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橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法
首先，准备工作包括检查和清理煤气柜柜体的表面，确保其干净、平整、无油污和尘埃。
对于需要修补的表面缺陷，应先进行修补。
然后，选择适合的橡胶膜材料，通常采用聚氯乙烯（PVC）膜或乙烯
基醋酸乙烯（EVA）膜。
根据煤气柜柜体的大小和形状，将橡胶膜剪成适
当的大小和形状。
接下来，开始施工橡胶膜密封。
首先，涂抹一层胶粘剂在煤气柜柜体
表面，确保均匀分布。
然后，将橡胶膜放置在涂抹的胶粘剂上，确保与煤
气柜柜体表面紧密贴合。
用辅助工具（如滚筒）将橡胶膜平整，尽量排除
空气和气泡。
随后，对橡胶膜的边缘进行处理。
根据需要，可以使用热风枪或其他
热工具将边缘加热，使其变软并贴合在煤气柜柜体表面上。
然后用刮刀或
辅助工具将边缘修整整齐。
在施工过程中，还需要注意细节。
例如，应注意避免拉伸橡胶膜，因
为这可能导致其在使用后收缩并破裂。
此外，应确保橡胶膜表面没有空气
和气泡，以确保良好的密封效果。
最后，检查完成后，可以让橡胶膜保持一段时间以确保胶水完全干燥。
完成后，煤气柜柜体的密封结构就完成了。
橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法可提供有效的密封保护，有效防
止煤气柜柜体内的煤气泄漏，确保安全使用。
但需要注意的是，密封质量
和耐久性受许多因素的影响，如橡胶膜材料的质量和施工工艺的质量。
因此，在施工过程中应严格按照相关标准和规范进行操作，并及时对施工质
量进行检查和评估。
橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法一、前言橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法是为了满足煤气柜的安全要求而引入的一种新型施工工法。
通过采用橡胶膜密封技术，可以有效地保证煤气柜的密封性和耐腐蚀性，提高工程的安全性和可靠性。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法具有以下特点：1. 高度密封性：通过采用橡胶膜材料进行密封，可以有效地防止煤气的泄漏，提高工程的安全性。
2. 耐腐蚀性：橡胶材料具有较强的耐腐蚀性能，可以防止煤气柜受到酸碱等腐蚀性物质的侵蚀，延长煤气柜的使用寿命。
3. 施工简单：采用橡胶膜密封技术施工，操作简单，人工成本较低。
4. 工程适用性广：适用于各种煤气柜的施工，具有较高的通用性。
三、适应范围橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法适用于各种煤气柜的施工，如煤气罐、煤气槽等。
特别适用于需要高度密封性和耐腐蚀性的环境，如化工厂、食品加工厂等。
四、工艺原理橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 材料选择：选择合适的橡胶材料，具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和弹性。
2. 施工工艺：采用层叠式堆砌工艺，将橡胶膜逐层堆叠成柜体结构，并使用特殊的胶水进行粘合。
重点保证接缝处的密封性。
3. 加固措施：使用钢材或其他加固材料加固柜体结构，提高柜体的强度和稳定性。
