热熔挤出机常见问题及解决方案

热熔机工作中的常见故障及解决方法热熔机工作中的常见故障及解决方法１、热熔后柱头过小(1)、温度过低比较明显的现象是一切都按要求去做了，可在热熔结束之后，通过观察可以看到柱头较小，组件之间比较松垮，甚至能把它们之间分开。

如果此时去观察温控器，可以从温控器显示屏上端看到实际温度并未达到设置的温度。

解决方法是：先看热电偶开关是否处于开启状态，如果没有，先把热电偶开关打开。

接着要做的是耐心等待实际温度达到设置的温度，然后才能进行热熔。

(2)、热熔头和热熔柱不成直线关系热熔结束之后，拿起结构组件可以看到，热熔柱仅有部分被热熔，从外观形态上看，似乎热熔柱有被强迫压弯的嫌疑。

与温度过低不同的是结构组件间非常的牢固。

解决方法是：再重新放置一个装配ＯＫ的结构组件，如果热熔后是正常的，说明先前放置的不到位。

如果仍是原样，则需进行调试或对夹具重新进行定位。

(3)、热熔时间过短当按下启动按钮后，发现结构组件出现错位，偏斜等现象，按下急停按钮，由于夹具基座与限位柱的撞击使得结构组件又恢复到正常的状态，此时拔起急停按钮，热熔机继续进行热熔。

待热熔结束之后观察，可以看到热熔柱柱头较小。

原因是下压及热熔时间分为了两部分：急停和下压及热熔，由此可知热熔时间不足。

解决方法是：放在热熔夹具内，进行再次的热熔。

2、热熔后结构组件分离(1)、由于夹具基座与限位柱的撞击，使得结构组件分离在清醒的状态下，把装配ＯＫ的结构组件放入夹具内，待热熔结束后可以看到结构组件是分离的。

如果我们从结构组件放入夹具内，看到热熔结束，可以发现当夹具基座与限位柱贴近时，明显的撞击使得在热熔前已让结构组件分离。

自然而然在热熔后也是分离的。

解决方法是：先看进程的实际运行时间与设置时间是否相协调，如果后者大于前者，可直接对限流器进行调整，使进程的速度变缓；如果两者相当，先对进程时间进行重新设置，再对限流器进行调整，实际效果以撞击后结构组件不分离为佳。

