钢丝绳芯输送带硫化流程

浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法摘要：钢丝绳芯皮带在矿井运煤系统中起着至关重要的作用，但皮带接头的硫化工艺复杂。

为保证硫化接头的合格，结合实践在原有的硫化工艺中对一些步骤进行改进，使工作效率和质量得以提高。

关键词：钢丝绳皮带；硫化工艺应用；提高；质量一、引言为了提高煤炭从采区到地面之间的输送能力，主运皮带在这中间起着不可替代的作用。

但随着服务年限的增长，皮带表面的磨损和接头的老化，使得皮带硫化次数越来越多。

以往硫化皮带时间长，工艺繁杂，接头质量不易保证。

为改变这种情况，需对硫化工艺进行整理及改进来提高工效。

二、施工前的准备前期根据皮带机在巷道的位置综合考虑搭建一个受周围环境影响较小的硫化台。

对设备、材料、工具进行检查。

尤其是胶料、胶浆、硫化板、水压板确保合格完好。

配套的工具完好无遗漏。

三、皮带的硫化工艺对钢丝绳芯皮带来说，最常用和最可靠的接头方法是硫化粘接法，简称硫化。

1、硫化原理钢丝绳芯皮带利用硫化机使皮带中的钢丝绳和胶料在给定的时间、压力、温度下，借助硫化剂作为交联助剂使天然橡胶经过“架桥”作用而形成网状高分子的工艺过程[1]。

硫化分为四个阶段：硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段。

2、作头过程强力皮带的搭接就是让硫化橡胶对钢丝绳产生黏着力，钢丝绳的黏着力通常用抽出力来表示，抽出力与钢丝绳埋入芯胶中的长度成正比[2]。

接头较短皮带的强度达不到要求易造成胶带撕裂。

接头较长又会造成材料浪费。

胶带的搭接长度应根据胶带的强度和钢丝绳的抽出力计算，来选择比较合理的搭接长度。

钢丝绳搭接长度计算公式为：S =K×P／抽出力(1)S 为钢丝绳搭接长度，mm；P为钢丝绳拉断强度，kgf／根；K为钢丝绳搭接长度系数。

钢丝绳搭接长度计算可参考（表2）直接选取S′。

全搭接胶带接头长度计算公式为：Ls=K1S +250，（2）Ls为钢丝绳全搭接长度，mm；K1为钢丝绳搭接基数。

2.1、画中心线和接头线为保证硫化时皮带在一条中心线上，需对两条皮带做中心线。

浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带广泛应用于矿山、港口、建筑等行业，是重要的输送设备之一。

