表面粗糙度与公差等级的关系

加入表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。

机械号件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。

在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。

应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。

最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。

在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。

例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。

在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。

在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。

这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。

同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。

在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。

这就是配合的稳定性问题。

在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。

在现有的机械冬件设计手册中，反映的主要有以下3种类型：第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%,这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标键床的主轴颈等。

第2类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%,要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作面等。

公差与粗糙度对应关系一、引言在制造和加工过程中，公差和粗糙度是两个常用的术语。

公差是指零件尺寸允许的偏差范围，而粗糙度则描述了表面的光滑程度。

公差和粗糙度之间存在一定的对应关系，本文将探讨公差与粗糙度之间的关系。

二、公差的定义与应用公差是指在制造和加工过程中，零件尺寸允许的偏差范围。

公差的大小决定了零件的质量，合理的公差设计可以保证零件的互换性和可靠性。

公差通常分为尺寸公差和形位公差两种。

1. 尺寸公差尺寸公差是指零件的长度、直径、厚度等尺寸大小的偏差范围。

常见的尺寸公差包括基本尺寸、上偏差和下偏差。

上偏差表示零件的尺寸允许偏大的范围，下偏差表示零件的尺寸允许偏小的范围。

2. 形位公差形位公差是指零件间的相对位置关系的偏差范围。

常见的形位公差包括平面度、圆度、直线度等。

形位公差的设计可以保证零件的装配精度和工作性能。

三、粗糙度的定义与测量粗糙度是指表面的光滑程度，也称为表面质量。

粗糙度的大小对零件的摩擦、密封、润滑等性能有很大影响。

粗糙度通常使用Ra值来表示，单位为微米（μm）。

粗糙度的测量可以使用表面粗糙度仪来进行。

表面粗糙度仪通过感应表面的微小起伏，将其转化为电信号，并通过测量和分析来得出粗糙度数值。

四、公差与粗糙度的关系公差和粗糙度虽然描述了不同的特性，但它们之间存在一定的关系。

1. 公差对粗糙度的影响公差的大小会直接影响零件的尺寸和形状，从而影响零件表面的光滑程度。

公差较小的零件往往具有较高的表面质量，而公差较大的零件则可能具有较低的表面质量。

2. 粗糙度对公差的影响粗糙度的大小也会对零件的公差设计产生影响。

在设计公差时，需要考虑表面粗糙度的影响，避免表面质量过差导致公差范围无法满足要求。

3. 公差和粗糙度的协调在实际应用中，公差和粗糙度需要相互协调，以保证零件的质量和性能。

合理的公差设计可以控制零件的尺寸和形状，而适当的粗糙度要求可以保证零件的表面质量。

五、公差与粗糙度的优化在实际制造和加工过程中，需要根据具体情况对公差和粗糙度进行优化。

表面粗糙度基础知识表面粗糙度是机械加工中评定零件表面质量的一个重要指标，它在一定程度上反映了零件的加工质量。

它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、接触刚度与抗疲劳能力都有影响。

Roughness, an important index of surface quality of component, reflects the machining quality of component and affects the fitting property, wearability, anti-corrosion, tightness, rigidity and anti-fatigue capability of component.零件的表面过于粗糙，会造成接触刚度降低、耐磨性差、疲劳强度和耐蚀性下降，配合性质改变：相对运动件的表面粗糙度过细，不易储存润滑油，加重磨损，同时过细的表面还将大大提高制造成本。

为了反映零件使用性能要求，对零件表面可以采用一个或几个表面粗糙度评定参数。

如下图所示：图1：21-13 轴1 表面粗糙度的定义和评定参数Definition and parameter of roughness表面粗糙度是指加工表面上具有的较小的间距和峰谷所组成的微观几何特性。

一般由所采用的加工方法和其他因素形成。

Caused by machining and other factors.表面粗糙度的评定参数：轮廓算数平均偏差Ra,微观不平度十点高度Rz,轮廓最大高度Ry。