4. 测试检验：在施工完成后进行压力测试，确保密封性和耐腐蚀性达到设计要求。
五、施工工艺橡胶膜密封煤气柜柜体结构施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 材料准备：准备橡胶膜、胶水、钢材等施工所需材料。
2. 柜体制作：按照设计要求，将橡胶膜逐层堆叠成柜体结构，并使用胶水进行粘合。
3. 加固处理：在柜体内部或外部使用钢材或其他加固材料加固柜体结构。
4. 铺设管道：根据设计要求，进行煤气管道的铺设和连接工作。
5. 装配附件：安装煤气柜的阀门、仪表等附件部件。
橡胶膜密封型干式气柜施工工法xxx项目部xxxxxx年xx月xx日目录一、前言 (3)二、工法特点 (3)三、适用范围 (3)四、工艺原理 (3)五、施工工艺流程 (3)六、操作要点 (5)七、主要机具设备 (20)八、质量标准 (20)九、安全要求 (25)十、效益分析 (25)十一、工程应用实例 (25)十二、工程应用图片 (26)橡胶膜密封型干式气柜施工工法xxx一、前言橡胶膜密封型干式气柜和以往储存煤气的湿式气柜相比，在结构上，性能上有许多优点和独到之处，属于环保节能型设备。
橡胶膜密封型干式气柜具有无油润滑、无动力消耗、无人看管的“三无”特点，我单位负责承建的炼油厂瓦斯回收系统增上30000m3干式气柜经过设计改进，又增添了无水消耗，无活塞临时中央支柱的特点，即达到“五无”的特点，使其更加节能、省力。
炼油厂瓦斯回收系统增上30000m3干式气柜根据气柜结构型式、现场安装条件和工期要求，对侧板采取地面预制组对成片，分片安装的正装法，柜顶系统采取在柜基础上组对、安装，利用侧板立柱设滑轮组+倒链提升柜顶到安装位置的施工方法进行制作安装。
根据现场实际情况在现场安装区和预制区各设一台塔吊，进行气柜制作和安装。
二、工法特点本工法在实施中有如下特点：●侧板及T挡板内壁板采取地面预制组对成片，分片安装的正装法；●柜顶、柜顶通风帽与通风帽内部平台、调平装置环形走廊三位一体式的整体式吊上至立柱顶端后再进行调整、焊接，吊上方式采用集群导链方式；●活塞板、柜顶板、平台板下料预制时，根据材料板幅和施工图纸，采取先将板材地面组对成大片再裁剪成设计尺寸的方法，大大减少了材料损耗，节省了施工用料；●为了减少高空作业，加大了预制深度，将防风平台、活塞调平装置环形走廊、T挡板及挡板支架、活塞挡板支架在地面上组对成片再进行安装的施工方法；●柜内构件组装完毕后，利用在柜内设置的卷扬机进行安装，减少了人工，缩短了施工工期；●橡胶膜吊装采用专用卡具，通过在柜顶通风帽及通风孔设置的20组滑轮及导链将其吊装就位。
橡胶膜煤气柜安装工程要领
橡胶膜煤气柜是一种常用的煤气储存设备，广泛应用于家庭和商业
场所。
下面将介绍橡胶膜煤气柜安装工程的要领，包括选择安装位置、安装工具和步骤等。
1. 选择安装位置
橡胶膜煤气柜的安装位置需要在通风良好、干燥且离易燃物品远的
地方。
最好选择开放的地方，不要安装在密闭空间或潮湿的环境中。
同时需要确保周围没有明火，以免引发火灾事故。
2. 安装工具和材料
进行橡胶膜煤气柜的安装需要准备以下工具和材料：
- 扳手和电钻：用于拆卸旧煤气柜和安装新煤气柜。
- 螺丝和膨胀螺钉：用于固定煤气柜。
- 密封胶：用于加固安装位置并防止煤气泄漏。
3. 安装步骤
以下是橡胶膜煤气柜安装的基本步骤：
- 检查安装位置：先检查安装位置是否满足要求，确保没有火源和
易燃物品。
- 拆卸旧煤气柜：如果需要更换已有的煤气柜，先将旧柜体拆卸下来，并清理安装位置。
- 安装新煤气柜：根据橡胶膜煤气柜的安装说明，使用螺丝和膨胀螺钉将新柜体固定在选择好的安装位置上。
