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橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法
首先，准备工作包括检查和清理煤气柜柜体的表面，确保其干净、平整、无油污和尘埃。
对于需要修补的表面缺陷，应先进行修补。
然后，选择适合的橡胶膜材料，通常采用聚氯乙烯（PVC）膜或乙烯
基醋酸乙烯（EVA）膜。
根据煤气柜柜体的大小和形状，将橡胶膜剪成适
当的大小和形状。
接下来，开始施工橡胶膜密封。
首先，涂抹一层胶粘剂在煤气柜柜体
表面，确保均匀分布。
然后，将橡胶膜放置在涂抹的胶粘剂上，确保与煤
气柜柜体表面紧密贴合。
用辅助工具（如滚筒）将橡胶膜平整，尽量排除
空气和气泡。
随后，对橡胶膜的边缘进行处理。
根据需要，可以使用热风枪或其他
热工具将边缘加热，使其变软并贴合在煤气柜柜体表面上。
然后用刮刀或
辅助工具将边缘修整整齐。
在施工过程中，还需要注意细节。
例如，应注意避免拉伸橡胶膜，因
为这可能导致其在使用后收缩并破裂。
此外，应确保橡胶膜表面没有空气
和气泡，以确保良好的密封效果。
最后，检查完成后，可以让橡胶膜保持一段时间以确保胶水完全干燥。
完成后，煤气柜柜体的密封结构就完成了。
橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法可提供有效的密封保护，有效防
止煤气柜柜体内的煤气泄漏，确保安全使用。
但需要注意的是，密封质量
和耐久性受许多因素的影响，如橡胶膜材料的质量和施工工艺的质量。
因此，在施工过程中应严格按照相关标准和规范进行操作，并及时对施工质
量进行检查和评估。
橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法一、前言橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法是为了满足煤气柜的安全要求而引入的一种新型施工工法。
通过采用橡胶膜密封技术，可以有效地保证煤气柜的密封性和耐腐蚀性，提高工程的安全性和可靠性。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法具有以下特点：1. 高度密封性：通过采用橡胶膜材料进行密封，可以有效地防止煤气的泄漏，提高工程的安全性。
2. 耐腐蚀性：橡胶材料具有较强的耐腐蚀性能，可以防止煤气柜受到酸碱等腐蚀性物质的侵蚀，延长煤气柜的使用寿命。
3. 施工简单：采用橡胶膜密封技术施工，操作简单，人工成本较低。
4. 工程适用性广：适用于各种煤气柜的施工，具有较高的通用性。
三、适应范围橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法适用于各种煤气柜的施工，如煤气罐、煤气槽等。
特别适用于需要高度密封性和耐腐蚀性的环境，如化工厂、食品加工厂等。
四、工艺原理橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 材料选择：选择合适的橡胶材料，具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和弹性。
2. 施工工艺：采用层叠式堆砌工艺，将橡胶膜逐层堆叠成柜体结构，并使用特殊的胶水进行粘合。
重点保证接缝处的密封性。
3. 加固措施：使用钢材或其他加固材料加固柜体结构，提高柜体的强度和稳定性。
4. 测试检验：在施工完成后进行压力测试，确保密封性和耐腐蚀性达到设计要求。
五、施工工艺橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 材料准备：准备橡胶膜、胶水、钢材等施工所需材料。
