钢丝绳芯输送带接头技术及工艺操作

钢丝绳芯输送带接头工艺目录一、输送带接头用工具及辅助材料 (1)二、硫化胶接用胶料与胶浆 (2)三、硫化胶接工艺流程 (2)四、胶接工艺规程 (3)五、具体胶接形式及操作 (9)钢丝绳芯输送带的连接,主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中,经加压加热硫化来实现的,其连接有如下要求：一、输送带接头用工具及辅助材料带头都做成斜角,斜度为带宽30%；2.中心线要对正无误;3带头剥开：先用刀将钢丝绳带两侧边胶割掉,按画好的尺寸先割开一角,用导链吊起用力拉,另一个人开始割除上覆盖胶,直至将上覆盖胶全部剔除完毕；用同样的方法将下覆盖胶也剔除完,然后将钢丝绳上的胶也全部易除完毕;用这种方法剥带头的最大优点是将带头全部剥离后,被剥出的钢丝绳不会出现弯曲现象,不影响接头的强度;4钢丝绳输送带接头分为一阶接头、二阶接头、三阶接头、四阶接头四种搭接型式;钢丝截断首先按下面所列四种搭接型式提供的尺寸,预先画线或作好标记,然后将钢丝截断成各要求的长度;一阶接头：二阶接头： 带强度规格ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 最小阶梯长度L st600 650 750 900 接头长度Lv 1550 1650 1850 2150 三阶接头：带强度规格ST3500 ST4000 ST4500 最小阶梯长度L st950 1050 1100 接头长度Lv 3250 3550 3700带强度规格ST630 ST800 ST1000 ST1250 最小阶梯长度L st450 500 500 550 接头长度Lv750 800 800 850四阶接头：带强度规格ST5000 ST5400 最小阶梯长度L1250 1350st接头长度Lv5450 58505切割斜坡面：按下图所示将覆盖胶切割成斜坡面;6打磨：用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳,在不使钢丝绳绳受损的前提下,最大限度的将附在钢丝绳表面的残余胶打掉,钢丝根部的橡胶,斜坡面及邻近斜面的覆盖胶表面宽度约30mm以内用砂轮机细致地打磨成粗糙面;打磨完毕后,将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净,并将硫化机、工作台清理干净;7胶接成型：A．将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上,并且要对放,对放位置必须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部离开间距100mm;B．重新检验两带头中心线,调整成一条直线为止;C．将两带头用卡子固定定位;D．将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺有干净的布上面;E．用干净机布蘸120汽油,涂擦干净打磨过的橡胶表面,待汽油挥发后,再均匀涂2~3遍胶浆,使钢丝绳表面均被胶浆覆盖;每次在涂下遍胶浆时,上遍胶浆必须已凉干;F．将已复合好的覆盖层胶片的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头,并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘,铺平且放置在硫化机的下热板上;在这之前,下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸;用机布蘸120汽油将已放妥的覆盖层胶片擦净,凉干;注意分清复合胶片的覆盖胶与芯胶面,使其粘合作用的芯胶面向钢丝绳,切勿贴反;G．将带头及钢丝绳放在芯胶上;H．再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位;I．从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳,并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等;J．再在已铺入达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至二遍,凉干;K．各胶接型式的接头结构图共分四种,分别为一、二、三、四级搭接;L．依照以上要求和作法,将上层复合胶片铺贴在钢丝绳上;同时注意芯胶面向钢丝绳贴合;M．在胶带两侧放出边线,将带接头部宽出原带体的胶料割去;N．在上下覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或报纸等,完成成型,等待硫化8硫化工艺A．平板硫化机热板对带头的定长,是在纵向两端皆应长出接头长度LS 值至少100mm为宜;B．盖上上热板,两人同时将对角螺栓拧紧,安放上横梁,用水泵开始加压,使其达到规定的压力;C．接通电路：当热板温度至150℃时,开始计算硫化时间;D.硫化条件及方法：<1>温度： 151±2℃<2>时间：普通钢丝绳输送带a.上、下覆盖胶总厚≤15mm者,按下式计算：T=27+ A-6b. 上、下覆盖胶总厚＞15mm者,按下式计算：T=28+ A-6阻燃钢丝绳带：T=34+ A-6式中： T——正硫化时间 A——上、下覆盖胶总厚mm 说明:1、垫铁厚度比原带体厚度薄;2、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度;。

