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浅谈无应力配管的规范要求

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二、无应力配管相关规范要求
（一）规范SH3501～2002中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，
宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附
加力矩不得作用在机器上。6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、
吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓
应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间
距应符合规定值。
（二）《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5.3.3条及
5.3.4规定与上述要求相同。
（三）《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6.3.2
条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应
小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机
器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。
（四）工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010
7.4 连接设备的管道安装

7.4.1 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。
安装前应将其内部清理干净。

7.4.2 对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符
合下列规定：

1 与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当
设计文件或
2

产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表
7.4.2 的规定。
表7.4.2 法兰平行度和同心度允许偏差
机器转速（r/min） 平行度（mm） 同心度（mm）
＜3000 ≤0.40 ≤0.80
3000～6000 ≤0.15 ≤0.50
＞6000 ≤0.10 ≤0.20
2 管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设
备的位移。
当动设备额定转速大于6000r/min 时，其位移值应小于0.02mm；当额
定转速小于或等于6000r/min 时，其位移值应小于0.05mm。
7.4.4 工业金属管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
7.4.5 工业金属管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的
接口进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2 的规定。
工业金属管道工程施工规范（条文说明）
7.4 连接设备的管道安装
7.4.2 本条是管道与动设备连接时的要求,与原规范比较,增加了转
速小于3000r/min 时法兰平行度和同心度的要求，因为转速小于
3000r/min 的动设备在石油化工等行业比较普遍。对于管道与动设备
的最终连接处，单机试车前在联轴器上架设百分表检查，若位移值不
符合要求，则应进行调整，合格后方可试车。
（五）石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB 50517—2010
3

8.2 与转动机器连接的管道安装
8.2.1 与转动机器连接的管道，安装前应将内部清理干净。
8.2.2 与转动机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下
接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通
过。
8.2.3 管道与机器的连接法兰应进行最终连接检查。检查时，应
在联轴器上架设百分表监视位移，松开和拧紧法兰连接螺栓进行观
测，其位移值应符合下列规定：
1 转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02mm；
2 转速为3000r/min～6000r/min时，位移值应小于0.05mm。

（六）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
6.3.5管子与机械设备连接时，不应使机械设备承受附加外力。
（七）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—
2005
7.4 管道与机器的连接
7.4.1 与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
7.4.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规
定：
a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度
和同轴度，其偏差应符合表24的规定；
表24 法兰平行度、同轴度允许偏差
4

机器转速Vr r/min 平行度mm 同轴度mm
Vr＜3000 ≤D
0/1000 全部螺栓顺利穿入

3 000＜Vr≤6000 ≤0.15 ≤0.50
V
r＞6000 ≤0.10 ≤0.20

注：D0为法兰外径，mm。
b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离
为宜；
c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表
监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：
1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；
2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。
7.4.3 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。
（八）SH/T 3543—2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规
定

SH/T3543-G402 连接机器管道安装检查记录
工程名称：
单元名称：
管道编号 执行
标准
序号 连接设备机器转速 机器管口自由状态下法兰检验 最终连接管道与机器法兰复位检查 检
查
5

位号 r/min 号 平行偏差 mm 径向偏差mm 法兰间距 mm 后的机器位移 mm 平行偏差 mm 径向偏差 mm 法兰间距mm 结
果

注：本表记录气体压缩机和转速大于或等于3 000 r/min的
机器。
施工班组长： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 质量检查员：

日期：
年 月 日
附录D
（规范性附录）
管道安装工程施工用表使用说明
D.2 SH/T 3543－G402“连接机器管道安装检查记录”，连接机器管
道安装合格后，机器不得承受设计以外的附加载荷，此表是记录管道
与机器连接后的检查结果。“执行标准”填写实际执行的标准规范、

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压缩机无应力配管技术

压缩机无应力配管技术

压缩机无应力配管技术
杨文龙
【期刊名称】《石油石化物资采购》
【年(卷),期】2022()9
【摘要】在压缩机与配管安装的施工中需要提高其安装技术,并在安装的过程中严格按照施工技术要求开展,笔者将重点对压缩机组进出口的应力配管进行分析,也对其施工工艺技术和基本要求进行探讨,以实际工程施工安装为例进行详细的分析,从而保障压缩机无应力配管技术的水平,也为其施工建设奠定良好的基础保障,推动其行业的稳定发展。

【总页数】3页(P102-104)
【作者】杨文龙
【作者单位】天津市滨海新区中石化第四建设有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH4
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卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序_图文(精)

卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序_图文(精)

卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序沙特 SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明,完全遵照设备厂家和美国石油协会 API686-1996标准来执行。

我主要根据在沙特 PET 项目中设备精找平找正的工作经验,总结如下内容:1、设备基础完成凿毛清理, 采用座浆墩法就位, 粗找平找正 (质量允许公差为±3mm 工作结束,完成一次地脚螺栓灌浆 (采用无收缩水泥基灌浆料 ,在水平调整螺栓下放置平垫铁;2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平, 具体检测泵底座的方法如 API686-1996第 72-77页和机泵厂家操作手册所示。

厂家操作手册的调整要求较高 , 具体调整水平步骤如下所示:整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。

若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵, 由于在运输过程中, 设备底座会发生较大的变形, 导致采用该检测方法行不通, 可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。

1泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测,质量要求不大于 0.02mm ,测量工具为条式或框式水平仪。

2电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向,质量要求都不大于 0.05mm ,检测前要清除掉机械加工面的油漆; 若横向上两块底板机械加工面出现变形, 且用条式水平仪检测误差较大的情况,则质量检测要求可以不大于 0.1mm 。