- 连接煤气管道：安装完煤气柜后，根据现有煤气管道的走向和连接方式，使用扳手和电钻进行管道连接，并采用螺丝紧固。
- 测试煤气泄漏：安装完成后，使用适量的肥皂水涂抹在煤气管道连接处。
如果发现有气泡冒出，则表示存在泄漏，需要重新检查和修复。
- 密封安装位置：使用密封胶加固煤气柜的安装位置，以防止煤气泄漏。
以上是橡胶膜煤气柜安装工程的要领。
在进行安装前，建议查阅相关的安装说明书，并咨询专业人士的意见。
保证正确的安装和操作，对于煤气安全至关重要。
职称论文---20000立卷帘式橡胶膜密封型干式气柜施工工艺20000立卷帘式橡胶膜密封型干式气柜施工工艺摘要：以往，石化装置产生的工业废气都被直接送往火炬，经燃烧后排入大气，这样既浪费了资源，又影响了大气环境。
如今，越来越多的石化装置中增加了火炬气回收装置（气柜），它可以像蓄水池一样把排放气回收和储存起来，这样既扩大了生产装置燃料气的来源，同时又减少了火炬气的燃烧排放，降低了烟、火光、噪声及废气污染。
这样就要求我们施工单位必须尽快掌握火炬气回收装置（气柜）的施工工艺。
关键词：底板活塞橡胶膜波纹板T围栏架台T围栏1 概述气柜有干式和湿式两种，其区别只是密封形式的不同，在这里只介绍橡胶模密封型干式气柜。
20000立卷帘式橡胶膜密封型干式储气柜，是由柜底板、柜壁板、柜顶板组成外壳，其内部由一个可以上下浮动的活塞组成。
冲气时气体推动活塞缓慢上升，活塞上升过程中带动下部橡胶膜向上慢慢升起，升到一定高度，活塞上面的活塞围栏带动T围栏架台上的T围栏一起向上运行，T围栏上升的过程中带动上部橡胶膜一起缓慢上升，上升到一定高度T围栏上的立柱就回顶到一套安全装置，进而进行放散，保护橡胶模不被拉坏从而保护好气柜。
放气过程正好与充气相反。
冲、放气实际上就是活塞在柜体中做往复运动，在活塞往复上下运行途中橡胶膜就像卷帘一样上、下被卷起，因此就叫卷帘式橡胶膜密封型储气柜。
而干式是相对于湿式而言的，湿式气柜是靠水密封的，这里介绍的干式气柜其密封主要是靠橡胶膜，而不是水，因此就是干式气柜。
2 施工准备2.1 基础验收按照设计要求进行基础验收，发现问题及时处理，为气柜施工做好准备。
2.2 施工人员准备技术人员核对图纸，编制施工方案、施工技术、安全交底，核对材料计划。
施工人员熟悉施工现场，搭设现场临时预制平台，现场三通一平，为施工做好准备。
2.3 施工材料进场，材料防腐材料供应部门根据施工技术人员提供的施工材料计划，按照施工技术人员的要求，材料分批进场，并安排防腐人员对材料进行防腐。
威金斯橡胶密封膜干式煤气柜施工工法橡胶密封膜干式煤气柜是一种应用于建筑工程中的先进技术装置，用于保障煤气设备和人员的安全。
威金斯橡胶密封膜干式煤气柜施工工法，是一种在安装煤气设备时使用的工法，专注于保障设备的密封性和防水性能。
本文将详细介绍威金斯橡胶密封膜干式煤气柜的施工工法及其优势。
首先，威金斯橡胶密封膜干式煤气柜施工工法采用干式安装方式，省去了传统湿式施工中需要等待石膏浆硬化的时间，提高了施工效率。
该工法的步骤包括：剪切橡胶密封膜、涂刷底胶、固化底胶、涂刷面胶、固化面胶、烘烤面胶，最后进行质量检验。
通过每一步的详细施工操作，可以保证橡胶密封膜的粘结力和防水性能。
威金斯橡胶密封膜的施工工法还具有以下几个优势。
首先，采用该工法可以实现全封闭的煤气柜结构，有效阻止煤气泄漏和火灾的发生。
其次，橡胶密封膜具有极好的弹性和耐候性能，能够适应各种温度和湿度环境，长期保持卓越的密封效果。