表1：术语与定义Table 1: terms and definitionTerm Definition Diagram Remarks轮廓算数平均偏差Ra 在取样长度内轮廓绝对值的算术平均值Ra=微观不平度十点高度Rz 在取样长度内5个最大的轮廓峰值与5个最小的轮廓谷深的平均值之和Rz=+轮廓最大高度Ry 在取样长度轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离2 表面粗糙度的基本符号与含义2.1基本符号basic sign表示表面可用任何方法获得，当不加注粗糙度数值或有关说明（如表面处理、局部热处理）时，仅适用简化代号标注。

公差与粗糙度对应关系公差和粗糙度是制造工程中两个重要的概念。

公差是指零件尺寸允许的最大偏差范围，而粗糙度则是表面的不光滑程度。

它们之间存在一定的对应关系，本文将就此进行探讨。

公差和粗糙度在制造工程中是必不可少的。

公差是为了保证零件的尺寸精度，在制造过程中会存在一定的误差，而公差的设置可以容许这些误差的存在，确保零件能够正常使用。

而粗糙度则是表面质量的指标，直接影响着零件的摩擦、密封和耐磨性能。

因此，公差和粗糙度的合理设置对于零件的质量和性能至关重要。

公差与粗糙度之间的对应关系主要体现在制造工艺中。

在零件的设计和制造中，需要根据零件的功能和使用要求来确定公差和粗糙度的要求。

一般来说，公差的要求越高，制造工艺的难度越大，对设备和工艺的要求也越高；而对于粗糙度的要求，需要根据零件的表面功能来确定，如需要有良好的密封性能，则需要较低的粗糙度要求。

在实际的制造过程中，公差和粗糙度的对应关系需要综合考虑多个因素。

首先是制造工艺的能力。

如果制造工艺无法满足较高的公差要求，则需要适当调整粗糙度的要求，以确保零件的尺寸精度；反之亦然。

其次是零件的功能和使用要求。

如果零件需要有较高的密封性能，则需要较低的粗糙度要求，以确保表面的平滑度和光洁度；而如果零件的功能主要是传递力或保持定位，则对粗糙度的要求可以适当放宽。

公差和粗糙度的对应关系还需要考虑到成本因素。

公差的要求越高，制造成本也会相应增加，特别是对于精密零件来说；而粗糙度的要求则主要涉及到表面处理和后续加工的成本。

因此，在确定公差和粗糙度的要求时，需要综合考虑制造成本和零件的功能要求，以寻找最佳的平衡点。

总结起来，公差和粗糙度是制造工程中不可分割的两个概念，它们之间存在一定的对应关系。

合理的公差和粗糙度设置能够确保零件的尺寸精度和表面质量，从而保证零件的功能和性能。

在确定公差和粗糙度要求时，需要综合考虑制造工艺的能力、零件的功能和使用要求以及成本因素，以达到最佳的效果。

尺寸公差、形位公差、表面粗糙度三者的关系A.尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系1、形状公差与尺寸公差的数值关系当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。

由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以，在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。

2、形状公差与位置公差间的数值关系形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。

从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。

因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。

当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。

3、形状公差与表面粗糙度的关系形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。

由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。

在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出，设计时要协调处理好三者的数值关系，在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值；而形状公差值应小于其位置公差值；位置各差值应小于其尺寸公差值。

尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系1、形状公差与尺寸公差的数值关系当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。

由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以，在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。

2、形状公差与位置公差间的数值关系形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。

从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。

因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。

当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。

3、形状公差与表面粗糙度的关系形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。

由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。

在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出，设计时要协调处理好三者的数值关系，在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值；而形状公差值应小于其位置公差值；位置各差值应小于其尺寸公差值。

表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围（旧国标）5，R a的最大允许值取6.3。

因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2.粗糙度代号H为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度5，R a的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

尺寸公差等级（IT ）公差（1）公差基本术语的含义1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。

的基本尺寸2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。

3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。

它以基本尺寸确定。

两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax （或dmax）;较小的一个称为极限尺寸Dmin（或dmin）。

