热熔挤出技术在医药行业的应用

热熔挤出法增加布洛芬的溶出度并掩盖其苦味王勤;崔岚【期刊名称】《药学服务与研究》【年(卷),期】2012(12)2【摘要】目的:制备布洛芬固体分散体,以增加布洛芬的溶出度并掩盖其苦味。

方法:取布洛芬原料药与丙烯酸树脂Eudragit EPO,以1∶1.5(w/w)混合,采用热熔挤出法制备布洛芬固体分散体。

用差示扫描量热法和粉末X射线衍射法分析布洛芬在Eudragit EPO中的分散状态。

测定固体分散体、物理混合物和市售布洛芬片剂的溶出度,并评价布洛芬固体分散体的掩味效果。

结果:布洛芬晶体结构的特征峰在差示扫描量热和粉末X射线衍射图中消失。

在磷酸盐缓冲液中,固体分散体的溶出速度大于物理混合物和布洛芬片。

志愿者对布洛芬固体分散体的味觉评价优于物理混合物和布洛芬原料。

结论:热熔挤出法制备的Eudragit EPO固体分散体能增加布洛芬的溶出度,并有明显的掩味效果。

【总页数】3页(P123-125)【关键词】热熔挤出法;布洛芬;固体分散体;溶出度;掩味;Eudragit;EPO【作者】王勤;崔岚【作者单位】上海交通大学医学院附属仁济医院药剂科【正文语种】中文【中图分类】R944.9;R971.1【相关文献】1.热熔挤出法增加布洛芬溶出度并改善磺丁基醚-β-环糊精吸湿性的研究 [J], 李林;安富容;王琰2.热熔挤出技术提高水飞蓟素溶出度的初步研究 [J], 杨睿;唐星;黄惠锋3.用布洛芬栓剂的溶出度实验观察固体分散法对栓剂溶出度的影响 [J], 徐萍;张佩珠4.热熔挤出法制备吲哚美辛共晶及其溶出度研究 [J], 陈佳慧;平其能;孙敏捷5.热熔挤出法制备的双氯芬酸钠固体分散体系的溶出度 [J], 李根林;吴宏;郭少云因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

