操作现场人机料法环的问题，并加以改进。

四、实习笔记要点

不合格品严重分级（A、B、C）不合格。

不合格品的处理方式三种：纠正、报废、让步。

计量的特点：准确性、一致性、溯源性、法制性。

一张装配图有视图、必要尺寸、技术要求、标题栏、明细栏五部分。

看图的要求：1、了解产品的名称、代号、用途、性能、原理、结构特点；2、了解各零件之间的位置关系和装配关系以及它的连接方式。

检验员职责：1、实施产成品新品检测及初期管理并提供检测报告；2、实施成品包装、日常检测、年度全尺寸检测并提供检测报告；3、实施成品检验区域6S、工装检具、指导文件的管理。4、实施成品检验用检测设备、计量器具的日常管理和维护；5、监督生产现场异常点、变化点的品质确认；6、实施现场一次交检不良品的真实记录，并负责确认现场红箱的数量。

HOLD卡的使用规定：当发生、发现异常品和不良品或怀疑是不良品时和发生变化点等时通过彻底的品质确认，预防流出。

检验的状态标识：合格、不合格、待检、待判定、让步接收、紧急放行。

两个三检制度：（首、抽、末）检，（自、互、专）检。

检验分类：1）原材料2）塑料3）压铸冲压4）机加类5）橡胶6）小批量7）新产品原材料

检查的项目一般包括：表面处理、材质、外观、表面粗糙、密度、有害物质、耐臭氧、尺寸（长、宽、高、内径、外径）、灵活性、耐盐雾。

质检工作流程：制定质量损失成本计划、各部门收集反馈数据核算核实、质量损失成本汇总分析、制定改进措施。

分拣作业流程：作业计划下达、打印拣选单、按拣选单指令领取周转车、分拣作业、至配套区暂存、填写周转车上的物料工位分配标识。

检验、待判、入库作业流程：检验计划排序、打印拣选单、按拣选单指令领取周转车、分拣作业、至配套区暂存、填写周转车上的物料工位分配标识。

门锁拉索转配线工艺：1、下管；2、倒角；3、热压；4、一体成型；5、印字；6、穿件；7、管长检查；8、粘接；9、涂油穿线；10、切线打花；11、压铸；12、切边；13、自动下线机；14、露长检查；15、注油

四大保安工序：压铸工序、淌锡工序、预拉工序、推拉索工序。

检验活动归纳为：鉴别、把关、报告、监督。

重要特性工序：涂油/注油工序、轧丝工序、绕管工序、打花工序、倒内角工序、一体成型热压工序、粒料的配料、导轨点焊工序。

检验员的权力：1、对产品按图纸、标准、检验指导进行检验后，有权判定不合格品不流入下道工序及入库、出厂；2、判为不合格的产品未经处理又提交检验的产皮，有权拒绝检验；3、未按周期检定合格的计量器具有权停止使用；4、对不合格的数据有权如实记录。

检测设备：预拉机、拉力试验机、总长检查机、自动手动玻璃升降器检查机、露长检查机、综合检查机。 生产实习报告

4 质量管理体系包括四个层次：一、质量手册；二、程序文件；三、工作指导文件；四、质量表格

检验员检查产品的依据是：产品图、零件图、检验指导书、工序控制卡、工程管理要点、工程品质管理表、抽样检索。

重要工序为铆合工序、压铸工序、淌锡工序、保安产品的预拉。

自动——自动仅仅是指动作。

自働——当出现异常时，机器自身能够判断和停车。

第一层次：（生产能力过剩）过剩的生产要素：过多的人员、设备、物料和厂房

第二层次：（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进度过度）

第三层次：搬运、加工过剩、库存的浪费

第四层次：动作、不良品、等待的浪费

公司方针：战胜变化、先苦后甜。忠诚、创新、挑战。

不良品类：一体成型套管帽斑点、压铸成型不足、粘接不良、压铸接头砂眼、粘接定位不良、灵活性不良、套管帽成型不足、其他不良。

新QC七种工具：关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵数据解析法、PDPC法、箭条图。

旧QC七种工具：排列图、因果图、图表、检查表、直方图、散布图、管理图。

当发生异常：1、向上司或组长报告，并接受指导；2、把不合格内容记入标识卡；3、把标识卡与实物附在一起投入红箱中。

省人化&少人话

省人化：即使实行省人化，把工时减少0.5人工，也没有意义。只有做到节省人力，才嫩降低成本。因此，须进行的是“省人化”而非“省力化”。

少人化：我们虽然以省人化为目标推行了自働化，但在减产时却不能按减产产量的比例减人。这是因为自働化采用定员制的缘故。在稳定增长时期，需要开动脑筋打破这个定员制，建立即使是几个人也能按照生产辆数进行生产的生产线。如果能做到这样，即使只有70%的人，也能完成70%的产量。

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五、实习总结

历时近一月的实习终于结束了。这次实习虽然说时间比较少，但是却让我知道了很多在校期间无法了解的社会经验，这对我来说是很宝贵的。这次实习我总结了一下，有以下心得体会。

第一：在与别人打交道的时候一定要主动积极。我自己本身是相对比较内向的，不擅长主动和别人交流打交道，在此次实习中我也发现了自己的不足。在公司里一个新的职工到来是很平常的，这时候就应该主动去和别人交流，介绍介绍自己啊，拉拉家常，关心一下工作啊，都会让大家认识你，了解你，对你留下良好的印象。在后来的实习中，我渐渐地和大家愉快的交流，就是出于自己的积极主动。在工作额时候同样也要积极主动地和别人交流。在今后的社会工作中，工作不再是一个人所能完成的，那是几个人伙食一个团队的工作，而且你还必须去帮助别人或接受别人的帮助来完成工作。虽然此次我来实习，对产品的了解不够深入以及专业知识的不熟悉，就只做了一些相对简单的工作，但是我也很积极地区帮助别人完成自己力所能及的工作。