）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。

实际偏差=实际尺寸一基本尺寸最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。

国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es;孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则：ES =孔的最大极限尺一孔的基本尺寸cs=轴的最大极限尺寸-轴的基本尺寸EI =孔的最小极限尺寸一孔的基本尺寸ei =轴的最小极限尺寸-轴的奥基本尺寸偏差值可以为正、负或零值。

5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。

公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。

6）零线：图1a 中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，如阁l－ b 所示。

在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。

正偏差位于零线之上。

公差等级与粗糙度的关系表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是验证零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量，使用寿命和生产成本。

机械零件表面粗糙度的选择有3种方法，即计算法、试验法和类比法。

在机械零件设计中应用最普遍的是类比法，此方法简单有效。

运用类比法需要有充足的参考资料。

现有的各类机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。

最常用的是与公差等级相适应得表面粗糙度。

通常情况下公差越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是他们之间不存在固定的函数关系。

一些装饰表面除外。

在实践工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。

这就是配合的稳定性问题。

在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型机器，其零件配合稳定性和互换性的要求是不同的。

在现有的机械零件设计手册中，主要有以下三种类型。

第一类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中和多次装配后，其零件的磨损极限不超过公差值的10%；这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极其重要零件表面的摩擦面，如气缸的内表面精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。

第二类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过公差值得25%，要求有很好密和的接触面，其主要应用在机床、工具、与滚动轴承配合的表面、销锥孔，还有相对运动速度较高的接触面如华东轴承的配合面、齿轮的轮齿工作面等。

第三类主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差的50%，没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的表面、键和键槽的工作面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面、减速器等。

公差等级与表面粗糙度关系对应表格：详见附件表格在机械零件设计中按尺寸公差选择表面粗糙度数值时。

应根据不同类型的机器，选择相应的表值。

仅供设计时参考！仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢1表1公差等级与表面粗糙度值（用于精密机械）仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2表2公差等级与表面粗糙度值（用于普通精密机械）表3公差等级与表面粗糙度值（用于通用机械）管仲列传管仲夷吾者，颍上人也。

谈表面粗糙度与尺寸公差及形位公差间的协调关系表面粗糙度、尺寸公差和形位公差是机械制造中常用的三个概念，它们之间的协调关系对于产品的质量和性能有着重要的影响。

在实际生产中，如何协调它们之间的关系是一个需要认真思考和解决的问题。

首先，表面粗糙度是指物体表面的不规则程度，通常用Ra值来表示。

表面粗糙度对于产品的摩擦、密封、润滑等性能有着重要的影响。

在制造过程中，表面粗糙度的控制是必不可少的，一般要根据产品的使用要求来确定表面粗糙度的要求。

其次，尺寸公差是指零件尺寸与设计尺寸之间的差值，通常用加减公差来表示。

尺寸公差的控制是保证零件尺寸精度的重要手段，它可以有效地控制零件的尺寸偏差，保证零件的互换性和装配性。

最后，形位公差是指零件的形状、位置和方向等要素之间的差值，通常用最大材料条件来表示。

形位公差的控制是保证零件形状精度和位置精度的重要手段，它可以有效地控制零件的形状偏差和位置偏差，保证零件的功能和装配性。

在实际生产中，表面粗糙度、尺寸公差和形位公差之间的协调关系是非常重要的。

一般来说，表面粗糙度越小，尺寸公差和形位公差就越小，因为表面粗糙度的控制可以减小零件的尺寸偏差和形状偏差，从而减小尺寸公差和形位公差的要求。

另外，尺寸公差和形位公差之间也存在着协调关系。

一般来说，形位公差的要求比尺寸公差的要求更高，因为形位公差的控制可以保证零件的位置精度和功能性能，而尺寸公差的控制只能保证零件的尺寸精度。

因此，在确定尺寸公差和形位公差时，需要根据零件的实际要求来确定其优先级和控制范围。

总之，表面粗糙度、尺寸公差和形位公差是机械制造中常用的三个概念，它们之间的协调关系对于产品的质量和性能有着重要的影响。

在实际生产中，需要根据产品的使用要求和制造工艺的特点来确定它们之间的关系，以保证产品的质量和性能。

一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系来源于微信公众号：“直观学机械”1、形状公差与尺寸公差的数值关系当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。