再次，威金斯橡胶密封膜具有卓越的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱和化学物质的侵蚀，确保设备长时间的使用寿命。
此外，橡胶密封膜施工过程对环境影响小，兼顾了可持续发展的理念。
除了基本施工工法之外，威金斯橡胶密封膜干式煤气柜的施工过程中还有一些注意事项。
首先，施工前必须确保基层平整、无尘、无油污，在施工过程中要避免有钢筋、电线等尖锐物划伤橡胶密封膜。
其次，底胶和面胶的涂刷要均匀、覆盖全面，避免产生气泡和漏涂。
最后，施工完成后要进行质量检验，确保橡胶密封膜的胶接牢固、无损伤，达到预期效果。
总结起来，威金斯橡胶密封膜干式煤气柜施工工法是一种有效保障煤气设备和人员安全的施工技术。
其采用干式施工方式，具备施工效率高、密封性能优越、防腐耐候性好等优势。
然而，在施工过程中需要注意基层准备、涂刷技巧和质量检验等方面的要求。
只有严格按照施工工法进行操作，并保持良好的施工质量控制，才能确保威金斯橡胶密封膜干式煤气柜的安全性和可靠性。
1万m3干式橡胶膜煤气柜技术操作规程一、气柜的用途与作用我厂建造的1万m3干式橡胶膜瓦斯气柜，用于存储瓦斯气稳定管网压力，提高高炉煤气的利用率。
二、气柜的主要参数公称容积：10000 m3有效容积：9498.4 m3使用容积：9498.4 m3柜体直径：29000mm柜体侧壁高：24500mm柜体总高：28700mm立柱数量：16根储气压力：＜4kpa气柜壁板厚度：4mm、5mm、6mm气柜底板厚度：4.5mm、6mm气柜顶板厚度：4mm储气介质：瓦斯气最大小时流量：≤3.3万立方米气体进气柜温度：≤70°三、主要附属设备规范1、柜顶紧急放散：共4，Φ478×44.900×6，手动卷扬4个。
2、活塞调平装置4组，每组设衡重块。
四、操作要点1、准备工作（1）确认煤气柜出入口配管和各附件均为正常。
（2）确认煤气柜内的活塞水平度、密封膜间隙均正常。
（3）确认柜体人孔，活塞人孔，柜顶通风孔，全部柜体门均需关闭。
（4）确认调平装置配重块运行通畅、无障碍，调平钢丝绳无异常。
（5）柜容指示器处于0点位置，其系统仪表处于正常状态。
（6）柜顶放散阀处于关闭位置。
2、置换柜内气体煤气柜在制作安装完毕后，在死空间存有一些空气，有必要置换掉这些空气。
（1）关闭煤气进出口管上的阀门和排放管上的阀门。
（2）打开煤气柜本体放散阀，使内部压力为0。
（3）打开煤气柜出入管上的氮气阀门，将氮气送入柜内升柜，使活塞上升2~3M后关闭氮气进气阀，使其慢慢下降，柜位尽量不着地，进行氮气含量检测，合格后打开出入管上煤气阀门，将煤气送入柜内，置换柜内氮气，进行CO含量检测做爆发实验，合格后投入正常运行。
（4）如进柜的气压力低、气量小，升柜困难，需柜体放散关闭，待升到预定位置后开放散降柜，需重复升降置换直至检测合格，气柜投入正常运行。
3、停止运行要领气柜如因某种原因需要停止运行，并要到活塞下部进行检查时，可按下述步骤进行。
5万m³橡胶膜密封型干式煤气柜施工方案编制：日期：审核：日期：批准 1：日期：1施工方法概述施工方法威金斯型煤气干式柜主要结构的制作根据其结构形式采取现场制作。
威金斯型煤气干式柜的安装主要根据其结构特点按以下工序进行：首先进行地面工程安装，即基柱、气柜底板、活塞板及砼围坝、柜顶拱梁及顶板、风帽等结构安装，再进行侧板立柱安装，即逐层向上安装侧板、立柱、斜梯及围廊等，然后将柜顶提升吊装就位并封顶，最后安装内部T挡板、活塞架及橡胶密封膜，并进行调试及总体试验。