(2)、结构组件装配不到位特别在上夜班人比较困时，自我感觉装配的非常好，可热熔之后却发现结构组件是分离的。

挤出机维修知识点挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

然而，由于工作环境的复杂性，挤出机往往会遇到各种故障和问题。

因此，对挤出机的维修和保养，是确保设备正常运行的关键。

本文将介绍一些常见的挤出机维修知识点，针对不同的故障现象给出相应的处理方法。

1. 温度异常在挤出机的生产过程中，温度控制是非常重要的。

如果温度异常，会导致塑料熔融不均匀，产品质量下降。

首先，我们可以检查加热器和温度控制仪是否正常工作，确保温度设定值与实际温度一致。

如果发现温度偏高或偏低，可以尝试调整温度控制仪设置或更换加热元件。

2. 压力问题挤出机的挤出缸和螺杆紧密配合，通过压力将塑料熔融挤出。

如果压力不稳定，可能会导致产量减少或产品质量下降。

首先，我们可以检查油路是否通畅，油泵和油路上是否存在漏油现象。

如果有必要，可以更换密封件或修复泄漏部位。

另外，还可以检查挤出缸内是否存在异物或塑料堵塞，及时清理。

3. 润滑问题在挤出机的运行过程中，润滑系统的正常工作是确保设备稳定运行的重要条件。

因此，定期检查润滑系统的运转情况，补充润滑油是很有必要的。

同时，要保持润滑系统的清洁，防止污染物进入润滑点。

4. 螺杆退位挤出机的螺杆是非常重要的挤出元件。

在工作过程中，如果螺杆退位，会导致产品尺寸偏大或挤出不均匀。

解决这个问题的方法是，检查螺杆的后退保险装置，确保其工作正常。

另外，还可以根据螺杆的退位情况，适当调整加工参数，以确保产品质量。

5. 电路故障电路故障也是挤出机常见的问题之一。

在挤出机维修过程中，如果发现电路有异常，首先需要检查电源电压是否稳定，排查电源故障。

同时，还需要检查各个电子元件的连接是否松动或腐蚀，及时修复。

6. 安全问题在挤出机的维修作业中，安全意识是非常重要的。

必须确保设备停机、电源切断和仪表盘归零之后，再进行维修操作。

维修人员应穿戴好防护用品，遵守安全操作规程。

综上所述，挤出机维修知识点包括温度异常、压力问题、润滑问题、螺杆退位、电路故障和安全问题等。

挤出机是一种常用于塑料加工的设备，下面是一些常见的故障和问题以及相应的处理方法：
温度不稳定或无法达到设定值：
检查加热器和热交换器是否正常工作，并确保电源供应正常。

检查温度传感器和控制器的准确性，如果需要，修理或更换它们。

清洁加热器和冷却系统，以防止堵塞和腐蚀。

运转速度异常或无法调节：
检查电机和驱动器是否正常工作，并确保电源供应正常。

检查调速器和控制系统的准确性，如果需要，修理或更换它们。

检查传动装置和皮带是否松动或损坏，修理或更换它们。

材料堵塞或无法正常供料：
检查料斗和供料系统是否有物料积聚，进行清洁和维护。

检查喂料器和螺杆是否正常运转，修理或更换它们。

检查料斗和喂料器的材料湿度和粘度，确保它们符合要求。

白条或气孔出现在挤出产品上：
检查挤出机过程中的温度和压力控制，确保它们的稳定性。

检查挤出机螺杆和模头的磨损情况，及时维护或更换损坏部件。

检查材料的湿度和干燥程度，确保材料的质量符合要求。

热分解：
检查挤出机螺杆和模头的温度是否过高，适当调整温度控制。

检查材料的湿度和质量，确保材料符合要求。

检查挤出机中的空气和氧气含量，适当调整挤出工艺。

以上仅是一些常见的故障和问题及处理方法，具体情况可能因设备类型和工艺要求而有所不同。

对于更严重的故障或问题，建议寻求专业的技术支持或设备制造商的帮助。

诺信热熔胶机常见故障及排除方法_2方案诺信热熔胶机是一种常用的热熔设备，用于将热熔胶融化并涂覆在不同材料的表面上，常用于制作包装盒、书籍装订、制鞋、家具等多个行业。