由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以，在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。

2、形状公差与位置公差间的数值关系形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。

从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。

因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。

当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。

3、形状公差与表面粗糙度的关系形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。

由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。

在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出，设计时要协调处理好三者的数值关系，在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值；而形状公差值应小于其位置公差值；位置各差值应小于其尺寸公差值。

Part 1尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系：1.1、形状公差与尺寸公差的数值关系当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。

由此可见：尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小；所以，在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。

1.2、形状公差与位置公差间的数值关系形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。

从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成；再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。

因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。

当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。

1.3、形状公差与表面粗糙度的关系形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系。

据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。

由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。

在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数。

从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出，设计时要协调处理好三者的数值关系。

在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值；而形状公差值应小于其位置公差值；位置各差值应小于其尺寸公差值。

设计要求与加工能力（一）零件表面粗糙度与尺寸公差一般，我国机械设计和加工技术常用的表面粗糙度标准是轮廓算术平均偏差Ra对于Ra，国标GB3508—83有明确的规定。

本文仅就Ra在机械零件设计考虑加工情况时的使用作以阐述。

1图纸右上角的表面粗糙度要求注意事项大多数设计人员在图纸右上角都会标注：其余Ra6.3、Ra1.6，等。

这里所指的是，除图样上注明的机械加工面的表面粗糙度要求后，剩余未注明的机械加工面的表面粗糙度Ra的数值为6.3μm或1.6μm。

对于这一要求，需注意以下几方面。

1.1对于型钢表面等非本图要求而制作的加工面在实际工作中，为了减少不必要的加工工作和提高产品质量，可以在图纸右上角处，对用非本图加工手段取得的材料、型材外表加以表面粗糙度要求，然后再对机械加工处的表面进行表面粗糙度要求，如图1。

当然，这种对用非本图加工手段取得的材料、型材外表的表面粗糙度要求必须合理，必须不经过原材料工厂特殊加工就可以达到。

如，一般热轧型钢的表面粗糙度在Ra25μm～Ra12.5μm；冷拔型钢的表面粗糙度在Ra12.5μm～Ra3.2μm；冷拔铝型钢的表面粗糙度在Ra6.3μm～Ra1.6μm。

所以，标注型材等的表面粗糙度要求时，必须注意不能超出以上范围。

1.2对于用铸造、锻造、焊接等本图要求而制作的毛坯件在使用铸造、锻造、焊接制作毛坯时，尤其是型腔件，对它们的机械加工往往是一部分，而不是全部加工。

此时，设计人员一般在图纸右上角处标上：其余Ra6.3。

这里的Ra6.3μm仅仅是指对型腔件要求进行机械加工部分，除去图纸上已经有表面粗糙度要求的_部分外表面加以表面粗糙度要求而已，并没有对非机械加工部分（如铸造、锻造）的外表加以表面粗糙度要求。

所以，为了不产生混淆，有必要对工件全面要求，就是在对机械加工处的表面进行表面粗糙度要求之前，对用铸造、锻造、焊接等本图要求而制作的毛坯件的外表进行表面粗糙度要求，如图2。