热熔挤出技术提高药物溶解性能的机理及应用张彩丽;李晓琴;张亦斌;邓盛齐【摘要】热熔挤出技术作为一种可连续操作的工业化大生产技术,在过去的十几年间被广泛用于药剂学领域,如用于提高难溶药物的溶解性能、增加药物的稳定性、掩盖药物的不良气味等方面,也用于速释制剂、缓释制剂、局部植入制剂的制备.目前,热熔挤出技术已经成功地应用于提高难溶性药物的溶解度∕溶出度上,根据难溶性药物的物理化学性质,热熔挤出技术提高溶解性能的机理主要为,降低粒径、使用水溶性载体、制备无定型或共无定型化固体分散体、制备结晶或共结晶型固体分散体等.就热熔挤出技术应用于提高药物溶解性能进行了综述,着重强调热熔挤出技术提高药物溶解性能的机理及应用.【期刊名称】《成都大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2017(036)004【总页数】5页(P369-372,381)【关键词】热熔挤出技术;固体分散体;无定型化;结晶;增溶【作者】张彩丽;李晓琴;张亦斌;邓盛齐【作者单位】成都大学四川抗菌素工业研究所,四川成都 610052;成都大学四川抗菌素工业研究所,四川成都 610052;成都大学四川抗菌素工业研究所,四川成都610052;成都大学四川抗菌素工业研究所,四川成都 610052【正文语种】中文【中图分类】R943根据药物在水中的溶解度和肠道内渗透性的不同，生物药剂学分类系统(biopharmaceutical classification system,BCS)把药物分为4类[1]，其中，BCS II类药物指渗透性能较好、溶解性能较差的一类药物，所以提高BCS Ⅱ类药物的生物利用度只需增加其溶解性能.许多药理活性很高的药物，由于其难溶性特点常常限制了它们的使用，如何提高难溶性药物的溶解性能给药剂学研究带来了巨大的挑战[2].目前，常用的增加药物溶解性能的方法有合成水溶性先导化合物、加入增溶剂、制备磷脂复合物、制备固体分散体、制备环糊精包合物或脂质体等.但是，因其制备过程的复杂和有机溶剂的使用却常常限制了它们在工业化生产中的应用. 热熔挤出(hot-melt extrusion，HME)技术，是指在一个轴向空间内连续设置多个操作单元，使多组分物料在经过此空间的过程中粒径不断减小，同时彼此间进行空间位置的对称互换和渗透，最终实现分子水平混合的技术.作为一种可连续操作的工业化大生产技术，HME技术被广泛用于提高难溶药物的溶解性能、增加药物的稳定性及掩盖药物的不良气味等方面.HME技术因制备工艺简单、自动化程度较高和不需要有机溶剂的加入等优势，使得其被广泛用于提高药物的溶解性能，其具体的增溶方式主要体现在降低药物粒径、使用水溶性载体、制备固体分散体等方面. 目前，除药物微粉化技术和喷雾干燥技术等常用的降低粒径的方法外，HME技术在降低药物粒径方面也有明显优势.HME技术通过物料输送、熔融、剪切、混合、熔体输送和挤出成型等[3]多个单元的操作，在高温熔融和强剪切力的作用下，使多组分物料的粒径不断减小，同时彼此间进行对称互换和渗透，从而达到分子水平的充分混合，在降低粒径的同时增加了固体药物的表面积，从而大大增加了其溶解度.例如，Patil等[4]通过HME技术和高压均质(high pressure homogenization,HPH)技术相结合，制备了难溶性药物非诺贝特的固体脂质纳米粒，透射电镜结果显示，所得固体脂质纳米粒的粒径可以小于200 nm，对利用HME-HPH法制备的FBT固体脂质纳米粒、粗粉FBT和市售微粉化FBT制剂进行溶出度考查结果显示，在5 h内，FBT固体脂质纳米粒释放达92%～93%，粗粉FBT和市售微粉化FBT制剂的释放量为45%～60%.此外，药代动力学研究结果显示，与粗粉FBT和市售微粉化FBT制剂相比，FBT固体脂质纳米粒的吸收速率中，Cmax、Tmax和AUC0～24 h有统计学意义上的增大.HME技术中常用的水溶性载体有：聚维酮类(PVP类)、聚丙烯酸树脂类、纤维素类、聚乙二醇类(PEG类)和表面活性剂类，主要作为增溶剂、助溶剂和增塑剂使用[5].