2. 柜体制作：按照设计要求，将橡胶膜逐层堆叠成柜体结构，并使用胶水进行粘合。
3. 加固处理：在柜体内部或外部使用钢材或其他加固材料加固柜体结构。
4. 铺设管道：根据设计要求，进行煤气管道的铺设和连接工作。
5. 装配附件：安装煤气柜的阀门、仪表等附件部件。
目录一、工程概况二、编制依据三、施工前准备四、材料验收五、基础验收六、气柜组装焊接七、施工过程中各部位要点八、气柜运转调试九、防腐施工十、主要施工手段用料十一、主要施工机械设备及进场计划十二、劳动力计划十三、质量保证措施十四、安全文明施工保证措施十五、环境保证措施十六、施工进度计划一、工程概况本气柜属于福建PX项目公用工程的附属工程（高架火炬和气柜）。
1.本气柜主要技术参数及结构参数气柜形式：橡胶膜密封干式气柜公称容积：20000 m³工作压力：3.5～4 Kpa介质温度：-15～80℃柜体外形：圆柱形气柜高度：33900mm储气介质：瓦斯气柜体直径：34377mm侧板段数：19段2. 储气柜结构部件主要包括：柜底、柜顶、壁板、活塞板、立柱、架台构件、斜梯组成。
柜体活塞系统由活塞板、活塞人孔、T围栏、活塞托座、活塞支架、T挡板及支架、T挡板托架及梯子平台组成。
二、编制依据1．中船重工集团公司711所设计的20000m³橡胶膜密封干式气柜图2．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20013．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19984．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19975．《碳素结构钢》GB700-886．《碳钢焊条》GB/T5117-19957．《钢结构工程质量检验评定》GB50221-1995三、施工前准备1．熟悉施工图纸及施工环境。
2．对施工图进行自审和专业会审并填写自审和会审记录。
3．参加设计交底，并组织有关施工人员进行施工技术交底。
4．编制材料预算。
5．准备相应的施工验收规范。
6．安排具相应无损检测资质的人员进行无损检测。
四、材料验收1．供应部门应按项目技术负责人编制的材料预算，并经核实后按进度要求及时提供所有钢材。
2．气柜所有的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸及招标文件要求，并应具有质量合格证或材质复验合格证。
橡胶密封干式煤气柜制作与安装技术近年来，人们对煤气使用安全性越来越关注，为了确保家庭和社会的安全，越来越多的家庭开始选用干式煤气柜，而橡胶密封干式煤气柜则成为了一种很流行的选项。
本文就橡胶密封干式煤气柜的制作与安装技术进行探究。
一. 橡胶密封干式煤气柜的制作技术1.1 确定煤气柜位置首先，需要确定安装干式煤气柜的位置，避免出现过高或过低、过于潮湿或潮湿的位置。
在确定位置时还需要考虑到煤气管线和电源的方向位置，以便之后安装的时候方便布线。
1.2 制作煤气柜板材为了制作煤气柜，需要选择一些材料包括烤漆板、玻璃钢、不锈钢板、防爆板和聚合物等。
根据煤气柜的大小规格，进行裁剪和切割加工，制成煤气柜板材，尺寸精准。
1.3 安装燃气管线在制作干式煤气柜时，需要预留出燃气管线所需的孔洞。
因此，在板材加工完成之后，需要将燃气管线安装到孔洞中并固定。
确保功能正常，没有外露。
1.4 安装橡胶密封条在组装煤气柜时，需要使用橡胶密封条挂在煤气柜的边缘。
确保煤气柜的密封性，提高安全性，防止煤气泄漏。
1.5 搭建煤气柜制作完成后，根据需要可以再添加一些附件或装饰品，调整高度，并按照一定的顺序装配好煤气柜的主体部分。
根据煤气柜的位置和设计规格进行调整，确保安装牢固。