由于长时间的使用和磨损，钢丝绳芯皮带的更换成为必要工作。

而钢丝绳芯皮带的硫化工艺是更换的关键环节之一。

本文将就钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺进行详细介绍。

一、钢丝绳芯皮带更换方法1. 准备工作：在更换钢丝绳芯皮带之前，首先要做好准备工作。

包括确认设备停机、清理工作区域、准备更换所需的工具和材料等。

2. 拆卸旧皮带：使用专业工具，按照厂家提供的拆卸流程，将旧的钢丝绳芯皮带逐步拆卸下来。

在拆卸过程中，要注意安全，避免人员受伤和设备损坏。

3. 安装新皮带：将新的钢丝绳芯皮带按照安装流程，逐步安装到设备上。

在安装过程中，要确保皮带的拉伸和对齐，以免影响后续的使用效果。

4. 调整张紧力：根据设备的要求，调整钢丝绳芯皮带的张紧力，确保皮带在正常工作状态下不会出现松动或者过紧的情况。

5. 测试运行：在更换完钢丝绳芯皮带后，进行设备的测试运行，确认新的皮带安装正确，并可以正常工作。

二、钢丝绳芯皮带硫化工艺1. 清洁表面：在进行钢丝绳芯皮带硫化之前，首先要对皮带的表面进行清洁处理，去除灰尘、油脂等杂质，确保硫化工艺的顺利进行。

2. 粘接胶料：选择适当的粘接胶料，按照硫化工艺要求，均匀涂抹在钢丝绳芯皮带的表面上。

确保粘接胶料均匀、厚度一致，以确保后续的硫化效果。

3. 加热硫化：将经过粘接胶料处理的钢丝绳芯皮带送入硫化设备中，进行加热处理。

在加热过程中，要控制好温度和时间，确保粘接胶料能够充分硫化，形成牢固的粘接效果。

4. 成品检验：经过硫化工艺处理后的钢丝绳芯皮带需要进行成品检验，确认粘接效果和硫化质量是否符合要求。

如有问题，需及时调整和修正。

5. 保存和运输：经过硫化处理的钢丝绳芯皮带，要妥善保存和运输，避免因外部因素导致硫化效果降低；同时在运输过程中，要注意防止皮带受损。

总结：钢丝绳芯皮带的更换方法和硫化工艺是保障设备正常运行的重要环节。

钢丝绳芯输送带接头的硫化及操作法王晓红（潞安环能股份公司王庄煤矿，山西长治 046031）摘要：钢丝绳芯输送带接头的硫化质量好坏与否，直接影响到胶带的正常运行和使用寿命，是保证企业原煤生产的关键。

本文主要介绍了钢丝绳芯输送带的接头硫化工艺及其具体操作方法，强调了各操作环节的安全和技术要点，并可做为本工作的岗位标准化作业的作业标准。

关键词：钢缆皮带接头硫化操作方法作业标准1 概述钢丝绳芯输送带因具有抗拉强度高，伸长率低，成槽性好，耐屈挠疲劳，运行平稳，不损害托辊，抗冲击性能优越和使用寿命长等优点而在工业生产中得到广泛应用。

尤其是在煤矿井下主运输系统，钢丝绳芯胶带多被用于大功率、大运量、长距离、高带速的胶带输送机上。

但是由于胶带造价高，敷设难度大，接头硫化工艺复杂，发生故障时处理时间长，特别是接头硫化的质量是决定输送带运行质量和使用寿命的关键，是摆在管理人员、工程技术人员面前的一个重要课题。

整个输送胶带的安装经过运输、敷设、接头剥口、接头硫化、皮带张紧等各项工作过程，这里着重研究接头硫化作业的基本原则及操作方法。

接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。

在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。

准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。

硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

在做钢丝绳芯胶带接头时，胶带厚度、硫化温度、硫化压力、硫化时间一般按下表参数选择。

胶带厚度/mm 硫化温度/℃±1 硫化压力/MPa 硫化时间/m in 19～20 144 1.5～2.5 3521～23 144 1.5～2.5 4024～27 145 1.5～2.5 4528 145 1.5～2.5 5029 145 1.5～2.5 531、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。

电石渣输送钢丝绳芯胶带硫化详细流程米东天山2009年7月实施米东二期项目（两条日产2000吨100%利用电石渣制水泥熟料生产线），完全消化新疆华泰重化工有限责任公司米东三期PVC生产线全部工业废渣--电石渣。

电石渣输送系统有12条ST1250耐酸碱钢丝绳芯皮带，规格为1400mm×（8+4.5+4）钢丝直径4.5mm；更换周期1.5-2年由于电石渣（表1-1）水分高，物料易粘皮带，所以接头均选用热硫化接头工艺，皮带机接头形式选用斜口形式。

建厂之初每年外协硫化施工费用都在10万元以上（1.8-2万元/个）；2016年公司着力培养电石渣班长喜云进行自主硫化；通过1年的摸索硫化水平与外协专业队伍持平。

表1-1 电石渣主要化学成分表公司为了培养各类特殊技能员工，从2019年开始对特殊技能员工每年聘任一次，喜云同志连续被聘为二级特殊技能人才，专长:钢丝绳芯皮带粘接流化技术，工资每月补助500 元。

通过6年多的实践经验我们对钢丝绳芯皮带硫化进行了全面的总结，具体如下：一、钢丝绳芯皮带硫化前的准备工作：1、设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化机）、配套硫化机控制柜。

2、材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、芯胶、胶浆、95#汽油、白铁皮、垫铁、报纸。

3、工具准备：美工刀、刀片、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、切割片、虎钳、卷尺、直角尺、石笔、温度计、水桶、橡胶手套等。

二、钢丝绳芯皮带硫化施工步骤1、硫化机安装的时候要根据皮带45°∠平行放齐，底梁要放平。

2、接头的剥胶：标出胶带的中心线，按照接头形式画接头线，按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳芯边缘剥离覆盖胶、芯胶，依次抽出钢丝，保留过渡层芯胶。

3、切绳：将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳芯整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。