然而，由于长时间的使用或其他原因，热熔胶机可能会出现一些故障。

以下是一些常见的故障及排除方法：1.温度不稳定：热熔胶机的温度不稳定可能会造成熔胶不均匀、胶水过冷或过热等问题。

解决方法包括检查热熔胶机的温度调节器是否正常工作、是否有损坏的温度传感器或加热元件等，并进行修理或更换。

2.胶水堵塞：长时间使用或不当使用热熔胶机可能会导致胶水堵塞在喷嘴或管道中。

解决方法包括使用专门的清洁剂进行清洗、更换堵塞的喷嘴或管道，并进行保养和维护工作，以避免胶水堵塞。

3.胶滴滑落：在热熔胶机运行过程中，有时会出现胶滴滑落的情况，可能会造成生产效率低下或产品质量下降。

解决方法包括检查喷嘴和胶枪是否固定牢固、胶枪是否存在松动或损坏，并及时进行修理或调整。

4.胶水浪费：热熔胶机在工作过程中，有时会出现胶水浪费的情况，可能会增加生产成本和环境污染。

解决方法包括优化胶水的供应系统、调整喷嘴的喷胶量、合理使用胶水，以减少浪费。

5.热熔胶机无法启动：有时热熔胶机可能无法启动，可能是由于电源故障、控制器损坏或线路短路等原因造成的。

解决方法包括检查电源是否正常、更换损坏的控制器或修复线路，并确保热熔胶机的安全使用。

6.胶水炭化：长时间的使用或胶水的质量问题可能会导致胶水炭化，进而影响熔胶的质量和效果。

解决方法包括选择质量良好的胶水、定期检查胶水的质量和保存方式，并尽量避免胶水的长时间停留在热熔胶机中。

总的来说，遇到热熔胶机的常见故障时，应及时排除故障并采取相应的修复措施。

此外，为了减少故障的发生，我们应定期对热熔胶机进行保养和维护工作，并使用高质量的胶水和配件。

只有这样，才能保持热熔胶机的正常运行，提高生产效率和产品质量。

如果检测热熔胶机出现的故障与排除方法A．热熔胶机不出胶的检测故障排除：1. 熔缸不加热◆加热器损坏（更换加热器）◆加热器衰退（更换加热器）◆温度控制器损坏（更换温度控制器）◆保险丝断路检测灯亮起（更换保险丝）◆温度感温线损坏（更换感温线）◆熔缸不加温，PID显示FFF，即SSR损坏（更换SSR）◆熔缸一直加热不控温，PID显示FFF，即SSR损坏（更换SSR） 2. 热熔胶管不加热◆温度控制器损坏（更换温度控制器）◆保险丝断路检测灯亮起（更换保险丝）◆主机联结插座线路脱落（将插头线路接妥）◆胶管插头线路脱落（将插头对正锁紧）◆胶管加热线断裂（将胶管送回本公司更新线路）3. 枪体加热器不加热◆加热器损坏（更换加热器）◆加热器衰退（更换加热器）◆温度控制器损坏（更换温度控制器）◆保险丝断路检测灯亮起（更换保险丝）◆温度感温线损坏（更换感温线）◆胶管插头线路脱落（将脱落电线焊妥）◆枪体插头线路脱落（将脱落电线焊妥）◆枪体加热器线路脱落（将线路接妥）4. 喷嘴被碳化物阻塞◆请将喷嘴自枪体上拆下，用钢针清除喷嘴出胶孔之碳化物或其它杂质，若仍无法完全清除则先换上新的喷嘴；并将旧喷嘴浸泡于香蕉水或二甲笨液中约四小时后用风枪打通。

5. 熔缸本体滤网阻塞◆拆下胶管接头后使马达运转，若无出胶或出胶量显著减少则可判定为熔缸滤网遭碳化物或其它杂质阻塞。

◆关闭机器电源。

◆拆下机器侧面下方的滤网组，将其浸泡于胶机清洁液中以刷子详细清洁滤网，若滤网已不堪使用则换用新品，再将滤网组重新装回并注意旋紧。

◆请注意拆下这“O”型圈与聚四氟圈勿接触胶机清洁液以外的其它溶剂，以免损坏造成泄压或漏胶情况。

◆关闭机器电源。

6. 出胶不稳定原因 (1)大小不均匀滤网堵住；马达运转不正常；回流阀调整不当。

(2)出胶压力降低胶桶被滤网杂质堵满；枪体故障；胶机加热系统发生故障或热熔胶未达操作温度。

7. 齿轮泵马达运转不出胶◆先检查熔缸内之安全回流阀有无胶液回流入熔缸，若有则表示齿轮泵与回流阀无损坏，应将其慢慢旋紧设定至适当压力位置。

塑料挤出机常见故障排查方法塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒通过加热和挤压形成所需的塑料制品。