二. 橡胶密封干式煤气柜的安装技术2.1 安装过程需要注意的问题在安装橡胶密封干式煤气柜的时候，需要遵循以下几点：（1）选择合适的位置，确保煤气柜的安全（2）在安装前必须检查造型是否正常,齐全且完整。
（3）安装过程中，必须严格遵照各项规程，严禁使用有损安全的设备或方法。
（4）在钻孔时，必须确保穿过墙体并非横向斜穿。
2.2 安装步骤（1）确定煤气柜安装位置（2）确定煤气管线的进出方向，垂直于煤气煤气柜，并做好防火防水处理。
（3）安装防护层，检查确保不漏气，尺寸准确。
（4）挂在煤气柜的边缘固定橡胶密封条，确保密封。
（5）装配煤气柜的主体部分，并确保牢固稳定。
（6）检查切割的孔洞是否规整，避免漏气的发生。
20000m3橡胶膜密封干式气柜液压提升倒装施工工艺及质量控制摘要本文简要介绍20000m3橡胶膜密封干式气柜液压提升倒装施工技术的工艺流程及施工技术要点,并对液压提升装置的组成、安装和技术参数进行了说明。
该技术的应用拓展了倒装施工工艺的应用范围，为今后此类项目的施工提供了成功的经验。
在提升过程中，通过采取一系列技术措施 , 保证了20000m3橡胶膜密封干式气柜的平稳安全施工和质量保证。
关键词气柜安装液压提升质量控制应用一、绪论XXXXXXXXX有限公司20000m3橡胶膜密封干式气柜根据气柜柜体结构和以往施工经验，会同公司领导和技术工人研究论证,确定采用液压提升倒装施工技术.该气柜总耗钢量560t，主要由柜体、活塞组件、密封装置、气体放散装置、调平装置等构成。
柜体底板由厚4.5mm 中幅板及厚6mm边缘板组成,柜顶由拱顶梁及厚4mm顶板组成,柜体壁板共19段,幅宽1500mm，第1、19节板厚为6mm，第2~18节板厚为4.5mm，壁板采用对接形式组焊.柜体由均布于壁板外侧的18根立柱(200mm×200mm的H型钢）支撑。
气柜主要技术参数见表1.表1二、施工方案的确定1.倒装法施工的工艺特点倒装施工工艺较正装法施工具有施工效率高、劳动强度低、无高空作业、安全可靠、无需大型吊装设备等优点，可大大缩短施工周期，降低工程成本，经济效益十分显著。
因此倒装工艺在储罐施工过程中得到了越来越广泛的应用。
液压提升技术用于倒装施工,因具有平稳、速度快、安全性好、易于控制等特点，其研究和应用得到了更为广泛的重视。
通过公司技术负责人和实际操作的技术工人充分论证,确定本项工程采用液压提升倒装施工技术。
2.施工技术措施(1）本项目柜体为薄板结构,活塞在柜体内作上下运动，对柜壁的圆度和垂直度要求较高,控制组焊变形是技术关键之一。
采用倒装法施工可有效利用涨圈控制柜体的几何尺寸，且涨圈的刚性越好,柜体的成型质量越高.本项工程采用的涨圈由28＃槽钢煨制,涨圈间隔1m进行立筋加强。
1.2 柜体结构组成由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装置、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。
柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。
侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。
在活塞的外侧与侧板之间设置T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。
1.2.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。
1.2.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。
各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。