找出第56根中心绳，按照交叉搭接方式，在布好的钢丝绳芯上划出截取记号，然后用切割机逐根剪切。

浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。

常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。

该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。

本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。

工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。

芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。

2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。

3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。

4.用夹具将其固定在硫化机上。

硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。

2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。

3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。

硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。

2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。

注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。

2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。

3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。

总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。

在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。

钢丝绳输送带硫化步骤一、准备(一)硫化输送带所需要的设备及材料工具：输送带夹具4套、吊链5T/8T、14″SATA断线钳、硫化设备材料：面胶4mm/5mm、芯胶2mm、胶浆、脸盆、耐油手套、线手套、油漆刷2寸/4寸、报纸、清洗剂、重型裁纸刀、刀片、棉线团、纱纸、温度计(二)检查设备、材料1、应检查硫化设备是否完好，硫化所使用的胶料及存放时间是否符合要求。

2、要编写详细的更换输送带的安全技术措施，并请相关领导批示。

(三)环境准备1、作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘；2、保证作业现场运输方面；3、保证有充分的照明；4、作业场所（包括输送带架）要擦拭干净；5、因为工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。

(四)设备准备1、将准备更换的同一型号的新输送带用DBT或装载机下到指定位置。

（上带的位置）2、在输送带上带的巷道上方打两个或四个锚索，用于掉挂新输送带。

3、利用钢管和吊链将新输送带掉起后，将新输送带头与旧输送带捆绑在一起（用吊链或输送带夹），然后利用输送带机的软启动装置将新输送带带到指定硫化地点。

4、将所有硫化所需要的设备、材料、工具放在硫化地点附近，方便随时取用。

5、在输送带硫化地点左右各拆除三组上托辊架，并铺设硫化梁，保证硫化地点7m的工作范围。

（大概铺设22根粱，硫化梁与输送带机大架的角度是70°左右）注意：1、上新带的地点最好选在机尾与输送带处于同一方向的位置。

2、在上新带前，必须将需要更换旧输送带两端的接头找到。

3、如果上新带通过的输送带机有导料槽，要将导料槽上的挡煤皮去掉。

二、硫化输送带(一)断带1、在旧带上找出中心线（不找也可以），然后打好粉线，利用砂轮机将旧带切断。

注意：1、在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，一般选离原接头4～5m的地方做为断带地点。

(二)画线图1-1 输送带画线示意图—11、首先在输送带损伤不严重的两边根据输送带的宽度找出A、B、D、F四点。

钢丝绳芯输送带是以钢丝绳为骨架结构的输送带，钢丝绳芯输送带在额定张力下的伸长率最大为0.25%，钢丝不脱落，具有更好的耐冲击性，可使用时间更长。

一般的钢丝绳输送带是采用镀锌全开放式结构钢丝绳，用以满足各种特殊要求。

高柔韧性和低伸长率的钢丝绳，可有较高的接头效率，与橡胶具有良好的附着性和渗透性，透气性实验指标达到国际先进水平。

大家都知道，输送带的生产主要分为密炼-压延-成型-硫化四大部分，那么关于钢丝绳芯输送带的硫化的详细流程是什么呢，联众来为您介绍。

1.钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm 宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。

用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。

2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。

然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。

再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

3.硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。

然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。

②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。

③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。

均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。

④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。

4.硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。

②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。

③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。

粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。

当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。

1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。

必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。

硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。

1.2.2按照接头形式画接头线。

1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。

1.2.4切断钢丝绳。

按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。

1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。

1.2.6接头成型及硫化。

注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。

1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。

1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。

1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。

1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。

1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。

1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。

论钢绳芯胶带输送机胶带硫化接头施工要领摘要：胶带硫化接头工艺较为繁杂，操作工序和质量标准要求严格，对操作工人的综合施工素质要求较高。

熟练、准确、合理地掌握钢绳芯胶带硫化接头工艺及操作要领，是保证接头强度、接头使用寿命及其他质量要求的关键环节。

关键词：工作平台、断绳、修整及打磨、接头定位、硫化准备、接头硫化一、钢绳芯胶带硫化接头工序：胶带硫化接头工序主要为：安装硫化器及工作平台——接头画线——剥头——剔除钢丝绳——断绳清理——接头定位及硫化准备——修整、打毛——下覆盖胶——铺胶——摆绳——盖胶——接头硫化——清理现场。

二、钢绳芯胶带硫化接头操作程序：2.1安装硫化器及工作平台：作业平台及硫化器安装位置示意图如下：2.2清理胶带接头确定胶带正反面，新旧接头应当错位5m以上，钢丝绳套安全系数符合安全要求，接头胶带长度适宜，拉顶胶带时胶带张拉得不得过紧，太紧了影响张紧装置安装质量，也不得过松，太松后胶带使用时会打滑。

