双螺杆挤出机喂料装置

双螺杆挤出机操作流程介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。

本文将详细介绍双螺杆挤出机的操作流程，包括准备工作、操作步骤以及设备维护等内容。

准备工作在操作双螺杆挤出机之前，需要进行以下准备工作：1.确保双螺杆挤出机处于正常工作状态，检查设备的电源、控制系统、传动部件等是否正常。

2.准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。

确保原材料的质量符合要求，并按照配方准确计量。

3.检查机器内部是否有残留物，清洁双螺杆挤出机，确保其处于清洁的状态。

4.准备好所需的辅助设备，例如喂料机、加热器等。

操作步骤步骤一：开机准备1.打开双螺杆挤出机的电源开关，并选择合适的加热温度。

2.检查机器进料和出料口以及传动部件是否无阻塞，确保顺畅通道。

3.开启双螺杆挤出机主机的主电源开关，并等待设备预热。

步骤二：进料操作1.打开喂料机的电源开关，并将预先准备好的塑料颗粒倒入喂料机中。

2.根据所需产品的配方，设置好喂料机的送料速度和送料量。

3.确保喂料机的送料口与双螺杆挤出机的进料口紧密贴合，确保物料的顺利输送。

4.检查双螺杆挤出机的熔融温度设定值是否符合要求，根据需要进行调整。

步骤三：挤出操作1.当双螺杆挤出机预热达到设定温度后，将喂料机逐渐开启，控制喂料速度。

2.观察双螺杆挤出机出料口的挤出物料，确保其质量符合要求。

3.根据产品要求，调整双螺杆挤出机的转速，控制挤出速度。

4.检查挤出物料的直径、外观等指标，通过调整挤出机的参数确保产品质量。

步骤四：成型操作1.根据需要选择合适的模具，并安装在双螺杆挤出机上。

2.调整模具的开合间隙，确保挤出物料能够顺利进入模具腔内。

3.控制双螺杆挤出机的挤出速度和模具的温度，确保产品能够按照预期形成。

4.观察成型产品的质量，根据需要进行相应的调整。

设备维护为了确保双螺杆挤出机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行设备维护，包括以下方面：1.清洁和润滑：定期清洁双螺杆挤出机的外部和内部，使用适当的润滑油进行润滑，防止零部件的损坏。

双螺杆挤出机基本操作方法一、挤出生产线中仪器仪表的操作1、变频器：现代挤出机都使用变频器控制，对于初次使用者，只要学会基本功能，在出厂前均调试合格，所以在不熟悉之前不需要去动它。

2、主机电流表：主机电流是用来观察主机运行时的电流大小的，此表本身无法调节，但能通过控制螺杆的转速来调节主机电流，如果发现主机电流过大，就应提高螺杆的转速，或减少喂料量。

为了保障机组的正常使用寿命，在设备使用的前三个月内，主机电流不能以最高（满负荷）电流运转，最高达到主机电流的80%。

比如主电机为45KW的主机电流为84.7A，跑合期内电流不能超过68A。

（提高转速指的是提高电机的转速，在喂料量不变的前提下，提高转速，可降低电流，打个比方：如果你的喂料量是20Hz，你转速是200转，机筒内充满物料，此时电流变大，那么在喂料量不变，持续在20Hz，转速提高到300转，那么机器本身的输送量则变大，负载变小，相应电流变小。

）3、机头熔体压力表：此表用来观察挤出机头内的熔体压力，本身无法调节，而是通过加料器的速度来调节，如果发现机头熔体压力过高，则减慢加料器的加料速度。

4、齿轮箱油泵压力表：正常显示情况在0.2-0.3，如果油表不能正常显示或不显示就要检查油路，滤没油器是否要清理，或者油路是否有堵塞。

5、螺杆转速调节表：开启时，螺杆转速总是先慢后快，采用慢慢加速的方式进行。

二、开车前的准备工作1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。

3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。

4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。

三、开车1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。

2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。

实验二 pp/pe双螺杆挤出实验目的1. 理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法。

2. 了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。

实验原理在塑料制品的生产过程中，自聚合反应至成行加工前，一般都要经过一个配料混炼环节，以达到改善其使用性能或降低成本等目的。

传统方法是用开炼机和密炼机，但是效率低下，不能满足生产提高的需要，随后便产生了单螺杆挤出机，继而发展了双螺杆挤出机。

双螺杆挤出机具有塑化能力强，挤出效率高，耗能低，混炼效果好，自清洁能力等吸引了塑料行业的注意并取得了迅速发展。

另外挤出机也是塑料生产应用最广泛的机器，使用不同的机头可以挤出不同的产品，如型材、片材、管材和挤出吹膜等。

因而挤出机在塑料加工行业有其它机器无法替代的重要性。

本实验使用双螺杆挤出机挤出物料切粒，是生产色母料的工艺过程，如果在侧喂料口或者将物料与颜料在捏合机中混合加料，挤出的产品则为色母料，另外如果换为其它机头即可用于生产各种相应产品。

同向旋转双螺杆挤出机组的结构与其它挤出设备一样，包括传动部分、挤压部分、加热冷却系统、电气与控制系统及机架等。

由于双螺杆挤出机物料输送原理和单螺杆挤出机不同，通常还有定量加料装置。

鉴于同向双螺杆挤出机在塑料的填充、增强和共混改性方面的应用，为适应所加物料的特点及操作的需要，通常在料筒上都设有排气口及一个以上的侧加料口，同时把螺杆上承担输送、塑化、混合和混炼功能的螺纹制成可根据需要任意组合的块状元件，像糖葫芦一样套装在芯轴上，称为积木组合式螺杆，其整机也称为同向旋转积木组合式双螺杆挤出机。

