电池极片轧机液压压下系统的建模仿真与实验研究
张 伟1,2
袁丛林1 刘广阔1
1.燕山大学河北省重型机械流体动力传输与控制重点实验室,秦皇岛,066004
2.燕山大学先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室,秦皇岛,066004
摘要:为了提高极片轧机的轧制效率和轧出极片质量,对极片轧机液压压下系统进行了分析,给出了电池极片的负载特性方程,建立了包括液压泵站在内的系统仿真模型,并对恒轧制力和恒位移两种方式进行了实验和仿真分析对比㊂仿真结果与实验结果基本一致,表明所建立的仿真模型具有实际参考价值,为液压控制系统参数优化和设定合理的压制工艺提供了依据㊂
关键词:极片轧机;液压控制;建模仿真;单双层涂布
中图分类号:T H 122 D O I :10.3969/j
.i s s n .1004-132X.2014.24.001M o d e l i n g ,S i m u l a t i o na n dE x p e r i m e n t a lR e s e a r c ho fH y
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f e r e n c e v a l u e s a n d p r o v i d e s a n i m p o r t a n tb a s i s f o r t h eh y d r a u l i c c o n t r o l s y s t e m p a r a m e t e ro p t i m i z a t i o na n ds e t t i n
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收稿日期:2013 07 09
基金项目:国家自然科学基金资助项目(5067518);河北省自然科学基金资助项目(E 2010001163
)0 引言
传统的电池极片轧机采用气液增压缸加压,
通过手动调节楔铁丝杠来确定轧制预辊缝,属于离线调整辊缝方式,无法完成恒轧制力方式轧
制[1]
,并且调节繁琐㊁精度差,特别是轧制单双层
涂布浆料的极片时,单层涂布部分的轧制效果很差㊂
本文将具有在线调整能力的液压自动厚度控制技术引入到电池极片轧机中,具有结构简单,灵敏度高,能够满足严格的厚度精度要求,并可根据需要灵活设置轧制方式的优点,提高了极片轧制的自动化程度㊁精度和一致性㊂
1 实验对象
本文以与北京某公司合作开发的ϕ800m m 液
压式极片轧机为研究对象,如图1所示㊂该轧机主要技术参数如下:轧辊工作面直径为800m m ,有效宽度为700m m ,最大轧制力为2M N (200t ),最大行程为20m m ㊂
图1 液压控制式极片轧机实物图
液压控制系统的特性直接影响轧制效率和轧出极片的质量㊂本文通过对液压压下控制系统的动态仿真来了解液压系统元件参数对系统性能的
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7623㊃电池极片轧机液压压下系统的建模仿真与实验研究 张 伟 袁丛林 刘广阔网络出版时间：2014-12-18 16:08
网络出版地址：/kcms/detail/42.1294.TH.20141218.1608.001.html