1.2.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。
1.2.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。
活塞板为球面，环形的砼坝置于活塞板周边之上。
活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。
1.2.5 调平装置、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。
1.3 工作原理采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且到达一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，到达第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位置，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气柜便到达了最大储气量。
当气柜向外送气时，其过程与上述过程相反。
2．橡胶密封膜干式气柜制作工艺2.1 划线号料2.1.1 钢材和焊接材料的规格、型号必须符合设计要求，有合格的材质证明单，当对材料有疑意时，要对其进行复验。
2.1.2 钢材外表不得有大于0.5mm的划痕。
职称论文---20000立卷帘式橡胶膜密封型干式气柜施工工艺20000立卷帘式橡胶膜密封型干式气柜施工工艺摘要：以往，石化装置产生的工业废气都被直接送往火炬，经燃烧后排入大气，这样既浪费了资源，又影响了大气环境。
如今，越来越多的石化装置中增加了火炬气回收装置（气柜），它可以像蓄水池一样把排放气回收和储存起来，这样既扩大了生产装置燃料气的来源，同时又减少了火炬气的燃烧排放，降低了烟、火光、噪声及废气污染。
这样就要求我们施工单位必须尽快掌握火炬气回收装置（气柜）的施工工艺。
关键词：底板活塞橡胶膜波纹板T围栏架台T围栏1 概述气柜有干式和湿式两种，其区别只是密封形式的不同，在这里只介绍橡胶模密封型干式气柜。
20000立卷帘式橡胶膜密封型干式储气柜，是由柜底板、柜壁板、柜顶板组成外壳，其内部由一个可以上下浮动的活塞组成。
冲气时气体推动活塞缓慢上升，活塞上升过程中带动下部橡胶膜向上慢慢升起，升到一定高度，活塞上面的活塞围栏带动T围栏架台上的T围栏一起向上运行，T围栏上升的过程中带动上部橡胶膜一起缓慢上升，上升到一定高度T围栏上的立柱就回顶到一套安全装置，进而进行放散，保护橡胶模不被拉坏从而保护好气柜。
放气过程正好与充气相反。
冲、放气实际上就是活塞在柜体中做往复运动，在活塞往复上下运行途中橡胶膜就像卷帘一样上、下被卷起，因此就叫卷帘式橡胶膜密封型储气柜。
而干式是相对于湿式而言的，湿式气柜是靠水密封的，这里介绍的干式气柜其密封主要是靠橡胶膜，而不是水，因此就是干式气柜。
2 施工准备2.1 基础验收按照设计要求进行基础验收，发现问题及时处理，为气柜施工做好准备。
2.2 施工人员准备技术人员核对图纸，编制施工方案、施工技术、安全交底，核对材料计划。
施工人员熟悉施工现场，搭设现场临时预制平台，现场三通一平，为施工做好准备。
2.3 施工材料进场，材料防腐材料供应部门根据施工技术人员提供的施工材料计划，按照施工技术人员的要求，材料分批进场，并安排防腐人员对材料进行防腐。
气柜操作规程20000m3橡胶膜密封干式气柜操作规程20000m3橡胶膜密圭寸干式气柜技术操作规程第一节、主要技术参数: 1、20000m3橡胶膜密封干式气柜主要技术参数2、工作原理及结构说明2.1工作原理橡胶膜密封干式储气柜是采用橡胶膜密封的，气柜是由侧板、立柱、顶架、顶板、活塞、密封橡胶膜、活塞调平装置、环形走道、斜梯等部件组成。
