厂家检验电源适配器的线材以及外观标准

充 电 器 检 验 规 程

1进货检验项目

检验项目 检验内容、操作方法及要求 检测手段、器具 抽样方案

检验水平 AQL

外观质量 a 充电器外壳表面应平整, 无明显划痕、毛刺及机械损伤等缺陷, 外露金属部分不应有锈蚀。

b 充电器表面应有相应的标识, 如制造厂名、产品型号、输入、输出电压、电流、3C认证、生产日期等, 并与封样相一致。

c 插针无下陷、缩进或不到位等现象。 目 测

Ⅱ 1.0

结构质量 a 塑料外壳与内部器件应定位牢固, 用手左右、上下摇动, 无松动现象, 壳内无异物。

B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然, 配合良好。上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。

B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然，配合良好。上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。 手 机

耳听噪音 充电器充电时在30cm处听不到声音。 耳 测

充电测试 用合格的手机来测试, 充电器应能正常充电。（或用直流电子负载机测试电流、电压在规格书范围内。）

手 机

常规性能 a 抗高压

把充电器输入、输出端分别插在耐压测试仪的专用插座上,把测试仪的电压调到3750V（交流电）, 时间定为1min, 无击穿或飞弧现象。漏电流≤10mA

把充电器输入、输出端分别插在耐压测试仪的专用插座上,把测试仪的电压调到3750V（交流电），时间定为1min，无击穿或飞弧现象。漏电流≤10mA 耐 压 测

试 仪

每批2~3PCS

(Ac, Re)

（0, 1）

（0，1） b 绝缘测试

施加500V直流电压进行测试, 带电部件和输出电路之间、带电部件和壳体之间的绝缘电阻应不小于7MΩ, 输出电路和壳体之间的绝缘电阻应不低于2 MΩ。

施加500V直流电压进行测试，带电部件和输出电路之间、带电部件和壳体之间的绝缘电阻应不小于7MΩ，输出电路和壳体之间的绝缘电阻应不低于2 MΩ。 绝缘测试仪

编 号

版 本

文件名称 电源线 进料检验标准 生效日期

页 数

1 目的

为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求。

2 适用范围

适用于对 电源线 的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。

3抽样方案

检查水平：一般检查水平II

AQL值：Cr=0 Ma=0.65 Mi=1.5

4标准内容

No. 检验

项目 标准要求 检验方法 检验工具/设备 备注

1 外观 1) 表面要完整，不能有破损、断裂。

2) 表面不能有污渍。

3) 标识要清晰。

4) 线芯及插头不能有氧化。

5) 插头不能有变形。

6）插片不能有锋利的毛剌。 目视 内销要有3C安全认证标识；出口则要有相关国家安全认证标识

2 尺寸

(关键点) 1) 各部位尺寸应符合规格书要求。

2) 长度公差±5cm。

3) 线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。 用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积 卷尺

千分尺 单根线芯截面积×根数=总截面积

3 机械

性能 插片要牢固，不能有松动。 用手摇晃插片

线身与插头相接处应牢固，不能有折断。

绝缘层柔软性要够，不易破裂。 用手反复V折

用万用表测量其通断 万用表

4 安全

性能

(关键点) 耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、

电流5mA、

时间60s检测 线芯对线芯

线芯对表皮 耐压绝缘测试仪

绝缘电阻应能达到10MΩ。

5 材质 插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。 对照样板

6 出口品

(关键点) 1) 必须符合出口国的相关规定。

2) 须有相关出口国的认证标签。 对比

编 号

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文件名称 电源线 进料检验标准 生效日期

页 数

5 不合格判定依据表

No. 不合格内容 不合格类别 备 注 Cr Ma Mi

电子产品连接线检验规范

1. 引言

本文档旨在规范电子产品连接线的检验过程，以确保连接线的质量和可靠性。各种电子产品连接线在生产过程中需经过严格的检验，以满足相关法规和标准的要求，并确保产品能够正常运行。