水溶性载体增溶原理为：药物高度分散在水溶性载体中而被载体材料包裹，从而改善药物的润湿性，到达肠道环境后，载体材料快速溶解，随后药物因润湿而快速溶出；水溶性载体材料有抑制药物晶核形成和长大的作用，使药物以无定型状态高度分散于载体材料内，保证了药物的高度分散，使药物的溶出加快，吸收速率增加.由于HME技术对药物的热稳定性和热塑性等要求较高，因此除具有适宜的物理化学性质和稳定性外，载体与药物必须具有良好的相容性，且载体的玻璃转变温度应低于药物的热降解温度.朱丽等[6]在利用HME技术制备泊沙康唑固体分散体的实验中，筛选了HPMC、PEG6000、Kolindon VA64、Eudragit L100和Soluplus 等备选载体，发现Kolindon VA64和Eudragit L100联合用药与药物泊沙康唑的相容性最好，且能显著提高BCS II类药物泊沙康唑的溶出度.高显峰等[7]采用同向双螺杆HME技术备了硝苯地平固体分散体，以丙烯酸树脂IV号、醋酸羟丙甲基纤维素琥珀酸酯(HPMCAS)、聚乙烯吡咯烷酮共聚物、高取代羟丙基纤维素(H-HPC)为载体，考察了不同载体挤出物在不同介质中的累积溶出度，结果表明，利用HME技术制备的固体分散体均能显著提高硝苯地平的溶出度，其中以HPMCAS在pH值为6.8的磷酸盐缓冲液中的溶出度最好.Krier等[8]在利用热熔挤出技术制备伊曲康唑环糊精包合物的实验中，采用聚乙二醇—醋酸乙烯酯—乙烯己内酰胺接枝共聚物作为水溶性载体，制备的三元复合物能显著提高BCS II类药物伊曲康唑的溶出度及生物利用度.对于不能成盐的非离子化合物，形成无定型固体分散体是改善药物溶解性能的可靠方法之一.在无定型固体分散体中，药物分子排列无序，表面能较大，因而具有较高的溶解性能.在HME过程中，药物分子通过强烈的混合作用溶解在熔融的基质中，熔融物在离开挤出机之后迅速冷却，温度降至玻璃化温度以下，从动力学方面阻止了药物分子重结晶.由于良好的热稳定性和较低的溶解性，伊曲康唑被作为HME的模型药物得到了广泛研究.研究发现，HME技术制备的伊曲康唑-HPMC系统能够提高药物的溶解度[9-10].通过筛选不同的载药量，以伊曲康唑-HPMC(40∶60)为最终载药量进行挤出，其X射线衍射和差示扫描量热法结果显示，挤出物为无定型状态，与简单的物理混合物相比溶出速率显著提高，其临床结果显示，伊曲康唑-HPMC热熔挤出物在健康志愿者体内吸收效果与市售口服胶囊Sporanox存在生物等效性[11].随后的研究结果显示，伊曲康唑与HPMC的热熔挤出物并非是单相系统，而是以药物层和载体层的状态存在，推测可能是挤出物中潜藏的水诱导了相分离，因此也强调了热熔挤出过程中药物与载体相容性的重要性.Frank等[12]制备了镇痛药ABT-102的热熔挤出物，研究发现，ABT-102是低溶解性、高熔点(225 ℃)药物，因此需要一个相容性良好的载体，使其能够在低于熔点的温度下由晶体转变为无定型状态.同时，在实验过程中，发现采用共聚维酮混合物、蔗糖棕榈酸酯、泊洛沙姆188、聚山梨酯80和Aerosil 200作为载体，在107 ℃下热熔挤出，挤出的无定型固体分散体在水中的溶解度是ABT-102晶体的200倍.对水中的分散物进行研究结果显示，ABT-102形成了纳米聚集体和载体胶束，因而显著的增大了药物的溶解度[13].无定型化通常作为提高药物水溶性和溶出速度的方式，但是常规的无定型制剂具有较差的稳定性，导致其在存放过程中药物分子的重结晶现象时有发生[14].近年来，共无定型化作为无定型化的替代品已引起科研人员的广泛关注.在共无定型化中，药物通过使用至少一种低分子量化合物而稳定存在其无定形状态中，旨在克服无定型制剂的不足之处，如由于药物在载体中有限的溶解度而导致的载药量太低问题.