硬度换算表、公差、表面粗糙度值

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1 / 13 布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度换算表

硬 度

布 氏

10/3000 洛 氏 轻荷洛氏 维氏 肖氏

压痕直径

mm HB HRA HRD HRC HR15N HR30N HR45N HV HS

688 - -

670 - -

659 - -

643 - -

632 - - - 830 90

627 - -

621 - - - 800 89

616 - -

611 - - - - 773 87

601 756 86

597 - - - 741 85

592 - - - - - 728 84

587 715 -

582 - - 704 83

573 693 82

569 - - - 682 81

564 - - - - 672 - word

2 / 13 560 662 80

555 - - - 653 79

551 - - - - 644 -

547 635 78

538 - - - - - 626 77

534 618 76

530 - - - 610 -

526 - - - - - 602 75

注：1.本表适用于碳素钢和合金钢,不适用于有色金属与渗碳钢；

2.本表肖氏硬度系采用金刚钻压头。如某些仪器用钢球作压头，如此测得之HS’，需乘以0.56换算成金刚钻压头的肖氏硬度值。

1

硬 度

布 氏

10/3000 洛 氏 轻荷洛氏 维氏 肖氏

压痕直径

mm HB HRA HRD HRC HR15N HR30N HR45N HV HS

522 594 74

硬度知识

一、硬度简介：

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

1.布氏硬度(HB)

以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

2.洛氏硬度(HR)

当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：

HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

3 维氏硬度(HV)

以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。

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注：

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。

国家标准硬度转换表

HLD HRC HRB HV HB[1] HB[2] HSD HLD HRC HRB HV HB[1] HB[2] HSD

300 83 596 33.9 322 314 315 46.3

302 84 598 34.2 325 316 318 46.6

304 85 600 34.5 328 319 320 46.9

306 85 602 34.8 330 322 323 47.2

308 86 604 35.1 333 324 325 47.5

310 87 606 35.4 336 327 328 47.8

312 87 608 35.7 338 330 331 48.2

314 88 610 35.9 341 332 333 48.5

316 89 612 36.2 344 335 336 48.8

318 90 614 36.5 346 338 339 49.1

320 90 616 36.8 349 340 341 49.4

322 91 618 37.1 352 343 344 49.7

324 92 620 37.4 355 346 346 50.1

326 93 622 37.6 357 349 349 50.4

328 94 624 37.9 360 351 352 50.7

330 94 626 38.2 363 354 355 51

332 95 628 38.5 366 357 357 51.3

Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是

中美表面粗糙度对照表

中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra 美国标准 (微米 )，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra

▽ 4 320

250

▽ 5 200

160

125

▽ 6 100

80

63

▽ 7 50

40

32

▽ 8 25

20

16

英制螺纹螺母孔径

英 制 螺 纹 圆 拄 管 螺 纹

螺纹直径 （英寸） 每英寸牙数 钻 头 直 径（毫米）

螺纹直径 （英寸） 每英寸牙数 钻头直径 （毫米）

铸铁、黄铜、青铜 钢、可锻铸铁

3/16

1/4 24

20

1/8

1/4 28

19

5/16

3/8

1/2

5/8

3/4

7/8

1

11/8

11/4

11/2

13/4

2 18

16

12

11

10

9

8

7

7

6

5

41/2

8

25

34

3/8

1/2

3/4

1

11/4

13/8

11/2 19

14

14

11

11

11

11

表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表

无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度。过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

高度参数共有三个:

轮廓的平均算术偏差(Ra):通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，

不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，