然而，由于长期使用或操作不当，挤出机可能会出现各种故障。

本文将详细介绍塑料挤出机常见故障的排查方法，并给出相应的解决方案。

一、料筒温度过高或过低1. 问题描述：塑料挤出机的料筒温度异常，可能过高或过低。

2. 解决方法：首先，确保温控仪表准确，校正温度显示。

然后检查加热器是否正常工作，如若发现异常应及时更换或修理。

对于温度过高的情况，可以适当减少电热圈加热功率或降低进料量；对于温度过低的情况，可以增加电热圈加热功率或增大进料量。

二、螺杆堵塞1. 问题描述：螺杆可能会因塑料熔体冷却或混料不均匀而堵塞。

2. 解决方法：首先，检查挤出机出口处是否有异常，如有异常，应检查切刀、冷却器和水温控制系统是否正常。

其次，排空螺杆中塑料残留物，清理挤出机内部，并确保塑料熔体的温度和湿度适中，避免堵塞现象的发生。

三、过度磨损1. 问题描述：长时间使用后，螺杆和机筒可能会出现过度磨损。

2. 解决方法：定期检查螺杆和机筒的磨损情况，如有需要及时更换。

在正常操作过程中，保持合适的塑料颗粒大小和质量，避免对螺杆和机筒造成过度磨损。

四、挤出机异常噪音1. 问题描述：挤出机工作时会产生噪音，若噪音过大可能存在异常。

2. 解决方法：检查挤出机螺杆、传动系统、润滑系统以及附件是否正常。

对于松动的零部件，应及时拧紧；对于磨损的零部件，应及时更换。

合理选择润滑油，并定期对润滑系统进行维护保养。

五、过度震动1. 问题描述：挤出机在工作过程中过度震动，可能会导致设备损坏。

2. 解决方法：检查挤出机的基础支撑是否稳固，若不稳固应及时加固。

同时，检查螺杆传动部分和主机密封部分是否正常，如有异常应进行相应的维修操作。

六、塑料制品尺寸不准确1. 问题描述：制造出的塑料制品尺寸不符合要求。

2. 解决方法：首先，检查模具和挤出机的进料系统是否合理，确保塑料颗粒均匀进入挤出机。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）
热熔胶机常见故障及解决方法
自动热熔胶机是配套生产线实现自动喷胶的，比较常见的有两轴，还有三轴、四轴。

今天小编就介绍一些这种配套方式下的故障解决方法。

1.热熔胶机通电后，系统不能归零，这时就需要在参数界面，确认XY轴的归零速度和加速度部位零。

2.生产线程序不运行。

要确认系统是否归零；主界面右上角的方形指示灯是否为绿色，如果不是，请厂商。

3.马达噪音大。

设备运行一段时间后，出现噪音，请检查机械部分，同步轮、同步带是否有松动，滑块、丝杆是否有异常，如不能解决，请直接热熔胶机厂家。

4.自动热熔胶机不出胶。

一、该点的出胶时间是否为0；二、点胶阀是否有动作，确认点胶阀好坏；打开电控箱，出胶继电器是否动作；三、触摸屏上显示“通讯错误”，热熔胶机厂家。

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塑料挤出机挤出工艺常见问题1. 挤出机挤出工艺概述挤出机是一种重要的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产中。