目前，制备共无定型的方法有，喷雾干燥技术和热熔挤出技术等.例如，Lenz等[15]通过可连续化操作的HME技术，以共聚维酮为载体，制备了吲哚美辛-精氨酸的共无定型体系，其与只有共聚维酮或精氨酸的制剂相比，溶解性能显著提高. 与无定型固体分散体相比，结晶型固体分散体为没有重结晶问题的热力学稳定体系，药物和载体之间强烈的混合作用和高度的分散作用改善了化合物的润湿性和溶解速率，从而促进了药物的口服吸收[16].Thommes等[17]研究了用于制备结晶型固体分散体的结晶型载体，以与药物不相容的甘露醇为载体，制备了载药量为50%灰黄霉素、苯妥英钠和螺内酯的热熔挤出物，并通过调整过程温度和剪切力制备了粒径减小的结晶型药物混悬物.DSC和XRD结果显示，混合物的组成中缺少了共晶体，但是溶出度却显著提高.在加速加湿3个月的储存条件下，溶出曲线依旧提高. 药物共晶，是指药物分子与其他离子或分子以氢键、π键堆积作用、范德华力等非共价键形式相结合在同一晶格中，药物与共结晶形成物在室温下为固体，药物共结晶能够提高不能成盐的非离子型药物分子的溶出度[18-20].目前，HME技术被作为可以连续生产共结晶型固体分散体的技术而受到广泛研究.固体晶体混悬液为共结晶的一种形式，是指晶体药物悬浮在另一种结晶载体的基质中而形成的稳定制剂.与传统的固体分散体不同，固体晶体混悬液不存在无定型相，因此具有高度的物理化学稳定性.通过HME工艺，高亲水性结晶载体的熔融物可溶解系统内的不溶性药物，并形成药物的晶体混悬剂，与通过热熔挤出形成的其他类型的药物相比，具有更快地溶解速率[16,20].固体晶体混悬液方法增大溶出速率的原理为：药物分散于高水溶性的结晶载体后，粒径的降低和润湿性的改善增大了药物的溶解度.Pawar等[21]，以甘露醇和木糖醇为结晶载体，制备了依法韦仑的固体晶体混悬液，通过SEM、DSC和热阶段显微镜对固体晶体混悬液的物理化学性质进行表征，证实其为晶体状态.固体晶体混悬液制剂与简单的物理混合物相比，其溶解度增大81倍，溶出速率增大4.1倍，从加速实验可以推断，固体晶体混悬液的稳定性可以长达1年.由于HME技术具有可连续化操作、减少粉尘、挤出效率高、无有机溶剂及无需加热干燥等优势，在提高难溶性药物溶出度、增加药物稳定性与掩盖药物不良气味等方面得到广泛应用，具体可用于速释制剂、缓释制剂、肠溶制剂和经皮给药制剂的制备.虽然HME技术要求所制备的药物具有一定的热稳定性和热塑性，但是一些热稳定性差的药物也可通过加入增塑剂等方法进行热熔挤出[22].目前，HME技术在提高药物溶解性能方面逐渐显现出巨大优势，已经有多种创新药物经FDA批准上市(见表1).在药物的制剂研究中，溶解度和溶出度关系密切，药物溶解度越大，溶出速度就越快，溶解度越小，溶出速度就越慢，因此，提高溶解度对于提高药物的溶出度及生物利用度有着重要的意义.HME技术中，药物与载体在熔融状态下充分混合，不仅可以通过降低粒径的方式增大药物的溶解性能，还可以通过生成无定型和共无定型固体分散体、结晶和共结晶型固体分散体等改变药物晶型的方式增溶，可以在同一台设备上混合、熔融和挤出成型的优势，使HME技术广泛用于制备片剂、胶囊剂、微丸、植入剂、固体分散体等多种剂型.目前，已经有越来越多应用HME技术的药物经相关机构批准上市.同时，随着中药基础研究的不断深入，大量溶解度小或味道差的活性物质的制剂在临床应用中受到限制，如黄连素、灯盏花素、紫杉醇、青蒿素等，如果HME技术能够成功应用于这些中药活性物质，将提高中药制剂的可控性和顺应性，并推动中药制剂的国际化.但是，由于热熔挤出技术对药物的热稳定性和热塑性要求较高，实现工业化生产仍需要做大量的理论与实验研究.【相关文献】[1]Amidon 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医用热熔胶和远红外陶瓷粉的作用近年来，医学领域的技术发展迅猛，为医疗行业带来了许多创新产品和治疗方法。