威金斯型气柜现场制作所采取的起重机具主要是汽车吊及塔吊；气柜本体一般结构安装采用塔吊；辅助工装起升用手拉葫芦；防腐采用专用手摇绞车配合施工；柜顶采用专用手摇绞车吊装；内部挡板结构在柜顶安装到位后采用5t卷扬机在柜内吊装；橡胶密封膜采用手摇绞车吊装就位。
气柜的防腐方法及要求参照规范及设计执行；防腐作业与气柜制作安装交叉同步进行；所有构件安装前除焊接处外均应接要求进行除锈并涂装底漆；隐蔽工程及后道工序安装后难于作业的工程应先完成防腐工作，并经验收合格；焊缝经检验合格后应及时进行除锈及涂装；高空防腐作业采用吊笼以确保安全，安装过程中应进行底漆及中间漆的涂装；最后二道面漆统一进行涂装；防腐工程应在整体气密性试验前通过验收。
施工过程威金斯煤气干式柜的制安按以下三个施工阶段进行：第一施工阶段为地面安装阶段，即从基础复测验收到具备上升安装条件的施工阶段，主要包括：基础测量及基柱定位，基柱、柜底板、活塞板制作安装，砼坝制作安装及砼浇注，柜顶拱梁制安。
顶板及风帽制安等。
第二施工阶段为上升安装阶段，即从第一层侧板安装到柜顶吊装就位的施工阶段，主要包括：侧板、立柱、斜梯。
抗风桁架及楼梯走道制作安装，柜顶吊装就位。
第三施工阶段为内部结构安装及整体调试，主要包括：T挡板、活塞挡板、波纹板及柜顶附件、放散管等制作安装，调试、试运行及整体气密性试验。
气柜制安的关键工序。
30000m3新橡胶膜型干式气柜正装法施工30000m3新橡胶膜型干式气柜采用正装法施工，该工程分为六个阶段，每阶段主要作业内容如下：第一阶段在基础上铺设底板、铺设时，在气柜中心设置定位板，由中心定位板向四周进行铺设，然后进行焊接，接着，在底板上铺设活塞骨架，在活塞骨架上焊接活塞板，组装活塞环梁，浇注混凝土。
第二阶段在活塞板上组装柜顶梁，调整并焊接，然后在柜顶梁上安装柜顶板并焊接。
第三阶段安装立柱及侧板，用抗风桁架连接立柱，接着，在立柱之间安装加强筋和侧板。
第四阶段侧板最上段组装完后，设置柜顶提升装置，把柜顶吊至一定高度，焊接内部调平装置环形平台，和柜顶同时提升到最上部的规定位置，并与立柱和侧板连接。
第五阶段在气柜内部配制吊车，进行T挡板台架和T挡板以及活塞挡板的组装，附件在此时进行安装。
第六阶段上面的作业完成后，把增加压力用的混凝土配重块配置在活塞板上，然后进行密封膜的安装，最后进行调平钢绳的安装，全部安装结束。
主要施工工序见程序图及以下说明：一、第一阶段安装1.底板铺设1.1主要作业项目（1）定位检查确认底板铺设方向、接管和附件的位置。
（2）定中心和作标记（3）底板铺设所有底板背面要涂刷油漆并干燥后，方可进行铺设。
铺设时，先按十字形铺设定位板作为基准，然后铺设定尺板，环状板、端板的铺设要留出焊接余量，用夹具、钢楔临时固定。
（4）底板的焊接焊接时，焊工分区布置，采用分段跳焊或后退法进行施焊。
焊后，全部焊缝进行真空试验，不漏气为合格。
（5）活塞支柱支承板位置确定、焊接底板焊缝真空试验完后，用经纬仪和钢卷尺在底板上进行活塞支柱基板的定位。
然后按施工图规定安装焊接支承板并检验。
1.2活塞板铺设（1）活塞骨架主梁和环梁预制焊接。
（2）定位检查确认活塞板的铺设方向、接管和附件的位置。
（3）定中心和做标记（4）活塞板铺设并焊接（5）活塞板的仰焊缝焊接在活塞升起后进行。
（6）附件位置基准点确定1.3 活塞环梁的安装（1）环梁本体的组装（2）侧板和加强板的地面组装侧板和加强板依次进行组装，并使用夹具，使侧板和加强板靠紧活塞环状板，组装定位后，点焊固定，组装时要注意保持垂直度和圆度。
