钢丝绳芯输送带接头的硫化及操作法王晓红（潞安环能股份公司王庄煤矿，山西长治 046031）摘要：钢丝绳芯输送带接头的硫化质量好坏与否，直接影响到胶带的正常运行和使用寿命，是保证企业原煤生产的关键。
本文主要介绍了钢丝绳芯输送带的接头硫化工艺及其具体操作方法，强调了各操作环节的安全和技术要点，并可做为本工作的岗位标准化作业的作业标准。
关键词：钢缆皮带接头硫化操作方法作业标准1 概述钢丝绳芯输送带因具有抗拉强度高，伸长率低，成槽性好，耐屈挠疲劳，运行平稳，不损害托辊，抗冲击性能优越和使用寿命长等优点而在工业生产中得到广泛应用。
尤其是在煤矿井下主运输系统，钢丝绳芯胶带多被用于大功率、大运量、长距离、高带速的胶带输送机上。
但是由于胶带造价高，敷设难度大，接头硫化工艺复杂，发生故障时处理时间长，特别是接头硫化的质量是决定输送带运行质量和使用寿命的关键，是摆在管理人员、工程技术人员面前的一个重要课题。
整个输送胶带的安装经过运输、敷设、接头剥口、接头硫化、皮带张紧等各项工作过程，这里着重研究接头硫化作业的基本原则及操作方法。
接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
在做钢丝绳芯胶带接头时，胶带厚度、硫化温度、硫化压力、硫化时间一般按下表参数选择。
胶带厚度/mm 硫化温度/℃±1 硫化压力/MPa 硫化时间/m in 19～20 144 1.5～2.5 3521～23 144 1.5～2.5 4024～27 145 1.5～2.5 4528 145 1.5～2.5 5029 145 1.5～2.5 531、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺是称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般为140-1500C为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型和带芯纤维中，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗挠曲性能。
一般为1.8MP a左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。
(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型．(4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。
根据生产实践运行情况看，我们一般宜采用斜口型式。
2 操作方法钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序：安设硫化器（操作平台）、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。
2.1、作业前准备1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作。
2、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和220v 交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。
3、材料准备：1500×2200mm面胶、芯胶各2块、胶浆5千克、120#汽油5千克、白布3米、1500×3000mm耐温衬布2块、0.5×200×1400mm白铁皮4块。
4、工具准备：割刀6把、卡丝钳2把、活络扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、粉线盒1个、温度计6个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪子2把、电吹风1把，干粉灭火器2个等。
5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。
6、人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。
2.2、作业携带上述必要的工具、材料，进入工作地点，开始作业。
1.整理作业现场1进入工作地点后，观察现场周围环境是否有安全隐患，并消除隐患。
2 清理、平整作业现场，以方便人员行动和操作。
3 整理各开关设备、电缆，使之完好、整齐。
要点：1作业现场有安全隐患，四位一体不到位，不得开工。
2.安装硫化器1 等距离水平放稳硫化器的二根工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化机角度相互错落放置）。
2 底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上，台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm左右。
3 铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。
将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热木板，然后在隔热板上放置下加热板。
要点：1安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设备。
2底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线基本一致。
3辨清上、下硫化板，防止搞错。
4硫化器四周要留有便于操作活动的空间。
2.截绳、找中1 将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。
2 找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。
注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。
3 钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二人把关两端、一人把关中间。
先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。
要点：1截取钢丝绳时，应对钢丝绳逐一编号，认真核对，严防截错．2找中时要精确测量、仔细调整，以防皮带跑偏。
3.修整、打毛1 修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。
手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。
用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。
2 用两个不锈钢面盆，一个盛胶浆一个盛汽油，将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用白布浸120#汽油擦洗干净。
3 待汽油挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。
每次要干透后才能涂下一次胶浆。
要点：1用刀具修整绳头时要相互照应，防止划伤自己或他人，2打磨钢丝绳时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，严防刀具损伤钢丝绳；3电动钢丝刷旋转前方严禁站人，防止飞屑伤人；4在此整个过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在钢丝绳及接口斜坡胶面上。
4.涂胶、贴合1 同时，选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。
2 用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。
必要时可用电吹风加速风干。
3 待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。
贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。
4 如果需要增加横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30--50mm。
要点： 1贴合面如有水或其他污物，清除后方可贴合。
2若涂胶不干透或滚压不实，会产生汽泡和鼓包，导致粘合性能降低甚至硫化失败。
3贴合时要使覆盖胶和芯胶完全伸展，不得有皱褶，否则容易产生鼓包和汽泡。
5.铺胶1 待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。
2 按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。
可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。
3 裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。
太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。
4 下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。
要点：1检查接头在硫化板上所处的位置，硫化接头应处于硫化板中间位置，四周要有余量 2同心度的检验：在摆绳前再进行一次中心线核对，确保两条输送带的中心线处于同一直线上 3如果是新带，要辨清承载面是否正确。
6.摆绳1 用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。
2找出接头中心钢丝绳，按二级搭接方式开始摆绳。
排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。
从中心向两边摆，严防摆错。
3 将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。
钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。
并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。
4 在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。
要点：1 两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。
并且，最外侧的钢丝绳绳头必须顺着皮带的运行方向摆放，不得逆向敷设。
2 硫化工作面严禁滴洒进水、油、灰等不洁物。
7.盖胶、裁胶1 将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。
2 当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。
此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。
3 贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。
4 按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。
5 还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。
要点：1接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充达到原胶带厚度。
2裁胶后一定要将坡口和两侧刷一遍胶浆。
![高强度(钢丝绳芯)输送带接头硫化标准[详]](https://img.taocdn.com/s1/m/d1cd643352ea551811a68715.png)