其中，医用热熔胶和远红外陶瓷粉作为两种新型材料，正在逐渐受到医生和病患的关注。

它们的出现为医疗领域带来了新的治疗方式和疗效，本文将介绍医用热熔胶和远红外陶瓷粉的作用。

医用热熔胶是一种热敏胶，主要由聚合物和热熔粘合剂组成。

它具有粘接强度高、固化速度快、无毒无刺激等特点，被广泛应用于各种医疗器械的制造和手术中的创伤处理。

医用热熔胶在医疗器械的制造中发挥着重要的作用。

它可以用于粘接医用塑料制品，如输液器、注射器等。

传统的粘接方法需要使用有机溶剂或胶水，这些物质可能对人体有害。

而医用热熔胶无毒无刺激，能够保证医疗器械的安全性。

同时，医用热熔胶的固化速度快，能够提高生产效率，减少生产成本。

医用热熔胶在创伤处理中也有广泛的应用。

在手术中，医生常常需要缝合伤口，以促进伤口的愈合。

传统的缝合方法需要使用针线，不仅操作复杂，还容易引起感染和疼痛。

而医用热熔胶可以通过热熔胶枪将胶水直接涂抹在伤口上，使伤口迅速粘合，减少疼痛和感染的风险。

此外，医用热熔胶的粘接强度高，可以有效防止伤口的裂开，提高伤口的愈合质量。

远红外陶瓷粉是一种能够发射远红外线的材料，其主要成分是氧化物和硅酸盐。

远红外线具有渗透力强、热效应好的特点，被广泛应用于医疗领域的理疗和康复中。

远红外陶瓷粉的主要作用之一是促进血液循环。

远红外线能够渗透皮肤，直接作用于血管和组织，促进血液循环，增加氧气和营养物质的供应。

这对于一些血液循环不畅的疾病，如高血压、糖尿病等有着积极的作用。

此外，远红外线还可以扩张血管，降低血液黏稠度，减少血栓的形成，预防心脑血管疾病的发生。

远红外陶瓷粉还可以缓解疼痛和消炎。

远红外线能够加速血液循环，促进炎症部位的代谢产物的排出，减轻炎症反应。

同时，远红外线还可以刺激神经末梢，促进内啡肽等神经递质的释放，从而达到缓解疼痛的作用。

因此，在一些疼痛和炎症性疾病的治疗中，远红外陶瓷粉可以作为辅助治疗手段，起到良好的效果。

⼲货热熔挤出技术的基本原理来⾃：药物传递系统最初由塑料⼯业开发，HME技术正在成为⼀种新型的药物传递技术，创造性地将加⼯技术与药学结合起来进⾏药物传递研究。

该技术可在⾼分⼦材料玻璃化转变温度之上对其进⾏处理，促使热塑性粘合剂和/或聚合物、活性成分达到分⼦⽔平的有效混合。

热熔挤出技术结合了固体分散体技术和机械制备的诸多优势，实现了减少粉尘、连续化操作、良好的重现性、极⾼的⽣产效率和在线监测。

HME不仅可以促进难溶性活性成分溶解从⽽提⾼其⽣物利⽤度，还可⽤于制备缓释制剂；此外，这⼀技术还能⽤于制备掩味微丸或者其它特殊形状的制剂，如膜剂、棒剂和空⼼圆柱剂型等。

由于整个挤出过程持续时间很短且⽆须加⼊⽔或有机溶剂，不需加热⼲燥，因此不易发⽣⽔解问题。

热熔挤出技术的原理ＨＭＥ技术的设备为熔融挤出机，可分为柱塞式和螺杆式，柱塞式由于混和能⼒不强，逐渐被淘汰。

螺杆式挤出机分为单螺杆、双螺杆和多螺杆，⽬前在制剂领域应⽤最多的为前两种。

单双螺杆挤出机都是由加料系统、传动系统、螺杆机筒系统、加热冷却系统、机头⼝模系统、监控系统以及下游辅助加⼯系统构成。

单螺杆挤出机采⽤整体式结构，由加料段、熔融段、计量段三部分构成，见图１。

单螺杆挤出机双螺杆挤出机采⽤组合式结构，由固体输送区、熔融区、混合区、排⽓区、熔体输送区等五部双螺杆挤出机分构成。

出机基本结构及其⼯作过程热熔挤出机基本结构及其⼯作过程双螺杆热熔挤双螺杆与单螺杆挤出机相⽐，双螺杆挤出机具有更多的优点：（1）物料的平均滞留时间短。

停留时间的分布范围窄，⼀般在1~10分钟之间；（2）在⾼剪切和捏和⼒的作⽤下，物料的混合效果会更好⼀些；（3）两根螺杆互相啮合，彼此刮擦，具有较⾼的⾃洁能⼒，减少物料的浪费；（4）操作参数可控性强，可连续操作进⾏挤出和混合过程，各个区段的螺杆可以任意搭配，具有灵活多变的特性，模⼝也能按照形状任意改变；（5）混合能⼒加强；分布型混合和分散性混合相互交错，使得药物和载体物料的混合更加均匀。