挤出工艺是指将塑料颗粒通过加热、熔融、压力和挤出成型等步骤，使其形成连续的塑料产品。

在挤出工艺中，常常会遇到一些常见问题，接下来我们将针对这些问题进行详细介绍和分析。

2. 挤出机挤出工艺常见问题2.1 温度控制问题•问题：挤出机挤出过程中温度控制不准确，导致产品质量不稳定。

•原因：温度控制系统故障，传感器失效，或者温度调节不当。

•解决方案：检查温度控制系统，更换故障传感器，调整温度控制参数。

2.2 产量问题•问题：挤出机产量不稳定，无法满足生产需求。

•原因：挤出机挤出速度过快或过慢，切割刀刀口不准确，料斗供料不均匀。

•解决方案：调整挤出速度，优化切割刀刀口，确保料斗供料均匀。

2.3 螺杆背压问题•问题：挤出机挤出过程中螺杆背压过高或过低。

•原因：螺杆清洗不及时，料筒内有异物堵塞，背压调节不当。

•解决方案：定期清洗螺杆，清除料筒内的异物，调整背压参数。

2.4 压力控制问题•问题：挤出机挤出过程中压力控制不稳定。

•原因：挤出机结构松动，流道堵塞，润滑不良。

•解决方案：检查挤出机结构紧固情况，清除流道堵塞，进行润滑保养。

2.5 产品质量问题•问题：挤出机挤出的产品出现气泡、熔层不均匀等质量问题。

•原因：挤出机温度不均匀，原料质量不合格，挤出机挤出参数设置不当。

•解决方案：调整温度分布，更换合格原料，优化挤出机设置参数。

2.6 模具寿命问题•问题：挤出机模具寿命较短，频繁更换。

•原因：模具材料不合适，挤出机运行参数不稳定，润滑不良。

•解决方案：更换耐磨性好的模具材料，优化挤出机运行参数，加强润滑保养。

3. 结语挤出工艺在塑料制品生产中起到至关重要的作用，然而在挤出过程中常常会遇到各种问题。

本文对挤出机挤出工艺常见问题进行了详细介绍和分析，包括温度控制问题、产量问题、螺杆背压问题、压力控制问题、产品质量问题和模具寿命问题。

塑料挤出机常见的十一种故障与解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么就是塑料挤出机？塑料挤出机分为双螺杆挤出机与单螺杆挤出机以及不常瞧见的多螺杆挤出机与无螺杆挤出机、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、与模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高:1、产生原因:(1)轴承润滑不良。

(2)轴承磨损严重。

２、产生原因:(１)检查并加润滑剂。

检查电机轴承,必要时更换。

二、机头压力不稳:１、产生原因:(１)主电机转速不均匀。

(２)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。

2、处理方法:(1)检查主电机控制系统及轴承。

(2)检查喂料系统电机及控制系统。

三、润滑油压偏低:1、产生原因:(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。

(２)油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法:(１)检查并调整润滑油系统压力调节阀。

(２)检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因:(1)气压或油压低。

(２)气缸(或液压站)漏气(或漏油)。

2、处理方法:(1)检查换网装置的动力系统。

(2)检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断1、产生原因:(１)挤压系统扭矩过大(2)主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法:(1)检查挤压系统就是否有金属等物进入卡住螺杆。

在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值就是否符合要求。

(2)调整主电机六、挤出量突然下降:１、产生原因:(１)喂料系统发生故障或料斗中没料。

(2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。

2、处理方法:(1)检查喂料系统或料斗的料位。

(2)检查清理挤压系统。

七、主机电流不稳1、生产原因:(１)喂料不均匀。

(2)主电机轴承损坏或润滑不良。

(3)某段加热器失灵,不加热。

(4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。

2、处理方法:(１)检查喂料机,排除故障。

挤出机十大常见故障分析及解决方案01主机电流不稳1、产生原因：(1)喂料不均匀。

(2)主电机轴承损坏或润滑不良。

(3)某段加热器失灵，不加热。

(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：(1)检查喂料机，排除故障。

(2)检修主电机，必要时更换轴承。

(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

02主电机不能启动1、产生原因：(1)开车程序有错。

(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

(3)与主电机相关的连锁装置起作用。

2、处理方法：(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。

(2)检查主电机电路。

(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。

油泵不开，电机无法打开。

(4)检查紧急按钮是否复位。

(5)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

03机头出料不畅或堵塞1、产生原因：(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。

(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

(3)可能有不容易熔化的异物。

2、处理方法：(1)检查加热器，必要时更换。

(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

(3)清理检查挤压系统及机头。

04主电机启动电流过高1、产生原因：(1)加热时间不足，扭矩大。

(2)某段加热器不工作。

2、处理方法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

05主电机发出异常声音1、产生原因：(1)主电机轴承损坏。

(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

2、处理方法：(1)更换主电机轴承。

(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

06主电机轴承温升过高1、产生原因：(1)轴承润滑不良。

(2)轴承磨损严重。

2、处理方法：(1)检查并加润滑剂。

(2)检查电机轴承，必要时更换。

07机头压力不稳1、产生原因：(1)主电机转速不均匀。

(2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。