该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体，其内部有一个可活动的活塞，侧板、T围栏与活塞之间的密封采用橡胶膜密封。
2.2结构说明（1）柜体圆形柜体壁板外设加强角钢，外部斜梯沿柜壁可通达环形走道和柜顶，斜梯各休息平台外设置检修门供工作人员进入柜内检修，柜壁上部设置通风孔，当活塞上、下运行时形成气流，使活塞上部通风。
煤气进出气管设在壁板下部。
壁板加强角钢与立柱连接，立柱采用H型钢或工字钢制作，并已考虑施工荷载，立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。
（2）柜顶顶架由拱梁组成，上铺顶板。
柜顶设通风帽。
柜顶外缘各立柱轴线位置设置人孔，供吊装橡胶密封膜使用。
（3）活塞活塞板做成与底板相同的形状，即拱顶形，并且做成最适合于承受内部气压的形状。
活塞外缘设置混凝土围环（混凝土坝）。
活塞板上设置人孔，供检修人员进入活塞下部柜内，外圈设环形走道。
（4）调平装置调平装置是使上下升降的活塞自动达到水平状态的装置，各用两根钢丝绳将活塞径向对称点与外部配重块连接起来，当活塞倾斜时，受拉的一段钢绳会反方向的对活塞的倾斜自动校正，起到自动调平作用。
（5）密封装置密封装置由密封型钢（角钢或槽钢）、密封膜、压板、C型导向卡、螺栓等组成。
3、气柜系统仪表、报警控制联锁系统：（1）柜容测量显示气柜容量达80%寸，控制系统发出“气柜容量上限”报警指示、并发出声光报警。
（根据实际生产情况设定）柜容测量显示气柜容量达85%时，控制系统发出“气柜容量上上限”报警指示、并发出声光报警，进口阀门自动关闭。
（根据实际生产情况设定）（2）柜容测量显示气柜容量达15%寸，控制系统发出“气柜容量下限”报警指示、并发出声光报警；（根据实际生产情况设定）柜容测量显示气柜容量达10%时，控制系统发出“气柜容量下下限”报警指示、并发出声光报警，同时气柜出口阀自动关闭、加压机自动停止。
威金斯橡胶密封膜干式煤气柜施工工法橡胶密封膜干式煤气柜是一种应用于建筑工程中的先进技术装置，用于保障煤气设备和人员的安全。
威金斯橡胶密封膜干式煤气柜施工工法，是一种在安装煤气设备时使用的工法，专注于保障设备的密封性和防水性能。
本文将详细介绍威金斯橡胶密封膜干式煤气柜的施工工法及其优势。
首先，威金斯橡胶密封膜干式煤气柜施工工法采用干式安装方式，省去了传统湿式施工中需要等待石膏浆硬化的时间，提高了施工效率。
该工法的步骤包括：剪切橡胶密封膜、涂刷底胶、固化底胶、涂刷面胶、固化面胶、烘烤面胶，最后进行质量检验。
通过每一步的详细施工操作，可以保证橡胶密封膜的粘结力和防水性能。
威金斯橡胶密封膜的施工工法还具有以下几个优势。
首先，采用该工法可以实现全封闭的煤气柜结构，有效阻止煤气泄漏和火灾的发生。
其次，橡胶密封膜具有极好的弹性和耐候性能，能够适应各种温度和湿度环境，长期保持卓越的密封效果。
再次，威金斯橡胶密封膜具有卓越的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱和化学物质的侵蚀，确保设备长时间的使用寿命。
此外，橡胶密封膜施工过程对环境影响小，兼顾了可持续发展的理念。
除了基本施工工法之外，威金斯橡胶密封膜干式煤气柜的施工过程中还有一些注意事项。
首先，施工前必须确保基层平整、无尘、无油污，在施工过程中要避免有钢筋、电线等尖锐物划伤橡胶密封膜。
其次，底胶和面胶的涂刷要均匀、覆盖全面，避免产生气泡和漏涂。
最后，施工完成后要进行质量检验，确保橡胶密封膜的胶接牢固、无损伤，达到预期效果。
