钢结构防火涂料施工专项方案

目录

1.前言

1.1工程概况

塔楼为框架核心筒结构，商业裙房为框架剪力墙。本工程地下室部分为钢筋混凝土结构，局部区域存在型钢混凝土钢柱，八层商业裙楼部分为钢筋混凝土框架结构（少量劲性钢柱、钢梁），主塔楼采用型钢混凝土框架－核心筒结构体系。工程总用钢量约4300吨。

工程建设基本情况表如下：

1.2编制依据

1.2.1设计图纸及招标文件

1.2.2规范、规程及标准

序号 主要规范、规程及标准 标准编号

1 钢结构设计规范 50017-2001

2 钢结构工程施工质量验收规范 50205-2001

3 钢结构防火涂料应用技术规范 24：90

4 建筑设计防火规范 50016-2005 5 钢结构防火涂料 14907-2002

6 建筑钢结构防火技术规程 08-008-2000

7 建筑构件耐火试验方法 9978.1-2008

8 建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 110-1995

9 建筑用钢结构防腐蚀涂料 224-2007

10 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 50212-2002

11 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 50224-1995

12 高空作业机械安全规则 5099-1998

13 建筑机械使用安全技术规程 33-2001

14 建筑工程施工现场供用电安全规范 50194-93

15 施工现场临时用电安全技术规范 46-2005

16 建筑施工高处作业安全技术规范 80-91

17 建筑施工扣件门式钢管脚手架安全技术规范

130-2001

18 高空作业机械安全规则 5099-98

19 建筑工程施工质量验收统一标准 50300-2001

1.2.3质量要求

质量要求：符合国家及地方工程质量验收规范的合格标准，确保消防部门验收合格。

2.防火涂料概况

2.1钢结构概况

本工程需喷涂防火涂料的钢结构区域主要有：9层中庭钢梁，26层加强层桁架斜腹杆及负一夹层钢结构（包含钢柱、钢梁、檩条及花纹钢板等），按照钢结构设计总说明，各区域钢梁钢柱防火涂料的厚度需依据耐火极限时间进行确定，而上述三部分的耐火极限时间分别如下：

序号 区域 耐火极限 备注

1 9层中庭钢梁 2小时 薄涂型

2 26层加强层斜腹杆 2小时 薄涂型

3 负一夹层钢柱 2小时 薄涂型

4 负一夹层钢梁 2小时 薄涂型

5 负一夹层檩条 1.5小时 薄涂型

6 负一夹层花纹钢板 1.5小时 薄涂型

2.2防火涂料概况 本工程的耐火等级为一级，防火涂料材料采用膨胀型防火涂料（厚度按耐火极限确定），防火涂料导热系数不应大于 0.1℃。防火涂料与钢结构防锈必须相容，防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（14907-2002）和《钢结构防止火涂料应用技术规范》（24:90）的要求。

2.3防火涂料性能及技术参数

2.3.1防火涂料主要参数

1.根据设计要求，选用由邢台隆泰防火涂料有限公司生产的（1003）型室内薄涂型钢结构防火涂料

2.薄型钢结构防火涂料为水溶型涂料， 以无机材料为主，涂层外观平整，有很好的装饰性，且不易积灰，尤其适用于裸露的钢结构的防火保护。

3.本工程所选用的涂料现今已是成熟产品，根据近年送国家防火建材质检中心的检测结果看，该产品质量稳定可靠，性能指标满足要求。

4.近二次耐火性能检测结果如下：

产品名称 涂层厚度（） 耐火极限() 备注

(1003) 4.6 150

5（1003）型防火涂料与各种防锈底漆及面漆配合性能好，经多次试验及上百项工程实际应用，该产品可与多种防锈底漆接合，如水性无机富锌漆、红丹防锈漆、环氧富锌漆等，达到与不同形式钢结构的牢固结合，发挥其良好的防火性能及防腐作用。

2.3.2 （1003）型室内薄型防火涂料特点

型室内薄型钢结构防火涂料是一种由有机复合树脂、填料等组成，并选用最新型的阻燃剂、发泡、发炭、催化剂等加工而成的新型防火涂料。

产品用途：用于体育馆、展览馆、发电厂、机场、车站候车室及工业厂房裸露承重钢结构的梁、柱和钢制管道等的防火保护、保温和装饰作用。

防火原理：该涂料喷涂于钢结构表面，平时起装饰作用，若遇火灾时膨胀增厚炭化，形成不易燃烧的海绵状炭质层，从而提高钢结构的耐火极限到2.5小时以上，赢得灭火时间，有效保护钢结构建筑免受火灾侵害。