钢丝绳输送带接头工艺(总28页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除接头工艺手册工目录Ⅰ应用范围Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接Ⅲ工具和设备Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体1 工作地点2 输送带3 设备和工具4 接头产品5 环境情况6 文档记录7 安全须知V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构1 接头方法2 接头结构3 确定接头长度和级长VI. 钢丝绳输送带接头带1.接头准备措施2.准备输送带边部3.组装盖胶4.准备和放置下盖胶5. 匹配和布置钢丝绳6. 放置上盖胶7. 硫化接头8. 完成接头VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面34455555555666810101116161822232425262I . 应用范围3 本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺（DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成：—天然橡胶 NR*—丁苯橡胶 SBR*—异戊二烯橡胶 IR*—丁二烯橡胶 BR*—或者上述聚合物的混合物，例如 NR/ SBR*如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。

如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。

接头可在加工车间或施工现场制作完成。

*缩写根据 DIN ISO 标准。

II. 钢丝绳输送带接头产品接III. 工具和设备STB面胶编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条编号. 538 0952热硫化剂STL-RF (不易燃)编号. 538 1951编号 538 1243编号 538 1298LOBA-NW Nr.18.43.21热硫化剂STL-RF4 (易燃)编号.538 1274 - RF4编号.538 1267 - RF4清洗剂 (不易燃)编号. 595 9022编号. 595 9084编号. 595 9091LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂 R4 (易燃)编号. 595 9118编号. 595 9125衬布编号. 538 0990压力平衡布平10kg/卷2－6mm×500mm10kg/卷2mm×500mm2kg/箱2mm厚1kg6kg12 kg3.5kg7.0kg800ml5L10L800ml5l1000mm宽接头遮盖物/帐篷聚乙烯膜（PE 膜）盖布螺丝钳卷尺尺子（mm/in.）金属尺直角钢尺标记笔（白色）橡胶标记笔粉线6″橡胶刀偏口刀磨刀石剪刀夹钳2 号虎钳3 号虎钳绞链/绞车钢丝绳切割机角磨机手刷胶刷压实滚轮锤子电线绕座安全护目镜手套编号. 538 1009 1250mm 宽STZ-注胶枪编号. 517 5174有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头材详情，请见Ⅶ部分。

输送带胶接技术及工艺操作手册浙江奋飞橡塑有限公司钢丝绳芯输送带现场接头作业指导书根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。

1. 胶接前的准备工作1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。

1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。

1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。

2. 硫化机的选用与检验2.1 硫化机的选用制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。

2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。

3. 工器具的准备：3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。

3.2用槽钢或角铁做四套夹板。

3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。

3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。

3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶5。

把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。

4. 胶接前的搭接选择：4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要求进行选择，按照如下要求。

带强度规格 ST630 ST800ST1000 ST1250 最小阶梯长度 接头长度LV 250 350300 400300 600350 6504.3二级接头结构示意图及数据带强度规格 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 最小阶梯长度 接头长度LV350 1050400 1150500 13506560 1650带强度规格 ST3500 ST40004500 最小阶梯长度 6507508004.5四级接头结构示意图及数据带强度规格 ST5000 ST5400 最小阶梯长度 接头长度LV900 40501000 4450注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。

浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。

常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。

该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。

本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。

工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。

芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。

2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。

3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。

4.用夹具将其固定在硫化机上。

硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。

2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。

3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。

硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。

2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。

注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。

2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。

3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。

总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。

在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。