黄金 ＧｏＬＤ ２０１３年第３期／第３４卷 难浸含砷金精矿两段生物氧化一氰化提金工艺试验研究 郑艳平 ，祁玉海 ，赵禧民 （１．长春黄金研究院；２．中国黄金集团湖南矿业有限公司） 摘要：某难浸含砷金精矿中金矿物嵌布粒度极细，有９２．００％呈次显微金（不可见）的形式存 在，且金矿物嵌存状态以包裹金为主，占９４．５８％。对金精矿进行常规氰化浸出，金的浸出率仅为 ３．４１％。通过采用两段生物氧化预处理一氰化提金工艺，金的浸出率提高到９５．０２％，比常规氰 化提高了９１．６ｌ％。 关键词：难浸金精矿；两段生物氧化；氰化提金 中图分类号：ＴＤ ９５３ 文章编号：１００１—１２７７（２０１３）０３—００５０—０３ 文献标志码：Ａ ＤＯＩ：１０．１ １７９２／ｌ】．ｉ２０１３０３１３ ０ 引言 １矿石性质 中国有丰富的含砷难处理金矿资源，对其合理开 发利用越来越引起人们的重视。本文对某难浸含砷 金精矿进行了常规氰化处理，试验未取到理想效果。 究其原因，主要是金包裹于毒砂和黄铁矿等载金矿物 中，致使金与浸金试剂不能有效接触，妨碍金的浸出。 因此，在浸金之前必须对载金矿物进行适当的预处 理，以获得理想的金回收指标。由于生物氧化相对于 焙烧、压热氧化来说，其具有生产成本低、工艺方法简 单、操作方便、对环境污染小等优点，所以采用生物氧 化法对该金精矿进行预处理…。 硫化矿物的生物预氧化主要通过２个途径进 行 ２ Ｊ：一是细菌直接通过氧化酶的酶解作用．将不溶 性无机物氧化为可溶性无机物；二是细菌代谢产物 （如硫酸高铁等）间接与硫化物起氧化还原反应。细 菌直接和间接作用的结果使黄铁矿、毒砂的晶格破 坏，从而打开包裹体，暴露出被其包裹的金粒。生物 氧化的作用特点是微生物沿金与硫化矿物晶界和晶 体缺陷部位进行“蚕食”，优先腐蚀金聚集区。这种 选择性腐蚀的结果导致矿石形成多孔状，为氰化试验 创造了有利条件。 该难浸金精矿的特点：一是金矿物嵌布粒度极 细，有９２．００％呈次显微金（不可见）的形式存在；二 是金矿物嵌存状态以包裹金为主，占９４．５８％（其 中，黄铁矿包裹占ｌ９．４３％，毒砂包裹占６８．７５％，石 英包裹占４．６０％，其他硫化物包裹占１．８０％）。微 细和包裹是该金精矿难浸的主要原因，也是本次试验 采用生物氧化技术所要攻克的难点。 金精矿多元素分析结果见表１，砷物相分析结果 见表２。 表１ 金精矿多元素分析结果
金矿选矿氰化-炭浆吸附法选矿工艺流程
在多种金矿选矿工艺中,最常见的有重选、混汞、浮选、氰化法,不常见的有炭浆吸附法、离子交换法、高温焙烧法。河南省荥阳市矿山机械制造厂专家在本文为广大用户讲解金矿氰化法及金矿炭浆吸附法的详细工艺流程和具体操作方法。
1、金矿氰化法:
氰化工艺也要经过鄂式破碎机、圆锥破碎机两段闭合破碎、球磨机磨矿、浮选机浮选等流程,再用浓缩机脱去含金硫精矿的多余水分,提高矿浆浓度,同时脱去矿浆中有害氰化的浮选药剂。然后送去细磨,使金粒进一步解离,再用稀的氰化物溶液,在充氧的条件下,在进出槽中搅拌浸出金,浸出矿浆经过洗涤,使含金溶液与固体分离,得出贵液和氰尾。
贵液再经净化脱氧处理后,用金属锌置换产出金泥和贫液。金泥送炼金房熔炼得到合质金,或进一步加工或纯度更高的金锭,贫液可以返回流程再用,或经净化处理后排放。
2、金矿炭浆吸附法:
炭浆法提金工艺是氰化提金的方法之一。是含金物料氰化浸出完成之后,一价金氰化物进行炭吸附的工艺过程。
炭浆法提金主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石,由矿石含泥高,固液分离困难,活性炭可以从溶液中吸附贵金属,可直接从低化矿浆中吸附金,这样就省去了固液分离作业。
碳浆法提金工艺流程:
把含金物料碎磨至适于氰化粒度,一般要求小于28目并除去木屑等杂质,经浓缩脱水使浸出矿浆浓度达到45~50%为宜;一般用5-8个搅拌槽搅拌浸出,氰化矿浆进入搅拌吸附槽,实现活性炭和矿浆逆向流动,吸附矿浆中已溶的金;载金炭解吸;载金炭解吸可得到含金达600克/米3的高品位贵液,经电积卖锌置换法得到金粉,并送熔炼得到金锭。
载金炭解吸的方法有哪些:
1、热苛性氰化钠溶液解吸;
2、除浓度苛性氰化钠溶液加酒精解吸;
3、在加温加压条件下用苛性氰化钠溶液解吸;
4、高浓度苛性氰化钠溶液解吸。
活性炭的再生利用:
解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗,以除去碳酸盐等聚积物,经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性。
