10万立方干式气柜施工方案
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10万立方干式储气罐施工方案
1. 编制依据及编制说明
1.1 编制依据
1)《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210—83）
2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236—82）
3) 施工图纸
1.2 编制说明
1.2.1. 1)本方案只用于大同城北储配站10万立方干式储气罐工程的施工。
1.2.2. 2)未涉及部分在具体施工时将以工程质量单的形式进行补充。
2. 工程概况
2.1 储气罐结构形式和参数
10万方储气罐是大同城北储配站主体工程。其结构形式为内浮活塞式多棱体干式罐。由罐体、罐底、罐顶、活塞浮盘、附件、附属油泵系统、钢结构及管道组成。设计参数见下表。
序号 项 目 单位 规 格
1 外形（边角数） 正二十四边形（24）
2 公称容积/有效容积 m3 100000 /99400
3 设计压力/自重压力 Pa 3923 / 2695（400/ 275mm水柱）
4 最大直径（外接圆） mm 45201.6
5 最小直径（内切圆） mm 44815
6 立柱数 根 24
7 滑轨面间直径 mm 45142.2
8 活塞导轮数 个 48
9 活塞直径 mm 43242.8
10 活塞最大行程 mm 63060
11 活塞上下导轮间距 mm 5660
12 侧壁高 mm 72990
13 总高 mm 80067
14 侧壁边长/壁厚 mm 5900/δ=5
15 底面积/有效面积 m3 1586.27/1576
16 走道平台 5
17 安全放散管 个 6—Φ325×6
18 吹扫放散管 个 3—Φ159×6
19 上部组合式油箱 个 4
20 供油装置 个 4
21 设计总重 T 1490
2.2 储气罐各部分简介
2.2.1. 1)罐底：由罐底板、集油槽底板、侧板组成，板厚δ=5 mm，总重约65吨。
2.2.2. 2)侧板：共90带，合计2160块，总重约575T。
通用规格5740×810（1180）×5 （长×宽（展开长）×厚）
2.2.3. 3)立柱：共六节，第一至五节 L=12150mm，第六节 L=12240mm，合计144根。立柱采用工字钢25b，尺寸为：250×118×10，工字钢内侧有多面体导轨板
2.2.4. 4)活塞系统
活塞系统由一个中心环梁和24个单片活塞桁架连接而成。活塞桁架之间有上弦水平支撑和垂直支撑将活塞桁架固定成一个整体。活塞桁架端部都有48个上、下导轮和防水平回转装置，可沿着立柱使活塞上升或下降。活塞底板用δ=5mm钢板铺制，周围采用帆布和稀油密封装置密封，使活塞下部煤气与活塞上部空气完全隔离。
2.2.5. 5)罐顶部分
罐顶桁架由中心环梁和24个单片桁架组成，24个单片桁架间由水平支撑和垂直支撑连接。顶铺δ=4mm钢板。另有通风帽及吊笼卷扬设备。
2.2.6. 6)罐内工艺部分
主要有固定式、弹簧式活塞导轮，活塞防水平回转装置，活塞静止油箱，隔舱油连接管，活塞倾斜测定装置等组成。
2.2.7. 7)罐外工艺部分
主要有6个安全放散管，3个吹扫放散管，4个上部油箱、油管，底部备用油箱，泵站，4个油水分离器，罐容指示器等组成。
3. 施工方法及施工程序
3.1 施工方法
本施工采用气顶正装法。将活塞浮盘及拱顶在罐底上制安成形后，采用刚性连接，用压缩空气顶升使其沿24根立柱向上滑移，并在拱顶支架上搭设作业平台逐带组装，同时在罐顶设置卷扬机用于罐体材料的运送。
3.2 施工程序
见附图：10万立方干式储气罐施工流程图。
3.3 施工步骤及要点说明
3.3.1. 步骤A1
A工作内容：基础验收、罐底板（4）、油槽底板（1）、油槽侧板（3）的铺设，第一节短立柱（2）的定位安装，临时安装架（5）、（6）、（13）的安装及活塞中心环（12）、罐顶中心环梁（7）、内部结构（8）-（11）的定位安装。见下图。
B作业中的重点、难点部位
1)立柱的定位，找正。
2)罐底板铺设、焊接及真空检验。
3)活塞中心环和罐顶中心环梁的定位。
C主要质量检查部位
1)立柱的测量和验收。
2)罐底板局部凸凹度、真空试验、煤油检漏。 123467891011121356300≥13003)1-3带的水平度、垂直度及直径偏差测量。
4)活塞中心环及罐顶中心环梁中心定位偏差、水平度、椭圆度测量。
3.3.2. 步骤A2
A工作内容：活塞系统（14）的完整性（达到可顶升程度）安装，主要包括活塞底板、桁架、活塞油槽、水平及垂直拉撑、备用油箱、连通管、人孔等部件的安装，见下图。
B作业中的重点、难点部位
1)活塞底板的铺设、焊接、检验。
2)活塞桁架的组装。
3)活塞油槽与侧板间隙的控制。
C主要质量检查部位
1)活塞半径偏差的测量。