安徽包装热熔胶用途
安徽省作为全国包装业的重要生产基地，其包装热熔胶的用途十分广泛。

以下是几个常见的应用场景：
1. 箱封胶：热熔胶在纸箱、纸板等材料的接合上广泛应用，其粘接强度高，不易开胶，可以有效防止货物在运输中发生损坏。

2. 食品包装：热熔胶适用于各种食品包装，如饼干、巧克力、糖果等。

其具有耐温性、防潮性等特点，可以保证食品的品质和安全。

3. 医药包装：热熔胶在医药包装中的应用越来越广泛。

例如，药品瓶盖、注射器、输液器等的密封需要使用热熔胶，以保证药品的纯度和安全。

4. 汽车零部件：热熔胶在汽车零部件的生产中也有很大的用途，如车灯、雨刷、后视镜等的固定和密封需要使用热熔胶。

总之，安徽包装热熔胶的应用领域非常广泛，不仅应用于包装行业，还涉及到医药、汽车等多个领域。

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1、固体分散技术固体分散技术是将以分子、胶态、微晶或无定形状态分散在另一种水溶性、或难溶性、或肠溶性材料中呈固体分散体的难溶性药物，高度分散在另一种固体载体上的技术。

在药物制剂研发中，应用固体分散体不仅可明显提高药物的溶解性和溶解速率，而且可降低毒副作用。

固体分散剂作为一种中间剂型，可根据药物性质和给药途径设计制成滴丸剂、胶囊剂、片剂、软膏剂、栓剂以及注射剂等。

2、脂质体技术脂质体是指由磷脂等类脂质构成的双分子层球状囊泡，它将药物包封于双分子层内而形成微型载药系统，属于创新药制剂的范围。

除常见的类脂质双分子层外，它也可以是多层同心脂质双分子层。

脂质体同药物的有机结合可以提高药物的药理作用并减少药物的毒副作用。

脂质体药物制剂具有体内可降解、低免疫原性、保护药物活性基团、可制备靶向制剂和延长药物半衰期等优点。

3、纳米球和微囊技术纳米球和微囊都是聚合物包衣纳米颗粒，将聚合物包衣纳米颗粒作为药物制剂的载体，可以减少药物的毒副作用并能提升其生物利用性。

4、透皮技术透皮技术可以利用皮肤来释放、吸收药力和药效，来达到提高药物的疗效并减轻毒副作用的目的。

目前，国内外对透皮技术的研究非常活跃，以透皮技术为载体的透皮制剂迅速地发展为继口服、静脉注射后的第三代制剂。

透皮控释系统药物通过皮肤吸收后，可直接进入血液。

据专家介绍，透皮控释系统可以通过现代药物制剂技术实现控释和缓释等功能。

5、膜控释技术膜控释技术将一种或多种包衣材料对片剂、颗粒、胶囊或小丸进行处理，可以控制药物的溶出或扩散，是一种常用和有效的实现口服片剂缓控释药物的技术之一。

膜控释技术用于药物制剂研发可以解决传统的周期性受药方式所产生的受药体系内药物浓度忽高忽低，易产生毒副作用，药物半衰期短和利用率低等问题，是药物在受药体系内长期维持有效浓度，大大提高了药物的利用率和使用效果。

6、自乳化/微乳化释药自乳化释药系统指的是由油相、非离子表面活性剂和助乳化剂形成的均一透明并包含药物的溶液，在同为为37的环境温度和温和搅拌的情况下，由于表面活性剂的存在，自发乳化形成粒径在100~500nm的乳剂。

医用热熔胶和远红外陶瓷粉的作用引言：医用热熔胶和远红外陶瓷粉是医疗领域中常用的材料，它们在不同的应用领域中发挥着重要的作用。

本文将重点探讨医用热熔胶和远红外陶瓷粉的作用和应用。

一、医用热熔胶的作用医用热熔胶是一种具有粘接性能的热塑性胶粘剂。

它主要由高分子聚合物组成，能够在加热后变成流体状，通过冷却固化成为固体。

医用热熔胶在医疗领域中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 创伤处理：医用热熔胶可以用于伤口的闭合和封闭，能够快速粘合组织，有效地止血和防止感染。