2.3接头画线（1）胶带中心线采用三点连线法，即在胶带端头附近选择皮带完整的地方，找出三处横向中心点，每两点间距大于1m，将此三点连接成一直线即为胶带中心线，按些法分别测量找出接头Ⅰ、接头Ⅱ的两节胶带的中心线。

（2）画基准线（主线）：主要有等腰三角型法、三角线法（3）按硫化接头形式画出硫化接头线2.4剥头在胶带和硫化器下加热板之间垫上合适且厚度均匀的薄木板并用50mm长度的铁钉固定胶带，从离A点30mm（30mm长度所成角度要与硫化器角度相符）处的B点开始，用美工刀、胡桃钳等切割第一根钢丝绳外侧的边胶，直到C点，并用同样方法切割接头的另外一面，示意图如下：2.5剔除钢丝绳用刀具将钢丝绳和芯胶剥离，直到将接头处钢丝与胶完全劈开，再将芯胶割掉；用手工抽出钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一个平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。

示意图如下：剔出钢丝绳示意图12.6断绳、清理和打磨①断绳示意如下：②清理：用刀将钢丝绳上面的芯胶按相关要求修整成八角型，但禁止将钢丝绳上附着的胶刮光，不得伤到钢丝绳表面③打磨：用磨光机将胶带接头的上下面斜刀口及刀口旁50mm宽度范围内的盖胶打磨成粗糙表面，并清理干净，妥善保存2.7接头定位及硫化准备①接头定位胶带接头中心应等同于硫化器中心，切割盖胶的斜口距离硫化器加热板边缘150mm，接头的两边缘距离硫化器边缘最少100mm。

输送带热硫化接头操作流程一、准备工作1.检查工作条件：确保工作场地干净、整洁，无明火和可燃物，并确保工作人员配备了必要的个人防护装备。

2.准备工具和材料：热硫化接头所需的工具和材料，包括热硫化设备、传感器、硫化胶、胶带、刀具、清洁剂等。

二、准备输送带1.清洁输送带：使用清洁剂清洗输送带的接头处，确保表面干净，以便与硫化胶黏合。

2.检查输送带：检查输送带的接头处是否存在裂纹、磨损或其他损坏情况，如有需要进行修理或更换。

3.剥离输送带：根据硫化胶的尺寸，使用刀具将输送带的一端剥离一定长度，同时保持剥离的宽度一致。

4.清洁输送带和胶板：使用清洁剂清洗输送带的剥离部分和硫化胶板，确保表面干净。

三、安装硫化胶1.涂布黏合剂：在剥离的输送带和硫化胶板的表面均匀涂布黏合剂，确保涂布区域与硫化胶的尺寸相匹配。

2.放置硫化胶：将涂布了黏合剂的输送带和硫化胶板对准，轻轻接触并保持平整，确保黏合面紧密接触。

3.排除气泡：使用手指从内向外顺序排除黏合区域的气泡，确保黏合面紧密贴合。

四、加热硫化1.安装热硫化设备：将热硫化设备安装在硫化胶的上方，并调整好加热温度和时间。

2.加热硫化：将热硫化设备加热到设定温度，覆盖在硫化胶和输送带接头上，确保加热均匀，并根据硫化胶的指导手册设定的时间加热。

3.冷却硫化接头：等待硫化胶冷却到室温，确保硫化胶的黏合力达到要求，才能进行下一步操作。

五、整理接头1.割掉多余硫化胶：使用刀具将硫化胶接头两侧的多余部分割掉，确保硫化胶与输送带边缘平齐。

2.处理接头边缘：使用刀具对接头的两侧进行修整，使接头边缘平滑，不易受损。

3.检查接头质量：检查接头的黏合部分是否牢固，输送带接头是否平整，如有需要进行修复。

六、安装和调整接头1.安装接头：将经过热硫化的输送带接头安装到输送带上，确保与输送带的连续性和平整度。

2.调整接头：根据实际情况，调整输送带接头的位置和松紧度，确保输送带的正常运转。

最后，需要注意的是，在进行输送带热硫化接头操作流程时，务必要详细阅读硫化胶和设备的说明书，确保操作符合安全和技术要求，以确保操作过程的安全和接头质量。

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1. 原料准备：优质钢丝，根据皮带使用要求选择合适规格的钢丝，保证其强度和刚性。