活性炭再生技术
1.炭再生的作用
活性炭再生是当活性炭吸附了大量杂质后降低或失去了吸附能力，为除去这些被吸附的杂质，使炭重新恢复吸附活性所采取的技术措施。在炭浆法工艺中，炭吸附系统是一个多组分共存的复杂体系，活性炭在该体系中除对金银有选择性吸附外，对各种有机物（主要是润滑油、挥发油以及絮凝剂和浮选药剂等各类化学药剂）和贱金属化合物（主要是CaCO3、MgCO3、Fe（OH）3、SiO2等）也有很强的吸附能力。这些物质在解吸系统中很难被除去。随着活性炭不断循环使用，这类物质在炭上不断积累，炭的微孔内就会积存大量杂质，减小可利用的微孔表面，甚至会造成微孔堵塞，从而使炭对贵金属的吸附活性降低甚至丧失。
由美国矿业局进行半工业试验，证明了解吸过的炭可重复使用15次。当不适于工艺要求时称为活性丧失，必须进行恢复活性炭的活性处理，即炭再生。炭再生分为两种处理过程，一种是酸碱洗涤再生，另一种是高温活化再生。
经过再生的活性炭其吸附性能应基本上或者较完全地恢复到新鲜活性炭的水平。每经过一次循环使用的活性炭必须进行一次酸碱再生洗涤处理，但不一定必须进行高温活化再生处理。可是没有经过酸碱再生或者酸碱再生处理不好的活性炭含有碳酸盐和其他可溶于酸的沉淀物，在热再生处理过程中也是解决不了的，仍然影响再生炭的活性。
2.炭再生工艺
活性炭再生包括酸洗和加热再生两部分。酸碱洗涤的目的是为了除去活性炭上吸附的贱金属氧化物。位于加热再生之前，这是为了防止贱金属氧化物在加热再生过程中对炭的燃烧起催化作用。酸洗可以用盐酸，也可以用硝酸。可以在解吸作业前进行，也可以在解吸作业后进行。国内炭浆厂多在解吸作业后进行，通常使用3%HCl或5%HNO3，在40℃下搅拌洗涤30min。洗涤液量一般为炭量的3~5倍体积，它能除去炭上90%左右的钙、镁沉淀。但国内外生产实践表明，酸洗只能除去炭上吸附的无机化合物的一部分，只能恢复活性炭的碘值和四氯化碳值，降低炭的无机灰分，对炭的吸附容量和吸附速度改善不完全。而加热再生则可以除去炭上吸附的有机灰分，并能使大部分无机灰分受热分解。经过加热再生后，炭的吸附容量和吸附速度得到充分恢复，吸附活性可达到或接近新炭水平。因此，加热再生是炭再生过程的主要和必要手段。
硫化金矿浸出技术
硫化金矿浸出技术是一种常用的金矿提取方法，通过该技术可以有效地从硫化金矿中提取金属金。下面将对硫化金矿浸出技术进行详细介绍。
硫化金矿是一种含有金属金的矿石，其中主要成分为金、石英、黄铁矿等。由于金在硫化金矿中存在以金的金化合物的形式，因此需要采用浸出技术来将金从矿石中提取出来。硫化金矿浸出技术的主要原理是利用化学反应将金从硫化金矿中转化为可溶性的金络合物，从而使金能够溶解在浸出液中。
在硫化金矿浸出技术中，常用的浸出剂是氰化物。氰化物可以与金形成稳定的金氰化物络合物，因此可以有效地将金从硫化金矿中浸出。浸出过程中，需要控制浸出剂的浓度、温度和浸出时间等参数，以确保金能够充分地被浸出。
硫化金矿浸出技术的具体步骤如下：
1. 破碎：将硫化金矿破碎成合适的粒度，以便提高浸出效果。
2. 浸矿：将破碎后的硫化金矿放入浸矿槽中，加入浸出剂，并控制浸出剂的浓度和温度。
3. 搅拌：通过搅拌设备将硫化金矿和浸出剂进行充分混合，促进金的浸出反应。
4. 过滤：将浸出液中的固体颗粒进行过滤，分离出含有金的浸出液。 5. 脱金：通过各种方法将金从浸出液中脱离出来，得到金的产物。
硫化金矿浸出技术具有以下几个优点：
1. 高效：硫化金矿浸出技术可以充分利用浸出剂与矿石的接触面积，提高金的浸出效率。
2. 环保：硫化金矿浸出技术使用的浸出剂可以循环利用，减少对环境的污染。
3. 适用性广：硫化金矿浸出技术适用于各种硫化金矿石，具有较好的适应性。
4. 经济性好：硫化金矿浸出技术操作简便，设备投资和运行成本相对较低。
然而，硫化金矿浸出技术也存在一些问题和挑战。首先，浸出剂的使用可能对环境造成一定的影响，需要严格控制和管理。其次，硫化金矿浸出技术对矿石的粒度要求较高，需要进行细碎处理。此外，硫化金矿浸出技术对设备的要求较高，需要使用耐腐蚀和耐高温的材料。
硫化金矿浸出技术是一种常用的金矿提取方法，通过该技术可以高效地从硫化金矿中提取金。尽管存在一些问题和挑战，但通过合理的控制和管理，可以克服这些问题，实现金的高效提取。硫化金矿浸出技术在金矿开采和冶炼领域具有重要的应用价值。
