工程液压油缸出厂试验台一、试验台总体结构本试验台由液压泵站、试验台架，电气电路、传感器、PLC检测电路和计算机检测系统组成。
燎原液压股份有限公司油缸性能、出厂试验台的试验台与泵站图片蚌埠液力机械厂油缸性能试验台图片二、试验对象多种型号双作用转向缸和倾斜缸的性能测试。
三、试验项目（1）试运转运行测试油缸在无负载的情况下，自由运动，看是否有长时间爬行等不正常现象。
（2）启动压力测试试运转后,在无负载工况下,调整溢流阀,使一侧腔压力逐渐升高,至液压缸起动时,PLC自动记录下此时的压力即为启动压力。
（3）全行程试验测试油缸在运行过程中，通过装在油缸活塞杆上的位移传感器检测其行程，PLC自动与设定的行程（可调整）进行比较，若达到某一定值（可设定）判为合格，否则判为不合格。
（4）内泄漏测试油缸在内部有压力情况下，通过装在油缸进出油口处的压力表或压力传感器，观察压力表指针是否下降（或通过压力传感器用PLC检测其压力并与某一设定压力（可调整）进行比较判断，若检测压力始终保持某一压力，判为合格，否则判为不合格，若不合格则进行内泄漏量的计算，以便操作人员掌握其泄漏情况），测试活塞的密封效果。
（5）外泄漏测试对油缸进行冲压试验，试验过程中油泵连续给油缸供油看油缸在压力油作用下外部焊缝等部位是否有渗漏等现象。
测试活塞杆处的密封效果。
（6）耐压测试将被试液压缸处于行程极限位置,分别向工作腔输入公称压力的1.5倍的油液,保压2min以上。
四、试验台技术性能指标测试过程可智能控制，短时间内可完成综合性能(试运转运行测试、启动压力测试、全行程试验测试、内泄漏测试、外泄漏测试、耐压测试等测试项)测试。
有关技术性能和技术指标如下：Ø 系统最大压力：31.5Mpa，额定使用压力：14～20 Mpa（可程序自动调节）。
Ø 耐压力：21～30 Mpa（最大承受压力，可程序自动调节）。
Ø 公称流量：75L/min，公称流量可程序自动调节。
Ø 工作行程：84～700㎜。
Ø 使用介质：30#机械油。
Ø 最大承载能力：8T/个。
Ø 测试参数：最低起动压力≤0.5Mpa，内漏量≤0.05L/min，行程检测最小分别率±0.1㎜。
Ø 系统精度：油液过滤精度≤19/16。
Ø 油液温度：50℃±4℃。
Ø 检测精度等级：C级。
已使用的用户：陕西燎原液压股份有限公司 2套安徽蚌埠液力机械厂 2套安徽安庆车桥厂 1套1-3T叉车液力变速箱性能试验台一、试验台结构：本试验台针对1-3T叉车液力变速箱的出厂试验和性能试验设计、制作的。
它包括试验机械台架、液压滑台与泵站、液力变速箱油路系统、加油机与回油系统、水冷系统、交流电封闭加载系统、PLC控制与计算机检测系统。
二、主要技术性能指标1、输入转矩：0-150Nm，检测精度：±0.2%。
2、输入转速：0-3000r/min，检测精度：±0.1%。
3、输出转矩：0-5500Nm，检测精度：±0.2%。
4、输入转速：0-3000r/min，检测精度：±0.1%。
5、变矩器进口油压：0-1.0Mpa，检测精度：±0.2%。
6、前进档油压：0-2.5Mpa，检测精度：±0.5%。
7、后退档油压：0-2.5Mpa，检测精度：±0.5%。
8、变矩器出口油温：0-500℃，检测精度：±1℃。
9、变矩器出口流量：0-60L/min，检测精度：±0.5%。
10、输入输出同轴度≤0.10mm。
三、试验台检测工况：试验台的测试工况共有17工况，主要分以下5类工况：1、怠速工况：分别测定空档、前进、后退各档空载扭矩损失、离合器压力。
输入转速600r/min。
2、最高效率工况：分别测定前进、后退档输出扭矩，测定最高效率。
输入转速1700r/min。
3、高速工况：分别测定微动阀在不同行程，前进、后退各档的微动阀卸压性能。
输入转速1700r/min。
4、高速工况：分别测定从前进、后退档变至空档换档时，液力离合器分离状况，检查有无异响，油位情况，输出轴是否停转，判断液力离合器有无问题。
输入转速2200r/min。
5、反拖工况:使负载电机处于拖动状态,拖动电机处于制动状态,变速箱的输入转矩由输出轴输入,输出转矩由变速箱的输入轴输出.检测变速箱的运行状况。
四、试验台控制内容：1、拖动电动机与拖动变频器的起停和运行转速。
2、负载电动机与负载变频器的起停与加载转矩。
3、制动器泵站电动机与电磁阀。
4、换档直线电机。
5、微动阀杆步进电动机。
6、冷却水泵电机。
7、回油滤清电机。
8、液压滑台。