2)活塞底板的煤油渗透检漏。
3)活塞油槽与侧板间隙的检查。
4)活塞桁架的轴向垂直度。
143.3.3. 步骤A3
A工作内容：罐顶的安装。主要进行罐顶桁架及罐顶板（17）的铺设、安装。内部吊笼的定位安装，鸟形架（15）、（16）为内部临时加强支撑（完工后拆除）。见下图。
B作业中的重点、难点部位
1)罐顶桁架的组装。
2)罐顶板的铺设、焊接。
C主要质量检查部位
1)吊笼导向筒的垂直度。
2)罐顶桁架的轴向垂直度。
3)斗、罐顶桁架的半径偏差。
3.3.4. 步骤A4
A工作内容：主要进行通风帽系统（18）的完整性安装、第一节长立柱（19）安装、罐体下部侧板、吹扫放散管、人孔等安装，以及上下导轮、防水平回转装置（27）的安装，密封机构（24）的安装。件号20~23，25~26为顶前必须完成的操作平台、吊索具等工装设施。
B同时拆除影响顶升的所有临时拉固件，安装顶升用的鼓风机和密封用的水泵、压力表、排气阀等。对顶升密封系统进行全面的检查，防止遗漏件，最后罐内充水约250吨，封闭人孔，完成顶升准备工作。见下图。
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C作业中的重点、难点部位
1)密封机构的安装。
2)通风帽系统的安装。
D主要质量检查部位
1)上、下导轮垂直度及中心偏移量的测量。
2)滑板与罐体侧板的间隙测量。
3)紧急安全止动装置的设置与检查。
4)顶升压缩空气系统检查。
5)罐顶吊索具的检查。
3.3.5. 步骤B1
A工作内容：主要包括活塞多次顶升，立柱和各带侧板的依次组装，电梯井架、斜梯、罐体平台、栏杆、导油管、放散管安装等工作。见下图。 182421232227192025 26
B作业中的重点、难点部位
1)立柱的对接。
2)侧板的安装。
C主要质量检查部位
1)上、下侧板间接头的局部不平度的测量。
2)立柱垂直度偏差及对角线偏差的测量。
3)侧板焊缝及钢销密封焊的严密性检查。
4)管道、平台的水平度及垂直度测量。
3.3.6. 步骤B2
A工作内容：主要进行檐口板、最后一带侧板及活塞落底工作，拱顶部分完善，拆除罐顶临时工装件，罐顶部分防腐等。
B作业中的重点、难点部位
1)檐口板的安装。
2)罐顶桁架与立柱的连接。
C主要质量检查部位
1)立柱总体垂直度。
2)罐顶桁架的水平度。
3.3.7. 步骤C
主要进行罐体附件安装，活塞配重的设置、调整，罐体的最终防腐，密封机构的密封材料的安装及保养、油泵系统的安装、调试，吊笼系统调试，罐体严密性试验等。 鼓风机压入空气鼓风机压入空气4. 施工的质量要求及保证措施
4.1 施工准备
4.1.1. 图纸会审、技术交底
技术人员应参加由设计、甲方共同组织的图纸会审及设计交底会，认真审图，了解设计意图、设计原则及图纸细节，提前解决施工图中出现的问题。
技术人员应向作业人员进行技术交底。将工程特点、施工程序、施工方法、质量要求、保证措施及安全注意事项贯彻宣传到每位作业人员。
4.1.2. 现场准备
现场必须具备“三通一平”条件。合理布置施工临时设施，将预制平台、工具室、休息室、配电室、电焊机棚、二气瓶笼等摆放整齐有序。并应考虑吊车作业面及材料、半成品的运输与存放，作好现场文明施工作。
4.1.3. 材料验收
A验证：气罐所用的所有钢材、配件、焊材以及其它材料必须有产品质量证明书，必要时进行质量复验。
B外观检验：钢板表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕和重皮现象。表面锈蚀深度不得超过0.5mm。型钢的挠曲、折边超出规范规定时应进行调整。
C工序间材料检验：工序间成品、半成品几何尺寸、焊接变形等检验应符合质量单要求。产品外观不得有焊接损伤、焊疤、焊瘤、飞溅等缺陷。
4.1.4. 基础验收
基础验收应组织多方人员参加。对照土建资料实测实量。防水层不得有贯穿性裂纹。锥度应符合设计规定，其它允差见下表：
序号 项 目 允许偏差
1 基础中心位置 ±20mm
2 基础中心标高 ±10mm
3 基础表面凹凸度 径向 ≤10mm
周向 ≤25mm
4 环形墙偏差 内径 ±50mm
宽度 0~50mm
5 罐壁处圆周、高度偏差 连续10 m内任意两点 ≤10mm
任意两点 ≤20mm
4.2 罐底制安
4.2.1. 罐底中幅板采用矩形板，边缘板采用弓形板以搭接形式铺设。中幅板与中幅板搭接宽度≥25mm，中幅板与边缘板搭接宽度≥60mm。预制与铺设形式详见施工图和排版图。
4.2.2. 考虑焊接收缩量，罐底下料时，外接圆直径放大90mm，弓形板直径放大25mm，中幅板直径放大50mm，以补偿各类板的焊接收缩。
4.2.3. 底板铺设前，在基础上划出中心线，由中心向外铺设，中幅板和边缘板底面应防腐（焊接部分除外）。
4.2.4. 底板铺设找正后，用卡具、背板或定位焊固定。搭接间隙≤1mm，双搭接部分用烤打弯曲过渡。边缘板与侧板连接处，边缘板采用垫板对接形式，对焊后磨平。