性能特点：（1）防火性能优异，耐火时间长，能经过受大火的考验；

（2）强度高：施涂时，不需对防火涂层加固铁丝网；

(3)耐火性能优异，长时间不会泛黄。

2.3.3 （1003）型室内薄型防火涂料技术指标 序号 检测项目名称 标准要求及标准条款号 实测结果 结论

1 在容器中的状态 经搅拌后呈均匀或稠厚流体状态，无结 经搅拌后呈均匀液态，无结块。 合格

2 干燥时间（表干） ≤12h 4h 合格

3 初期干燥抗裂性 允许出现1-3条裂纹，其宽度应≤0.5 无裂纹 合格

4 粘结强度 ≥0.15 1.12 合格

5 耐水性 ≥24h 涂层应无起层、发泡、脱落现象。 浸泡24h，涂层无起层、发泡、脱落。 合格

6 耐冷热循环性 ≥15次 涂层应无开裂、脱落、起泡现象。 15次循环后，涂层无开裂、剥落、起泡。 合格

7 耐火性能 涂层厚度不大于（5.0±0.5）时，耐火极限不应小于1.0h。

耐火极限判定：失去承载能力-涂覆钢梁的最大挠L0/20（L0为钢梁跨度，） 实测涂层厚度为4.6，钢梁跨度5400。耐火试验进行到150时，钢梁的最大挠度为73，未失去承载能力。耐火极限大于2.5h。 合格

3.钢结构防火涂装施工准备

由于本工程施工工期紧张，防火涂料工程量不大，但分布区域较为零散，特别是9层中庭钢梁防火涂料施工属于高空临边作业，施工难度较大，防火涂料施工须按施工组织设计进行，以保证获得高质量。

3.1前期准备

3.1.1施工前的基层检查

防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规定后方可进行，防火涂料施工前的基层检查：

1、防锈层应无误涂、漏涂和返锈等现象；

2、防锈层应无明显流坠、皱皮、气泡和气状针孔；

3、补涂防锈漆漆膜必须完整，附着力良好；

4、如基层不合格不得进行防火涂料的施工，必须先进行基层处理。

3.1.2施工前的基层处理

喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理： 1、用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；

2、钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，

3、基层表面处理完毕，并通过检查合格后再进行防火涂料的施工。

3.1.3涂料的搅拌与配置

1、由工厂制造好的单组份湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。

2、由工厂提供的干粉料，现场加水或用其它稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。

3、由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料说明规定的配比混合搅拌，边配边用。特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。

4、搅拌和调配涂料，使稠度适宜，即能在输送管道中畅通流动，喷涂后不会流淌和下坠。

3.1.4涂料的储运与包装

该产品宜置于室内干燥处，保管温度0-35℃为宜。该产品无毒、不燃、不爆，可按一般物质运输。存放期18个月，涂层末干时切忌雨淋和暴晒。

3.2防火涂料材料的准备

1、对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。

2、涂料的品牌、型号、颜色必须与本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生产日期、合格证及出厂检验报告等必须与到场的材料相符，方可验收入库。

3、严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写《建筑材料报审表》，经监理及相关单位验收合格同意使用后，方可使用。

4、在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度

5、配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。

6、防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至各喷涂、刮涂及刷涂班组，再进行施工。

3.3技术准备

1、所有进场人员必须经过施工培训并考试合格后方可操作，人员进入现场开工前进行技术交底、安全交底、检测设备机具是否正常。

2、预算员根据施工图中所计算的数量编制预算，根据预算提交材料进度计划。编制预算时，同时考虑以下两方面内容：

（1）图纸中的设计及数量要求。

（2）提交详尽材料计划。根据招标提供图纸列出的材料清单及工程进度计划作出详尽的材料供应计划。

3.4施工作业人员组织 工 种 人 数 工作内容

电 工 1 接电及设备、工具维修等

架子工 2 操作架的搭设及移动

喷涂工 4 防火涂装喷涂

喷抹工 4 钢结构防火涂装喷抹

辅助工 4 工完场清及成品保护

备注：具体施工人员以现场要求为准

3.5钢结构防火涂装主要施工机具

序号 机具名称 机具型号 数量 产地

1 空气压缩机

1 中国

2 手持搅拌机 1 中国

4 重力式喷枪

2 中国

5 板刷

4 中国

6 钢尺 2 中国

7 厚度测量仪 1 中国

3.6施工工期

根据施工进度总计划要求,尽可能加快施工进度,确保在有效施工工期内提前或按时竣工。防火涂料施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5~38度，相对温度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m，或雨天和构件表面有结露，不宜作业。

4.钢结构防火涂装施工

4.1施工流程