五、试验台检测内容包括：1、变速箱输入转矩与转速。
2、变速箱输出转矩与转速。
3、拖动变频器运行频率、电流。
4、负载变频器运行频率、电流。
5、电网进线电流、电压、功率。
6、变矩器进油压力、回油温度、流量。
7、前进档油压、后退档油压；包括主压力和离合器压力。
8、微动阀操纵力和行程。
9、前进/后退档操纵力。
10、换档时间。
六、操作方式：系统设置了三种试验方式：手动方式、半自动方式、自动方式。
手动方式：操作人员根据试验要求，手动调节试验的速度、负载以及手动控制相关设备的运行/停止。
半自动（单项测试）：人工确定测试点，由PLC和计算机自动控制试验台进行对应的速度、负载以及工况状态的试验。
自动测试（批量测试）：PLC和计算机自动按照预先编制的试验过程自动完成整个测试过程。
七、检测软件：计算机的检测软件画面采用中文、彩色、动态图形画面控制和监视，其主要画面包括：1、登陆画面：操作人员在此画面根据用户名和密码登陆进入监控系统。
2、参数设置画面：操作人员可根据试验规程要求设置产品规格、试验项目以及试验控制方式等。
试验控制方式包括手动方式、半自动方式、自动方式。
操作人员可以随时进行补加试验或选择试验项目。
3、系统设置画面：有授权的技术维护人员进行系统设置画面，可调整变频器工作方式与参数、闭环控制的PID参数以及逻辑延时等系统参数。
4、试验台控制主画面：控制并监视试验台试验过程与试验过程参数。
5、试验曲线画面：具有电流、电压、功率、各点压力、各点温度、流量、转矩-转速数据的实时曲线和历史曲线。
6、试验报表画面：具有产品型号规格、试验员姓名、日期、电流、电压、功率、各点压力、温度、流量、转矩、转速数据报表，并可通过打印键进行打印。
7、系统报警画面：当试验台试验过程中设备出现故障时，可实时显示报警提示并产生声光报警。
系统应具有历史故障记录功能。
8、系统诊断帮助画面：当系统出现问题时，可通过系统诊断帮助画面了解故障发生地点与原因、以及使用疑难。
已使用的用户：安徽合力叉车股份有限公司 2套TCM（合肥）叉车有限责任公司 1套液力变矩器出厂试验台（交流电封闭加载）一、试验项目1、性能试验：在N1固定在±0.1%的前提下采集I=0、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9共13个点的相关数值。
2、可靠性试验：a)连续高负荷运转：输入转速固定在2000rpm下，变矩器在I=0.3工况下连续运转225h。
b)动负荷冲击试验：输入转速固定在2000rpm下，变矩器从空载工况到零速工况，再从零速工况到空载工况，每20S-30S为一周期反复加载，累计次数不得少于7500次（本厂采取供油断续周期供油方法，供20S、停10S。
供参考）。
c)根据产品使用工况，按发动机额定转速进行性能试验。
3、试验条件:a) 试验用油6#、或6#液力传动油b) 进油压力范围0.3-0.7Mpa,回油压力0.2-0.4 Mpa。
c) 试验油温80-100C0（出油温度≤120C0）。
二、技术性能参数1、 265变矩器台架主要技术参数拖动电机45KW变频启动，负载电机45KW变频电机输入转速1700rpm，最高输入转速2200rpm最大输入转矩185NM，最大输出转矩592NM输入输出同轴度≤0.10mm转矩转速传感器采用应变式转矩转速传感器2、315/340变矩器台架主要技术参数拖动电机160KW变频启动，负载电机200KW变频电机输入转速1500rpm，最高输入转速2200rpm最大输入转矩670NM，最大输出转矩2000NM输入输出同轴度≤0.10mm转矩转速传感器采用应变式转矩转速传感器3、液压系统油箱容积300-400L油泵排量60L/min压力、流量、油温可随机观察安装移动采用液压装置，可点动操作两台共用一套液压系统及冷却系统三、试验台结构试验台由交流变频电动机、转矩转速传感器、试验台架、工装、传动轴、连轴器、液压花台、液压系统、冷却系统、电控系统（变频电封闭系统）以及计算机测控台等设备组成。
试验台采用交流变频电封闭加载技术和数字式测控技术，试验台性能问题、测试参数准确，与水力测功机或电涡流测功机等开式加载技术相比具有很高的节能效果，节电率达70%左右。
试验台能形成各种试验报表和试验曲线，能够打印输出、存储、查询。
315/340液力变矩器试验台265液力变矩器试验台交流电封闭加载系统与计算机测控测控系统已使用的用户：安徽蚌埠液力机械厂 1套。