2. 检验标准

连接线的检验应根据以下标准进行，确保符合产品设计和制造的要求：

- 外观检查：检查连接线表面是否平整无损、颜色是否一致、标志是否清晰可辨认等；

- 尺寸检查：测量连接线长度、宽度、直径等尺寸，确保符合设计要求；

- 强度检查：通过拉力测试和弯曲测试等方法，检测连接线的强度和耐久性；

- 电气性能检查：使用电阻测试仪等设备，测量连接线的电阻值、绝缘电阻、导通性等电气性能指标； - 耐热性检查：将连接线暴露于高温环境下，检测其耐受高温能力；

- 耐腐蚀性检查：将连接线暴露于腐蚀性介质中，检测其耐受腐蚀的能力。

3. 检验过程

连接线的检验过程应按照以下步骤进行：

1. 准备检验设备：确保所有所需的检验设备齐备并校准准确；

2. 选择样品：从生产批次中随机选择一定数量的连接线作为样品，以代表整个批次的质量；

3. 外观检查：对每个样品连接线进行外观检查，记录是否存在外观缺陷；

4. 尺寸检查：使用相应的测量工具对样品连接线的各项尺寸进行测量，记录测量结果；

5. 强度检查：进行拉力测试和弯曲测试，记录测试结果；

6. 电气性能检查：使用电阻测试仪等设备进行电气性能检测，记录测试结果；

7. 耐热性检查：将部分样品连接线暴露于高温环境中一定时间，观察是否存在变形或损坏； 8. 耐腐蚀性检查：将部分样品连接线暴露于腐蚀性介质中一定时间，观察是否出现腐蚀现象；

9. 检验结果评估：根据各项检验结果，评估整个批次连接线的质量是否符合标准要求。

4. 检验记录和报告

对每个检验步骤所获取的数据和结果，应进行记录和保存。检验报告应包括样品信息、检验日期、检验员信息、检验过程及结果等内容，并按照规定进行归档，以备日后参考和追溯。

电源适配器类检验规范

电源适配器类查验规范

一、目的：

明确产品查验标准，保证产质量量知足企业和客户要求。

二、范围：

合用于本企业生产和外协加工之系列产品的电源适配器。

三、有关文件：

参照企业研发部刊行的有关产品规格书。

四、定义：

缺点定义：

CR（Critical ）: 致命缺点，对产品使用、维修或有关人员会造

成危害或不安全的缺点，反抗安全

规格要求的，或阻碍到某些主要的功能的缺点；

MAJ（Major ）: 主要缺点，即不组成致命的，但可能造成故障，或

对单位产品预约的目的使用

性能会有严重的降低的缺点；

MIN（Minor ）: 次要缺点，只对产品的有效使用或使用性能有轻

微的影响的，一般为外观或机构

组装之差别。

五、查验所需仪器和设施：

游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试

治具一台、摇晃测试架一台、高压测试仪一台。 电源适配器类检验规范

六、查验水平。

依据 MIL-STD-105E一般查验Ⅱ级水平及主要 AQL水平进行抽

验，允收标准：

严重缺点 AQL为：CR=0 ；主要缺点 AQL为 MA=；次要缺点 AQL为 MI=。

七、查验项目：

包装查验：

外包装以牢固能蒙受搬运振动的纸箱， 不一样意有受

潮或损坏现象，内附出货查验报告。每个包装箱（袋）

须有清楚显然的标贴，标贴内容应包含：供给商、品名规格、包装数

量、物料编号、生产日期或批号、出

货 QC PASS表记以便于追忆。外观查验：

外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象 ;

金属件无氧化、霉斑、污渍， AC插脚、 DC插头无

松动 ; 线体无烫伤、划伤、损坏、脏污、芯线无外露 ; 铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象 ; 铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清楚，无错字、别字 ; 壳体及线体丝印清楚，无错字、别字。

尺寸查验：

各构造尺寸应切合原资料技术规格书或样品要

求， AC插脚及 DC插头应切合原资料技术规格书或样品