称容积m3项目20000 50000 80000 10000 储存煤气种类转炉煤气转炉煤气转炉煤气储存煤气压力pa3500-4000 2500-3200气柜内径m34.457 46.57358m气柜总高m33.800m 45.756约50m活塞行程m23 m 30.72931.554m侧板高度m 28.500m 39.076m底面积2642m2侧板段数26立柱根数30活塞调平组数6组橡胶密封膜～3200m2总工程量t 480 约1500t1.2 柜体结构组成由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装臵、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。
柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。
侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。
在活塞的外侧与侧板之间设臵T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。
1.2.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。
1.2.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。
各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。
1.2.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。
1.2.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。
活塞板为球面，环形的砼坝臵于活塞板周边之上。
活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。
1.2.5 调平装臵、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。
1.3 工作原理采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位臵，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气柜便达到了最大储气量。
当气柜向外送气时，其过程与上述过程相反。
2．橡胶密封膜干式气柜制作工艺2.1 划线号料2.1.1 钢材和焊接材料的规格、型号必须符合设计要求，有合格的材质证明单，当对材料有疑意时，要对其进行复验。
2.1.2 钢材表面不得有大于0.5mm的划痕。
2.1.3 当钢材表面及外型有波浪及弯曲时要先进行矫正，然后方可划线号料。
2.1.4 要预放切割余量和焊接收缩余量。
2.1.5 要根据来料的尺寸编制柜底板、活塞板、柜顶板及柜侧板的排版图。
2.1.6 所用的计量器具必须是经检测合格的，对关键部位零部件的号料为减少误差要用同一个计量器具进行操作。
2.2 切割2.2.1 对厚度≤12mm的钢材用剪板机剪切。
2.2.2 对厚度>12mm的钢材用半自动切割机切割。
2.2.3 对型材可用联合冲剪机切割或火焰切割。
2.3 组对2.3.1 侧板：为了保证侧板弧度和装配时的尺寸准确，侧板的加劲肋在工地组对焊接。
2.3.2 柜顶梁、侧板加劲肋、抗风支架、T挡板走道。
（1）弯曲杆件采用滚床或火焰弯曲法，并用不小于1.5米的圆弧样板进行检验。