总结起来，威金斯橡胶密封膜干式煤气柜施工工法是一种有效保障煤气设备和人员安全的施工技术。
其采用干式施工方式，具备施工效率高、密封性能优越、防腐耐候性好等优势。
然而，在施工过程中需要注意基层准备、涂刷技巧和质量检验等方面的要求。
只有严格按照施工工法进行操作，并保持良好的施工质量控制，才能确保威金斯橡胶密封膜干式煤气柜的安全性和可靠性。
橡胶膜密封型干式气柜施工工法xxx项目部xxxxxx年xx月xx日目录一、前言 (3)二、工法特点 (3)三、适用范围 (3)四、工艺原理 (3)五、施工工艺流程 (3)六、操作要点 (5)七、主要机具设备 (20)八、质量标准 (20)九、安全要求 (25)十、效益分析 (25)十一、工程应用实例 (25)十二、工程应用图片 (26)橡胶膜密封型干式气柜施工工法xxx一、前言橡胶膜密封型干式气柜和以往储存煤气的湿式气柜相比，在结构上，性能上有许多优点和独到之处，属于环保节能型设备。
橡胶膜密封型干式气柜具有无油润滑、无动力消耗、无人看管的“三无”特点，我单位负责承建的炼油厂瓦斯回收系统增上30000m3干式气柜经过设计改进，又增添了无水消耗，无活塞临时中央支柱的特点，即达到“五无”的特点，使其更加节能、省力。
炼油厂瓦斯回收系统增上30000m3干式气柜根据气柜结构型式、现场安装条件和工期要求，对侧板采取地面预制组对成片，分片安装的正装法，柜顶系统采取在柜基础上组对、安装，利用侧板立柱设滑轮组+倒链提升柜顶到安装位置的施工方法进行制作安装。
根据现场实际情况在现场安装区和预制区各设一台塔吊，进行气柜制作和安装。
二、工法特点本工法在实施中有如下特点：●侧板及T挡板内壁板采取地面预制组对成片，分片安装的正装法；●柜顶、柜顶通风帽与通风帽内部平台、调平装置环形走廊三位一体式的整体式吊上至立柱顶端后再进行调整、焊接，吊上方式采用集群导链方式；●活塞板、柜顶板、平台板下料预制时，根据材料板幅和施工图纸，采取先将板材地面组对成大片再裁剪成设计尺寸的方法，大大减少了材料损耗，节省了施工用料；●为了减少高空作业，加大了预制深度，将防风平台、活塞调平装置环形走廊、T挡板及挡板支架、活塞挡板支架在地面上组对成片再进行安装的施工方法；●柜内构件组装完毕后，利用在柜内设置的卷扬机进行安装，减少了人工，缩短了施工工期；●橡胶膜吊装采用专用卡具，通过在柜顶通风帽及通风孔设置的20组滑轮及导链将其吊装就位。
三、适用范围本工法适用于橡胶膜密封型干式气柜的施工安装。
四、工艺原理侧板的安装采用正装工艺，在柜底板及活塞安装完毕后，先安装立柱，接着在立柱间安装防风平台、梯子、侧板等构件，逐段逐节往上安装。
侧板最上段组装、焊接完成后，设置柜顶提升装置，把柜顶吊装就位。
将侧板和柜顶作为两个独立的个体，在柜顶环形支持板安装焊接结束并检验合格后，，柜顶及附属结构即可进行施工；侧板和柜顶两部位同时施工。
在13轴～14轴立柱间预留一至五带壁板缓装，同时在此方位以活塞坝墙为中间支撑铺设临时通道，作为柜内构件进出口，在柜内设置卷扬机，以便于柜内部件的安装。
五、施工工艺流程施工流程图见下图橡胶膜密封型干式气柜施工工法吉化中部项目部-4-六、操作要点1.基础验收在柜底板安装之前，应对基础表面形状尺寸进行检查，按照规范要求对基础的方位、标高、水平度、坡度、螺栓孔的中心间距、螺栓孔尺寸进行测量，尤其要保证基础混凝土圈梁表面的坡度，合格后方可安装。
2.下料与预制2.1柜底板、活塞板、活塞环梁、顶板、柜顶梁等构件须严格按排版图下料。
尽可能采用机械方法剪切。
2.2 侧板制作时应严格控制尺寸，制造后，应放在专用胎架上以防变形。
2.3 波纹板制作采用专用模具冷压成型，按设计要求进行表面处理后运至安装现场。
2.4 所有构件按设计要求表面处理和涂装底漆，预留焊口处不涂漆（或涂刷可焊涂料），有气密要求的构件需在煤油渗透法试漏合格后发至安装现场。