与传统的缝合方法相比，医用热熔胶具有无创、无痛、快速、无需拆线等优点。

2. 包扎固定：医用热熔胶可以用于固定和包扎骨折、切口等，能够提供稳定的支撑和保护，促进伤口的愈合。

3. 组织修复：医用热熔胶可以用于组织修复和重建，例如在手术中修复血管、神经等组织，或者修复器官的缺损等。

它能够提供可靠的结构强度和密封性，有助于组织的正常功能恢复。

二、远红外陶瓷粉的作用远红外陶瓷粉是一种具有良好远红外辐射性能的陶瓷材料。

远红外辐射是指波长在4~1000微米的电磁波辐射，具有独特的物理效应和生物效应。

远红外陶瓷粉在医疗领域中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 疼痛缓解：远红外辐射能够渗透皮肤深层，促进血液循环和新陈代谢，有助于缓解肌肉骨骼疼痛、关节炎等疾病。

远红外陶瓷粉可以制成热敷贴或热疗仪器，通过远红外辐射提供温热效应，舒缓疼痛。

2. 促进伤口愈合：远红外辐射能够促进细胞活化和增殖，有助于伤口愈合。

远红外陶瓷粉可以添加到医用敷料中，通过远红外辐射促进伤口的修复和再生，提高愈合速度和质量。

3. 抗菌消炎：远红外辐射具有一定的抗菌和消炎作用，可以抑制细菌的生长和繁殖。

远红外陶瓷粉可以制成抗菌敷料或抗菌涂层，用于预防和治疗创口感染等问题。

结论：医用热熔胶和远红外陶瓷粉是医疗领域中常用的材料，它们在不同的应用领域中发挥着重要的作用。

医用热熔胶主要用于创伤处理、包扎固定和组织修复等方面，而远红外陶瓷粉则主要用于疼痛缓解、伤口愈合和抗菌消炎等方面。

热熔挤出制粒工艺热熔挤出制粒工艺是一种常用的颗粒制备技术，通过熔融挤出和切割，将熔融的物料制成颗粒状，广泛应用于塑料、化工、食品、医药等行业。

本文将从工艺原理、设备与操作、优缺点等方面对热熔挤出制粒工艺进行详细介绍。

一、工艺原理热熔挤出制粒工艺是利用高温高压下的物料熔融性质，通过挤出机将熔融物料挤出成型，并通过切割装置将其切割成颗粒状。

整个制粒过程可以简单概括为：物料加料→物料熔融→物料挤出→颗粒切割→颗粒冷却→颗粒收集。

二、设备与操作热熔挤出制粒的关键设备是挤出机和切割装置。

挤出机由料斗、螺杆、筒体和模具组成。

物料通过料斗进入挤出机，随着螺杆的旋转，物料被推进到筒体中，并在高温高压下熔化。

熔融物料由模具挤出成型，然后通过切割装置将其切割成所需长度的颗粒。

在操作过程中，首先需要选择适合的物料，并按照一定比例进行配料。

然后将物料放入料斗中，启动挤出机，根据物料的特性调整挤出机的温度、压力和转速等参数。

待挤出机达到一定工作状态后，开始挤出制粒，同时调整切割装置的切割速度和长度，以获得理想的颗粒形状和尺寸。

最后，将挤出的颗粒经过冷却装置进行冷却，并通过收集装置进行收集。

三、优缺点分析热熔挤出制粒工艺具有以下优点：1. 适用范围广：热熔挤出制粒工艺适用于各种熔融性物料，包括塑料、橡胶、化工原料等。

2. 产品形状多样：通过更换模具，可以制备出各种形状的颗粒，例如圆柱形、球形、片状等。

3. 生产效率高：热熔挤出制粒工艺可以实现连续生产，生产效率高，适用于大批量生产。

4. 产品质量稳定：由于挤出机和切割装置的精密控制，制粒过程中颗粒的形状和尺寸分布相对稳定。

然而，热熔挤出制粒工艺也存在一些缺点：1. 能耗较高：由于制粒过程需要高温高压，因此能耗较大，对设备和能源的要求较高。

2. 对物料的要求高：热熔挤出制粒工艺对物料的熔融性和流动性要求较高，不适用于一些难熔融的物料。

3. 设备投资较大：热熔挤出制粒工艺需要专用的挤出机和切割装置，设备投资较大。