自动分拣系统业务流程图

优化物流资源配置
资源合理分配
通过业务流程图，企业可以了解资源的实际使用情况，发 现资源利用不足或过度使用的情况，进而合理分配资源， 提高资源利用效率。
设备利用率
通过业务流程图，企业可以了解设备的实际使用情况，发 现设备闲置或使用不足的情况，进而采取措施提高设备利 用率。
人员安排
通过业务流程图，企业可以合理安排人员的工作任务和时 间，避免人力资源浪费或不足的情况。
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特点
物流信息系统具有集成性、实时 性、动态性和交互性的特点，能 够实现物流信息的共享、优化资 源配置、提高物流运作效率。
物流信息系统的功能与作用
功能
物流信息系统具备信息采集、传输、 存储、处理、输出等基本功能，能够 实现物流信息的有效管理。
作用
物流信息系统的作用在于提高物流运 作效率、降低物流成本、增强企业竞 争力。
物流信息系统-业务流程图
• 物流信息系统概述 • 业务流程图的基本概念 • 物流信息系统业务流程图 • 业务流程图在物流信息系统中的应
用 • 物流信息系统业务流程图的未来发
展
01
物流信息系统概述
物流信息系统的定义与特点
定义
物流信息系统是一个集成化的计 算机信息系统，用于管理和控制 物流活动，包括运输、仓储、装 卸、包装、配送等环节。
提升客户服务质量
快速响应客户需求
通过业务流程图，企业可以快速 识别客户需求，及时响应并满足 客户需求，提高客户满意度。
提高订单处理速度
通过业务流程图优化订单处理流 程，可以减少订单处理时间，提 高订单处理速度，满足客户对时 效性的需求。
减少错误率
通过业务流程图优化流程，可以 减少操作错误和信息错误的情况， 提高客户服务的准确性。

邹瑞珍
引言
厦 门烟 草 公 司件 烟 自动 分拣 系统 控 制 部 分 采
用ｓ ７ — ３ １ ７ ２ Ｐ Ｎ／ ＤＰ实现 高 精度 ， 实时 动 态控 制 监 控 操 作接 口采 用 Ｓ Ｉ Ｅ ＭＥ ＮＳ的 ＭＰ ３ ７ ７实 现 ．软 件
采用 ＷＩ ＮＣ Ｃ Ｆ ｌ ｅ ｘ ｉ ｂ ｌ ｅ ２ ０ ０ ７设计 。控制部 分 的 网络
分 为 两 个 部 分 ：主 线 变 频 器 采 用 Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ — ＤＰ与
通 过重新 设计件 烟 分拣 策略 ． 解 决 当同一 个牌
Ｐ Ｌ Ｃ 进 行 通 讯 ：各子 站 的 Ｅ Ｔ ２ ０ ０ Ｓ以及 Ｄａ ｔ ａ Ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ
条 形码 扫描 仪 采 用 Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ Ｎｅ ｔ 与Ｐ Ｌ Ｃ进 行 通讯 。该 系统 由件 烟输 送线 和 ３台码垛 机 械手 组 成 ． 一 共 有 ９个 分拣 口一次 最 多可 以 同时 开 设 ９个 不 同牌 号
烟 箱 牌 号 信 息符 合 Ａ １ 分 拣道 口要 求
—— —— ——— ｒ—— ——一
．
通 过重 新设 计 件烟 自动 分拣 系统 的 分拣 策略 ．
烟 箱牌 号信 息 符 合 Ｂ １ 分拣 道 口要 求
实现 了件 烟 的均 匀 分配 ． 当 同一个 牌 号信 息 开设 两
二二［
信息． 根据 开设 的牌 号信 息 ． 通过 Ｄａ ｔ ａ Ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ条形码
损 耗程 度不 一的 问题 。
技术 方 案
件 烟 自动 分 拣 系统 分 拣 策略 设 计 的 技 术 方 案 是： 设 计一个 牌 号信息 实时检 测功 能 和件 烟 自动均 进 行件 烟 的均 匀分 配 。具体 实施方 案如 下 ： 件 烟 自动分 拣 系统 有 ９个 分拣 道 口和 ３台机 械手 ． 每 台机 械 手 对 应 ３个分 拣 道 口 ． 其中 １ ＃机 械手对 应 Ａ １ 、 Ａ ２和 Ａ ３分 拣 道 口， ２ ＃ 机 械 手 对 应 Ｂ １ 、 Ｂ ２和 Ｂ ３分 拣 道 口， ３ ≠ ≠ 机 械 手 对 应 Ｃ１ 、 Ｃ ２和