2.5 所有构件出厂必须进行包装，易变形构件必须用胎架运输，防止构件变形。
2.6 所有带弧型材须经专用压弧设备冷弯成型，弧度符合设计要求。
3.底板铺设3.1定位检查确认底板铺设方向、接管和附件的位置。
3.2定中心和作标记在基础中心标记上架设经纬仪，标记4个方向（相互垂直），在基础面上从中心到基础端部，以约3m的间隔做标记，确认定位板及边环板的位置3.3底板铺设➢所有底板背面要涂刷油漆并干燥后方可进行铺设。
铺设时，先按十字形铺设定位板作为基准，然后铺设定尺板，环状板，端板的铺设要留出焊接余量，用夹具、钢楔临时固定。
➢环形边缘板采用对接焊，故铺环形边缘板铺设前应在相对的一块板上点好对接垫板，环形边缘板铺设后，调节好对接缝间间隙。
垫板与两对接板底面紧贴，间隙不大于1mm。
中幅板分为环形中幅板和条形中幅板，环形中幅板应根据在基础上的内圆基准线进行铺设，而条形中幅板由中心向外铺设，中幅板采用搭接焊，施工时必须保证最小搭接长度。
3.4 活塞支柱支承板位置确定底板焊缝真空试验完后，用经纬仪和钢卷尺在底板上进行活塞支柱用垫板的定位。
然后按施工图规定安装点焊接垫板。
4.活塞板铺设4.1定位检查确认活塞板的铺设方向、接管和附件等的位置。
4.2定中心和作标记在底板定位板的中心标记上设置经纬仪，标记为4个方向（相互垂直），在底板面上从中心到端部，以约3m的间隔做标记，作为活塞板铺设的基准。
4.3活塞板铺设➢活塞板铺设前于底板下表面刷上防腐漆，每块板边缘50mm范围内不刷。
先铺设定位板，作为基准。
接着，沿定位板从中心向四周进行铺设。
铺设至端部时，考虑与环板的重叠尺寸，要对端板进行标记，并安装好定位块，然后铺设环板。
➢ 铺设环形边缘板, 环形边缘板采用对接焊，故环形边缘板铺设前应在相对的一块板上点好对接垫板，环形边缘板铺设后，调节好对接缝间间隙。
垫板与两对接板底面紧贴，间隙不大于1mm 。
5. 活塞环梁安装5.1环梁本体组装 在正式组装前，外部支柱套管的安装部位用气割开孔。
5.2侧板和筋板的组装 环梁侧板和筋板依次进行组装，并使用夹具，使侧板和筋板靠紧活塞环状板，组装定位后，点焊固定。
组装时要注意保持环梁侧板垂直度和圆度。
5.3浇灌混凝土 浇灌混凝土之前，按设计要求穿入钢筋，并与连接件点焊牢固。
在确认无焊接遗留问题后，移交给土建单位进行混凝土浇灌。
在支柱套管处设盲板，以防止混凝土的流入。
5.4密封槽钢的组装 在活塞板与环梁焊接、砼浇灌完毕无变化后，安装密封槽钢。
首先从底板环状板标记定位线，安装密封槽钢。
6. 柜顶系统及其有关附件组装6.1柜顶梁组装台架的设置 预先在活塞板上设置中央台架（中央台架示意图见图一）的标记点，自台架上部垂下线坠，调整台架本体垂直度及标高，台架底脚与活塞板点焊牢固，防止位移。
图一 柜顶中央支架示意图A1支架单片图6.2将柜顶中心环吊起安装在中央台架上，用线坠进行定位，并与台架进行临时固定。
6.3外周环板组装在定位线处安装外环板，外环板之间的接口要严格检查，相对标高、垂直度及接口的弧度要确认在允许公差范围内，然后点焊固定，对接接口焊后按设计规定探伤，探伤合格后按施工图给定的位置，在环板上标记柜顶梁的定位线。
6.4柜顶梁安装➢安装时，先安装组成单元的梁，一端与柜顶中心环定位，一端与外周环边连接，然后安装两空之间的梁，先径向后周向、对称均匀地组装拱梁构件。
直到安装完毕。
➢柜顶梁安装时要对称进行，以避免出现单侧集中载荷。
➢安装就位后，检查各梁间的几何尺寸，确认要在允许公差之内，超差部位要按要求进行修正。
6.5柜顶板铺设、检验➢自中心板开始对称向四周成放射形进行铺设。
➢按施工图的要求，柜顶板的安装与焊接应交叉进行，安装完中心板后，先进行环焊缝的焊接，然后再向外进行柜顶板的铺设。