钢丝绳输送带热硫化接头工艺首先，钢丝绳输送带是一种由多股钢丝绳和橡胶层构成的输送带，常用于重型物料的长距离输送。

为了连接输送带的两端，需要使用热硫化接头工艺。

热硫化接头工艺的步骤如下：1. 准备工作，将输送带两端的钢丝绳进行剥离，露出橡胶层和钢丝绳。

清洁橡胶层和钢丝绳，确保表面干净无尘。

2. 预热，将输送带两端的钢丝绳进行预热，通常使用热风枪或火焰进行加热。

预热的目的是提高橡胶的粘合性和可塑性。

3. 涂胶，在预热后的钢丝绳和橡胶层上涂布硫化胶，确保涂布均匀。

硫化胶可以提高接头的粘合强度和耐磨性。

4. 拼接，将涂胶的部分钢丝绳和橡胶层按照一定的方式拼接在一起，通常采用重叠拼接或斜交拼接。

拼接时需要注意对齐和紧密度，确保接头的平整和牢固。

5. 压制，将拼接好的接头放入热硫化机中进行压制。

热硫化机会提供一定的温度和压力，使硫化胶在高温下发生化学反应，与钢丝绳和橡胶层形成牢固的粘合。

6. 冷却，经过一定时间的硫化反应后，将接头从热硫化机中取出，进行冷却。

冷却的过程中，接头会逐渐固化和稳定，形成完整的连接。

以上是钢丝绳输送带热硫化接头工艺的基本步骤。

这种工艺具有以下优点：1. 粘合强度高，热硫化接头可以使钢丝绳和橡胶层之间形成牢固的粘合，承受较大的拉力和冲击力。

2. 耐磨性好，硫化胶的添加可以提高接头的耐磨性，延长使用寿命。

3. 施工方便，热硫化接头工艺相对简单，操作方便，适用于现场施工。

然而，也需要注意以下几点：1. 温度控制，热硫化过程中的温度要控制在合适的范围，过高或过低都可能影响接头的质量。

2. 时间控制，硫化反应的时间也需要控制好，过短可能导致接头粘合不牢固，过长可能影响生产效率。

3. 质量检验，完成热硫化接头后，需要进行质量检验，确保接头的质量符合要求。

综上所述，钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种可靠的连接方法，具有高粘合强度和耐磨性。

在施工过程中，需要控制好温度和时间，并进行质量检验，以确保接头的质量和可靠性。

大饭铺煤矿主运大巷胶带硫化施工安全技术措施一、施工日期：2011年12月16日~12月25二、施工内容：1.4m钢丝绳芯胶带硫化6个头三、施工人员：项目负责人：刘柱军施工负责人：赵荣距安全员：于海龙技术负责人：李小飞安全网员：仁全德施工班组：闫昌明四、施工技术措施（一）硫化工艺准备——划线——剥离——打磨——涂浆——干燥——粘和——硫化1、准备：硫化作业前，必须按照胶带参数备好胶料、胶浆、以及各种器材、工具，并检查硫化设备状况及工作场所环境情况。

2、划线：首先标出胶带中心线，然后按照接头形式画接头线。

为了准确可靠地确定接头胶带中心线，宜采用四点法，如上图所示，在接头胶带处先根据开口线尺寸划出开口线，再确定L1、L2、L3、L4四个尺寸．L1为30 mm， L2为1500mm，L3、L4为1500mm，分别找出各自的中心点X1、 X2、 X3、X4，在各点上划上小三角，并保证这四个点在一条直线上，与胶带中心线相重合。

在做接头时，两边胶带的X1、 X2两个点分别被剥去，而各自的X3、 X4两个点被保留下来，在确定接头胶带中心线时除了保证两边胶带的X3、 X4四个点在一条直线上外，还应校对接头对角线的尺寸。

两条对角线尺寸应相等，其误差应控制在1mm以内。

胶带开口线尺寸应比最长钢丝绳的长度长200～300 mm，这200～300 mm是为了便于施工中抽出钢丝绳．因为该段钢丝绳在施工中破损较严重，不能作为接头钢丝绳用，在钢丝绳打磨好后，还应该截去该段钢丝绳．3、剥离：按划线尺寸从边部起，沿钢丝绳边缘割断覆盖胶、芯胶、顺次抽出钢丝绳，注意保留过渡层芯胶。

切断钢丝绳，按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。

4、打磨：首先用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面的附着橡胶，然后用0#、1#砂布进行线磨，以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。

5、涂浆：用120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油浑发干以后，均匀涂刷胶浆两遍，涂刷第二遍时，必须在第一遍胶浆干燥后进行。