（2）抗风支架采用仿形法组对，而且在放样时留出焊接变形量，以减小焊后的修整量。
2.3.3 T挡板台架：采用仿形法进行组对。
2.3.4 立柱：立柱H型钢组对必须保证端头200mm的断面尺寸的偏差在0.5以内。
同时留出焊接收缩余量。
2.4 焊接立柱的H型钢采用自动焊接，其余采用手工焊接。
2.5 修整2.5.1 抗风支架经焊接后对其弧度进行修整，并用不小于1.5米长的样板进行检查。
2.5.2 立柱H型钢焊后要对其弯曲、扭曲进行修整，端部用铣边机齐头。
2.6 钻孔2.6.1 立柱（1）立柱连接板用钻模钻孔。
（2）立柱上的连接孔径预装后用连接板进行套钻。
2.6.2 侧板密封角钢、活塞密封角钢、T挡板密封连接件。
（1）在圆弧上将各密封件分成若干个弧长为1米的区段，并在每个区段内将孔用划针号出，打出冲眼，然后钻孔。
2.7 除锈刷油2.7.1 按设计要求进行除锈。
2.7.2 用手工刷油或无气喷涂。
2.7.3 所用油漆的种类、颜色符合设计要求，并有材质证明3．橡胶密封膜干式气柜安装方案3.1 煤气柜的安装程序3.1.1 在基础上敷设底板，首先定出中心位臵，由此向外扩展定位焊接。
用同样的方法在底板上敷设活塞板，然后组装砼坝。
3.1.2 在活塞板上组装柜顶梁，进行尺寸检查，并焊接，然后敷设、焊接柜顶板。
3.1.3 安装第一节立柱及立柱之间的环梁，再安装带有加劲的侧板。
3.1.4 待侧板最上段的组装完毕后，设臵柜顶起吊夹具，将柜顶吊至设计位臵，并与立柱侧板连接。
3.1.5 在柜内配备吊车，进行T形板支撑架及T挡板和活塞挡板的组装。
3.1.6 安装橡胶带及内部附件，最后设臵钢丝绳。
详见安装流程图：基础复测底板敷设底板真空试验活塞底板活塞底板煤油试漏砼坎的装配砼的浇灌柜顶骨架支的装配地面组拼柜顶骨架柜顶骨架装配柜顶板敷设柜顶板下表面涂漆侧板的焊接及涂漆立柱及侧板安装立柱对接及涂漆配臵柜顶吊装机具柜顶的吊装T挡板架台安装活塞构件安装侧板柜顶附件安装自动放散管安装送入密封帘封闭作业口调平装臵组装调试用风设臵组装密封橡胶布帘电气安装设备内部附件安装活塞临时浮上支撑设臵活塞顶板和底板与煤气相接部分的涂漆试运转调试气密性调试验收交工3.2 煤气柜主要安装及焊接方法3.2.1 基础复测：基础复测验收按要求进行，基础中心和基柱中心定位后做出明显标记。
3.2.2 底板铺设焊接：以中央部位的关键板块为基准，从中央顺序向外围铺设，调整点焊。
待全部固定后进行焊接。
底板的焊接要划分区域，用分段反向焊接法从中央依次向外围焊接，先焊横缝，后焊纵缝。
底板的焊缝检查采取真空法3.2.3 活塞板铺设焊接：（1）活塞支撑的焊接也应划分区域对称交叉焊。
（2）活塞支撑板焊接完毕，参照底板铺设焊接的方法安装焊接活塞板。
活寒板下表面焊缝待活塞浮升支撑撑牢后再进行焊接。
焊缝检查采取煤油试漏。
（3）活塞环板与中幅板的环缝要在砼坝施工前焊接完毕。
3.2.4 立柱安装：为保证柜体立柱安装垂直度，控制柜体安装质量要将原设计的铰接柱形成刚接柱脚，以增强立柱的刚度。
第二节以上各节立柱安装过程中，要边安装边测量边调整，并随立柱的安装将抗风支架及时安装。
3.2.5 侧板安装：侧板的安装与焊接作业借助于柜身抗风支架搭设脚手架。
侧板焊接安装紧随其安装之后，侧板的焊接要先焊立缝后焊纵缝。
每带侧板的肋筋及连接角钢应在该带侧板焊接完毕后随即安装焊接。
煤气接触部分的焊缝要用煤油试漏。
3.2.6 柜顶提升就位：将已在活塞板上装配成整体的柜顶提升就位，是该类气柜安装的一项较为复杂的工艺过程。
（1）放臵柜顶提升装臵：提升装臵包括柜顶吊装立柱、提升卷扬、配重支架、配重等。