6.6柜顶吊装6.6.1施工方法6.6.1.1柜顶吊装采用整体吊装，气柜立柱侧板施工完毕后，进行构造柱（构造柱示意图见图二）安装，构造柱固定采用20根水平拉筋及五组K型拉筋，保证其稳定性。
由于柜内侧采用动滑轮致使内侧拉力大于外侧拉力。
每一组构造柱都采用一组后背拉筋。
6.6.1.2在立柱外柜顶环形支持板上设置20个吊耳（吊耳选用25mm，Q235B钢板制作），挂定滑轮所用，在立柱1000mm外设置钢丝绳卡板（25mm钢板制作）。
6.6.1.3在柜顶环梁支持板外设置一个10t动滑轮，在构造柱柜内侧设置一个10t定滑轮，构造柱顶端设置2个定滑轮。
6.6.1.4立柱6.38m外设置一个5t导链，导链用Ø17.5mm钢丝绳扣固定在立柱上。
6.6.1.5以上工作完成后，进行钢丝绳安装，钢丝绳采用Ø17.5mm，200m/根，20根。
钢丝绳一端索定在构造柱上，通过柜内定滑轮、动滑轮及构造柱上两个定滑轮到柜外侧导链处。
钢丝绳通过钢丝绳卡板及底脚处定滑轮用一个鸡心环连接到导链上（钢丝绳穿插走向示意图见图三）。
6.6.2施工步骤6.6.2.1柜顶吊装构造柱安装及加固把吊装构造柱通过连接板用螺栓与立柱的最上部连接，然后进行两个方向垂直度的调整，安装后部及左右的支撑件对其进行加固。
6.6.2.2柜顶吊装就位吊装前，严格检查各吊具、吊耳等设施的牢固程度，起吊时20台倒链必须同时动作，均匀受力，操作人员严格听从指挥者的命令，保证吊装过程安全、顺利地进行。
6.6.2.3将柜顶整体提升200 mm时暂时停下，进行安全确认。
确认无误后方可继续上升。
6.6.2.4将柜顶整体提升2.5m高时暂时停下，安装调平装置环形走廊。
6.6.2.5整个起吊过程中，应保持柜顶上升平稳，控制各倒链的上升速度。
应根据侧板上的间隔标记进行检查。
6.6.2.6继续提升柜顶至设计高度，测量每一吊点的水平高度和壁板与柜顶环形板的间距合格后，且柜顶的方位线和侧板方位线重合，方可焊接外环板的连接板，接着用螺栓把连接板互相连接起来同时进行焊接。
6.6.2.7待柜顶系统焊接固定牢固后，方可将柜顶吊装构造柱拆除。
图二构造柱示意图吊装构造柱(Z1)图二-9-。
-10-橡胶膜密封型干式气柜施工工法吉化中部项目部-11-图三：柜顶吊装工装钢丝绳穿插走向示意图7.立柱、侧板安装7.1侧板加强筋拼装台设置在地面上设置拼装平台（拼装平台示意图见图四），在平台上设弧形胎架，在正式拼装前，要严格检查弧形胎架的精度。
图四拼装平台示意图7.2拼装 侧板加强筋在地面胎架上进行组装焊接，焊后用样板检查板面弧度，并进行修整，合格后方可安装焊接，位于侧板纵焊缝的加强筋用气割切口，接触密封膜的侧板角部要切断，并用角向磨光机进行加工。
7.3基柱垫板设置 调整垫板要设置在合适的位置，按基础的实际标高调整后，将垫板点焊固定。
7.4第一节立柱的安装、调整➢ 安装前，立柱的直线度要严格检查，如有变形要进行修整，合格后方可安装。
➢ 安装后，立柱要按要求进行调整，每柱用圆钢拉条、花蓝螺栓或倒链调整垂直度（气柜立柱调整示意图见图五），每柱外倾3～5mm 左右，调整合格后，进行侧板安装。
图五 气柜立柱调整示意图工字钢10500 135钢板角钢角钢角钢1—11000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000角钢1400 1400 1400 14002—2(3-3)500（635）角钢角钢基础以上立柱垂直度调整示意图7.5第一层侧板安装➢为了尽量减少底板与基础间的间隙，第一层侧板不能与加强筋实行地面拼装焊接，要先用螺栓连接加强筋和立柱的连接板，然后按照实际情况安装侧板，第一层侧板安装前，在保证侧板安装标高的同时，应在底板与基础顶面之间设置调整垫板与钢楔，以便侧板的重量直接传到基础上，避免侧板悬空影响立柱径向垂直度。