公差与粗糙度对应关系一、引言在制造和加工过程中，公差和粗糙度是两个非常重要的概念。

公差是指零件尺寸与设计要求之间的差距，而粗糙度则是指零件表面的光滑程度。

公差和粗糙度的关系密切影响着产品的质量和可靠性。

本文将探讨公差和粗糙度之间的对应关系，以及其对产品性能的影响。

二、公差与粗糙度的定义公差是指在设计和制造过程中，由于各种原因导致的尺寸偏差。

公差是为了保证产品的互换性和可制造性而设置的。

它包括了上下限公差和公差带，用于决定产品尺寸的允许范围。

粗糙度是指零件表面的不规则程度。

它反映了表面的光滑程度和加工精度。

粗糙度可以通过测量表面的纵向和横向波动来表示，常用的指标有Ra、Rz等。

三、公差与粗糙度的关系公差和粗糙度之间存在一定的对应关系。

一般来说，公差越小，要求的零件尺寸越接近设计要求，表面质量越高，粗糙度越小。

而公差越大，尺寸偏差和表面质量要求越宽松，粗糙度也相应增加。

具体来说，当公差要求高时，加工过程需要更高的精度和控制能力，以保证尺寸的精确度和表面的光滑度。

这样可以有效减小表面的粗糙度，提高产品的质量。

四、公差与粗糙度对产品性能的影响公差和粗糙度对产品的性能有着直接的影响。

首先，公差的控制能力直接关系到产品的装配性能和互换性。

如果公差过大，零部件之间的配合会出现问题，导致装配困难或者无法装配。

而精确控制公差可以保证零部件的互换性，提高产品的装配效率。

粗糙度对产品的摩擦和磨损性能有着重要的影响。

表面粗糙度较大的零件，摩擦系数较高，容易产生摩擦热和磨损，影响产品的寿命和可靠性。

而表面粗糙度较小的零件，摩擦系数较低，摩擦磨损也相应减小。

公差和粗糙度还会对产品的密封性和气密性产生影响。

公差的控制能力决定了零部件之间的间隙，而间隙的大小直接关系到产品的密封性能。

粗糙度的控制能力则影响着密封面的接触质量和密封效果。

五、公差与粗糙度的控制方法为了保证产品的质量和性能，需要对公差和粗糙度进行有效的控制。

公差的控制可以采用合理的加工工艺和设备，以及准确的测量和检验手段。

表面粗糙度和公差等级的关系在制造过程中，表面粗糙度和公差等级是非常重要的参数，它们直接影响着产品的质量和性能。

本文将从理论和实际应用两个方面介绍表面粗糙度和公差等级的关系。

表面粗糙度是指物体表面的不规则程度，通常用Ra值来表示。

Ra 值越小，表面越光滑，对于高精度产品来说，表面粗糙度要求非常高。

在制造过程中，加工方法和加工工艺对表面粗糙度有着决定性的影响。

例如，磨削、抛光等加工方法可以大幅降低表面粗糙度，而铸造、锻造等方法则难以达到高精度的表面要求。

公差等级是指允许的尺寸偏差范围，通常用IT值来表示。

IT值越小，允许的尺寸偏差就越小，对于高精度产品来说，公差等级要求非常高。

在制造过程中，公差等级的选择需要考虑到产品的使用要求和制造成本。

对于高精度产品来说，公差等级通常比较严格，需要采用高精度的加工设备和工艺。

表面粗糙度和公差等级之间的关系比较复杂，一般来说，表面粗糙度和公差等级都是随着要求的提高而逐渐变小的。

例如，对于普通机械零件，表面粗糙度可以达到Ra3.2μm，公差等级可以达到IT11级；对于高精度机械零件，表面粗糙度可以达到Ra0.4μm，公差等级可以达到IT6级甚至更高。

在实际应用中，表面粗糙度和公差等级的选择需要根据具体情况进行。

对于一些一般性的产品，可以采用较为宽松的表面粗糙度和公差等级，以降低成本、提高生产效率；对于一些高精度的产品，需要采用较为严格的表面粗糙度和公差等级，以保证产品的精度和质量。

在实际生产中，需要根据产品的使用要求和制造成本进行合理的选择。

表面粗糙度和公差等级是制造过程中非常重要的参数，它们直接影响着产品的质量和性能。

在选择表面粗糙度和公差等级时，需要考虑到产品的使用要求和制造成本，进行合理的选择。

同时，制造企业也需要不断优化生产工艺和加工设备，提高加工精度和质量，以适应市场的需求。