（2）柜顶提升：正式提升前应将柜顶提升100mm，检查提升设备有无异常现象，无误后方可正式提升。
（3）柜顶提升就位固定，铺设焊接柜顶外周环板。
3.2.7 T挡板台架及T挡板安装：3-5台5t液压吊开入柜内，分区域安装T挡板台架。
先以柜壁内侧为基准点，找出T挡板台架的安装弧线，测量T挡板台架安装标高基准，准备好标高调整用垫铁。
先安装T挡板台架，再安装T挡板构件。
3.2.8 活塞构件安装：安装前要对T挡板架台中心和标高进行测定并做出显著标记，径向尺寸要以活塞构件上密封连接件及T挡板构件上密封连接件径向尺寸为基准，以保持密封布帘的安装精度。
3.2.9 橡胶密封布帘安装：密封布帘的吊装与柜顶提升是同一套装臵。
在固定橡胶布帘时，要先固定上圈再固定下圈，且对称分段固定，以消除误差集中，布帘的上下孔中心线要相对应，以防扭曲和皱褶。
3.2.10 防腐除锈及涂漆按设计图纸要求进行。
3.3 煤气柜质量要求柜体结构的制作、安装质量要求及允许偏差除应符合GB50205-2001中的有关要求外，整个柜体的垂直度偏斜≤1/1000，椭圆度偏差≤15mm，拱曲率半径误差≤10mm。
3.4 煤气柜试车检验大纲3.4.1 整体气柜安装完毕后调试项目及标准如下：序号项目标准1 调平装臵调试平衡重锤动作良好，各滑轮转动正常，钢丝绳张力均匀。
2 活塞水平倾斜量调整活塞倾斜量 +30mm3 活塞压力平衡用砼配重块调整4 焊接及法兰连接部位的泄漏试验必须无泄漏情况5 密封连接部位的泄漏试验必须无泄漏情况6 运行中橡胶密封帘的外观检查必须无扭曲、褶皱、重叠现象7 活塞及T挡板水平倾斜量的测定倾斜量 +30mm8 活塞及T挡板密封间隙的测定（飘移量）外密封间隙：370+120mm内密封间隙：370+120mm9 放散阀所有机构动作良好，且关闭后无泄漏10 柜容指示器及发迅装臵动作良好，指示准确11 气柜工作压力的测定最大压力： Pa 最小压力： Pa3.4.2 试车前应邀请甲方有关人员参加试车的全过程工作，并提供详细的试车方案。
3.5 煤气柜的气密性试验3.5.1 气密性试验方法：气密性试验要在以上所述调试项目全部达标后进行，气密性试验一般作七昼夜，具体方法：（1）用事先安装调试好的鼓风机向柜内送风，当气柜容量达设计容积的90%时，停止送风，关闭风机管道上的阀门，装上盲板。
（2）用肥皂水检查与气柜相接管道的第一道阀门及盲板的接合处有无泄漏情况。
（3）确定活塞及T挡板位臵稳定后，测定其柜容积作为今后的研究计算参数，充满空气的第二天开始测定，此后将活塞及T挡板静臵七昼夜。
每天早晨在太阳升起前的6：00钟测量一次。
测定的项目有：活塞位臵变化（侧板上三点）大气压力（第二层平台上）柜内气体温度（活塞人孔上两点）柜内气体压力（活塞人孔上一点）（4） 漏气率的计算：%100000⨯-=初终初V V V A ()()t P P B V V t +-+⨯=2737602730分A ——漏气率（%）V 0初——试验开始时，干空气标准容积（00C 和 760mmHg ）V 0终——试验终了时，干空气标准容积（00C 和760mmHg ）V t ——在大气压力B （mmHg ）和平均温度t 0C 时测得的贮气容积（m 3）B ——测量时的大气压力（mmHg ）P ——测量时柜内的气体压力（mmHg ）P 分——平均温度为t 0C 时的饱和水蒸气分压（mmHg ）t ——测量时柜内空气的平均温度（0C ）3.6 质量保证措施3.6.1 按ISO9002标准严格质量管理。
3.6.2 建立健全质量保证体系，质量保证体系图见附表3。