生 成
传票 分拣单
分
标签
拣
电子标签
资 料
RF辅助
IC卡
行
人至物方式
走
或
搬 运
物至人方式
人工拣取
分
拣
类
与
取
自动拣取
集 中
00:03 26
四、分拣
➢ 分拣的流程
按品种分拣
仓 库
保管货架
动
补货
管 区
（分货式）
拣
检
发
货
验
货
（分拣式）
按单分拣
生 成
传票 分拣单
分
标签
拣
电子标签
资 料
RF辅助
IC卡
行
人至物方式
00:03 8
一、进货
➢ （二）验收
o 1. 验收标准
▪ 采购合同或订单规定 ▪ 议价时的合格样品 ▪ 采购合同中的规格或图解 ▪ 国家品质标准或国际标准
o 通常，若合同有规定则按合同规定，若无，则按国家行业标准 执行
00:03 9
一、进货
➢ 1. 验收内容
o （1）包装验收
▪ 安全牢固 ▪ 标志标记 ▪ 包装材质
效率降低
分拣货必须配合货架 货位号
合计后拣货，效率高
批量分拣 避免盘亏-规模效益
全部品种实施困难 二次分货-复杂度增 加 全部完成才能发货 有约束，订单等待
少品种、大批量订单； 订单重复定购率较高
整合按单 分拣
一天中每一订单只有单 一品种
复合分0拣0:03
订单密集、量大
24
四、分拣
➢ 分拣的流程
按品种分拣
走
或
搬 运

目录引言 (2)第1章绪论 (3)第2 章材料分拣系统的PLC 部分 (4)2.1 PLC 材料分拣系统的设计要求 (4)2.2 材料分拣系统的设计思路和方案选择 (4)2.3 材料分拣系统的流程图 (5)2.4 GX Developer软件的使用及编程规则 (6)2.5实验二十三邮件分拣系统模拟 (8)第3章材料分拣系统的组态部分 (11)3.1 MCGS组态软件的介绍 (11)3.1.1 MCGS的主要特性和功能 (11)3.1.2 MCGS系统的构成 (12)3.2 材料分拣系统组态监控工程简介 (12)3.3 分拣系统组态工程的建立 (13)3.4 制作分拣系统的组态工程画面 (14)3.4.1创建分拣系统监控的用户窗口 (14)3.4.2 设置分拣系统监控的用户窗口属性 (14)3.4.3 创建工程图形 (15)3.4.4 编辑工程图形 (16)3.5 定义分拣系统组态数据对象 (19)3.6 分拣系统的动画连接 (23)3.7 材料分拣系统的脚本程序 (27)第4章MCGS组态软件与PLC的通讯 (29)4.1 选择分拣系统设备构件 (29)4.2 设置分拣系统的设备构件属性 (30)4.3 通讯通道的连接 (30)4.4 分拣系统的调试 (32)4.5触摸屏界面 (33)5结论与展望 (40)参考文献 (41)附录A：材料分拣系统组态动画效果图 (42)附录B：主要参考文献及摘要 (43)外文文献中文译文： (45)引言本次设计的材料分拣系统是在分拣系统的应用日渐广泛的情形下设计的。

材料分拣系统是个应用范围很广的系统，在本设计之前已经被很多工厂、公司及邮政系统所采用，本次设计的只要内容是用组态软件对分拣系统进行实时监控及上下位机的连机通讯。

在PLC控制下的下位机经过数据线的连接把分拣系统的每个步骤及时的反馈给上位机，上位机能在第一时间把下位机的现状反映在电脑屏幕上，从而能方便工作人员对整个系统的操作。