水平仪气泡偏移太多不易读取时, 可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。

若质量严格要求不大于 0.05mm ,且允许两块儿机械加工面横向上“ V ”字变形,可以将电机卸下,用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量, 对于不易将较大电机卸下来检测时, 可以采用塞尺加水平仪的方法, 在保证一块儿底板横向水平后, 对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺, 然后读取水平仪的读数,不大于 0.05mm 即为合格。

工具为水平仪和塞尺。

3、卧式离心泵的轴对中调整。

松动泵体和电机下的紧固螺栓后,通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机, 电机软脚下选择合适的不锈钢垫片 (不锈钢垫片平整无卷边, 不得使用厚度小于 0.05mm 垫片,总数不得超过 5片来上下移动,必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。

化工行业动力设备无应力配管的验收流程

化工行业动力设备无应力配管的验收流程

化工行业动力设备无应力配管的验收流程【摘要】在重庆卡贝乐（ccci）天然气制甲醇项目中，汽轮机、压缩机与系统管道实现无应力配管，通过加强验收工作，消除焊接造成的残存应力，确保无应力施工的成果。

【关键词】无应力配管验收流程动力设备残存应力验收通用规范无应力配管指的是：成品管段与设备在联接时应处于自然状态，就是说管段与设备联接处的法兰在没有螺栓的情况下能够保持自然的平面接触。

只有这样的状态才能在最大程度上保护设备，否则管口部分会对设备产生超过许用载荷的问题，造成压缩机、汽轮机等的位移和变形，影响动力设备的正常运行，甚至造成严重破坏。

无应力配管是很多行业系统管道和动力设备联接的基本要求。

在实际操作中，由于施工单位的管理水平和施工人员的操作能力，并不能保证完全实现无应力配管，存在一些偏差，在最后阶段设备与管口法兰对中验收时对管道进行调整，消除焊接造成的残存应力，确保无应力施工的成果。

有些施工单位在最后一道焊口按无应力施工程序完成后，直接将管口与设备法兰的螺栓把紧，没有验证焊接后由于热变形在管道上残存的应力，而且管道上临时支撑物及支吊架弹簧销子没有拆除，草率认定管道没有应力，这些都是不符合规范的做法。

下文将以汽轮机主蒸汽管口tp001 为例，介绍无应力配管验收的流程，以供参考。

1 工程介绍甲醇是化工行业中一种用途广泛的关键原料。

重庆卡贝乐化工有限公司（ccci）天然气制甲醇是目前国内最大规模的项目。

西门子凭借经多年优化设计并结合最新技术和发展理念，提供高效、可靠的两台合成气压缩机stc-sv（08-7-a）和stc-sv（08-7-b），并配备一台高可靠性的驱动汽轮机sst-600（ehnk40/6）。

大量广泛的实践应用中得到成功的证明，配备蒸汽轮机驱动的整体解决方案，完全适合石油、天然气及煤化工用户复杂工艺条件要求。

合成气压缩机和汽轮机组与各自系统由管道相连，高压压缩机有进出tp780、tp782、 tp980、 tp981共四道管口，低压压缩机有进出tp880、 tp881两道管口，汽轮机有高压进汽口tp001、 tp002两道管口，中压抽汽管口tp054一道管口，共计九道管口，配对法兰结合面处直径从215mm～750mm不等。

设计管道及配管规范

设计管道及配管规范

设计管道及配管规范引言在工程设计中，设计管道及配管是一个重要的环节。

合理的管道及配管设计能够确保系统正常运行，提高工作效率，减少故障发生。

本文将介绍设计管道及配管的规范，包括管道选材、管道安装、配管布局等方面的内容。

一、管道选材管道选材是管道设计的基础工作，选材合理与否直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。

在进行管道选材时，需考虑以下因素：1.介质性质根据介质的特性（如温度、压力、酸碱性等）来选择耐腐蚀、耐高温、耐压的管道材料。

2.环境因素考虑管道所处环境的湿度、温度、腐蚀性等因素，选择适合环境的管道材料。

3.管道尺寸根据管道的流量、压力损失以及管道的结构尺寸来选择适当的管道尺寸。

4.经济性在满足使用要求的前提下，选择成本较低的管道材料。

二、管道安装管道安装是管道工程的重要环节，合理的管道安装能够确保系统的正常运行和安全性。

1.管道布局合理的管道布局能够提高系统的运行效率，并便于管道的维修和检修。

在进行管道布局时，需要考虑以下因素：•管道之间的距离：管道之间应保持一定的间距，以便于安装、维修和检修。

•管道的支撑与固定：管道应采用适当的支撑和固定方式，以确保管道的稳固性。

•管道的坡度：管道应设置适当的坡度，以确保介质能够顺利流动。

2.管道连接管道连接是管道安装的重要环节，合理的管道连接能够确保连接的密封性和强度。

•焊接：对于高压、高温或高要求的管道系统，采用焊接连接方式。

•螺纹连接：对于小口径、低压的管道系统，采用螺纹连接方式。

•弹性连接：对于需要吸收振动和位移的管道系统，采用弹性连接方式。

三、配管规范配管是指将管道与设备、容器等连接起来的工作，合理的配管规范能够提高系统的稳定性和可靠性。

1.配管布局配管布局需要充分考虑设备、容器的位置和管道的连接方式，保证流程的合理和紧凑。

2.管道支承管道支承是配管工程的关键环节，合理的支承能够保证管道的稳定性和安全性。

•支吊架的安装：根据管道的尺寸、重量和材质，选择合适的支吊架，并确保其安全可靠。