挤出机的结构包括以下几个部分：(1)传动部分传动部分就是带动螺杆转动的部分，它通常由电动机、减速箱和轴承等组成，在挤出过程中，要求螺杆在一定的转速范围内运转，转速稳定，不随螺秆负荷的变化而变化，以保证制品的质量均匀一致。

为此。

传动部分一般采用交流整流电动机、直流电动机等装置。

(2)加料部分加料部分一般由传动部分、料斗、料筒、螺杆等组成。

同向双螺杆挤出机的工作原理同向双螺杆挤出机是一种常用于塑料加工的设备，它通过两根同向旋转的螺杆将塑料料柱进行挤压，实现塑料的加工和成型。

本文将详细介绍同向双螺杆挤出机的工作原理。

同向双螺杆挤出机由进料系统、螺杆系统、加热系统、挤出系统和控制系统等组成。

首先，塑料原料通过进料系统被输送到机器的进料口。

进料系统通常由送料器、漏斗和进料口组成，它们的主要作用是将塑料原料输送到螺杆系统中。

螺杆系统是同向双螺杆挤出机的核心部分，由两根同向旋转的螺杆组成。

这两根螺杆分别为主螺杆和副螺杆，它们的直径和螺距可能不同。

主螺杆负责将塑料原料向前推进，而副螺杆则起到辅助混合和加热的作用。

当螺杆旋转时，塑料原料被螺杆推进到螺杆槽中。

由于螺杆的螺纹形状，塑料原料在螺杆槽中逐渐移动，并受到螺杆的剪切和挤压作用。

同时，螺杆槽内设置有加热系统，通过加热系统对塑料原料进行加热，使其软化并变得更加易于加工。

在挤出过程中，螺杆将塑料原料推进到挤出机的出料口，形成一个连续的塑料料柱。

出料口通常由一个模头组成，模头的形状决定了挤出的成型效果。

塑料料柱通过模头的形状和大小被挤出成所需的形状，例如管材、板材、薄膜等。

在整个挤出过程中，控制系统起到了关键的作用。

它通过控制螺杆的转速、温度和压力等参数，调节挤出过程中的工艺条件，以获得所需的挤出效果。

同时，控制系统还可以监测挤出过程中的各项参数，并及时发出警报或采取措施，以保证挤出过程的稳定和安全。

同向双螺杆挤出机的工作原理可以总结为：塑料原料经过进料系统进入螺杆系统，在螺杆的推动下，塑料原料被挤压、剪切和加热，最终形成一个连续的塑料料柱，通过模头挤出成所需的形状。

控制系统则对挤出过程进行监测和调节，以确保挤出过程的稳定和安全。

同向双螺杆挤出机具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，广泛应用于塑料加工行业。

通过不同的螺杆结构、模头形状和工艺参数的调节，同向双螺杆挤出机可以实现各种不同形状和性能要求的塑料制品的生产，满足市场的需求。

双螺杆挤出机原理双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产中。

它的工作原理是利用两根旋转的螺杆将塑料颗粒加热、熔化并挤出成型，具有高效、稳定的特点。

下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理。

首先，双螺杆挤出机由两根相互啮合的螺杆组成，它们分别是主螺杆和副螺杆。

主螺杆负责将原料从进料口输送到机筒内，而副螺杆则协助主螺杆完成挤出过程。

当塑料颗粒进入双螺杆挤出机后，首先经过加热段进行加热，使塑料颗粒逐渐熔化。

接着，塑料熔体被挤压至机筒的螺杆间隙中，随着螺杆的旋转，熔体被逐渐挤出并形成所需的断面形状。

其次，双螺杆挤出机的工作原理涉及到塑料的熔融和挤出过程。

在熔融过程中，塑料颗粒经过高温加热后，分子间的键被打破，塑料颗粒逐渐转化为熔体。

而在挤出过程中，螺杆的旋转将熔体挤压至机筒的螺杆间隙中，形成高压，使熔体通过模具头部的孔眼挤出，最终形成所需的塑料制品。

整个过程中，双螺杆挤出机的温度、压力、转速等参数需要严格控制，以确保挤出成型的质量和稳定性。

最后，双螺杆挤出机的工作原理还涉及到机筒和螺杆的结构设计。

机筒内部通常设置有加热和冷却系统，以保持熔体的温度在一定范围内。

而螺杆的结构设计则影响着塑料颗粒的输送、熔融和挤出过程。

双螺杆挤出机的工作原理虽然看似简单，但其中涉及的熔融流变学、热力学等知识却十分复杂，需要在实际生产中结合经验进行调整和优化。

总的来说，双螺杆挤出机的工作原理是一个复杂而精密的过程，需要严格控制各项参数以确保生产出符合要求的塑料制品。

只有深入理解和熟练掌握双螺杆挤出机的工作原理，才能更好地应用于实际生产中，提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求。

双螺杆同向挤出机实验报告同向平行双螺杆挤出机研究报告——北京化工大学目录1概述-----------------------------------12同向平行双螺杆挤出机的分类-------------12·1基本分类-------------------12·2组合分类-------------------23主要结构及基本原理---------------------23·1主要结构-------------------33·2基本原理-------------------44同向平行双螺杆挤出机的优点-------------65同向平行双螺杆挤出机的发展趋势---------7参考文献------------------------------91概述挤出机起源18世纪，英格兰的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。

在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。

在聚合物加工中首先应用双螺杆挤出机是在20世纪30 年代的意大利, 其标志是Roberto Colombo研制成功了同向双螺杆挤出机Pasquetti 研制成功了异向双螺杆挤出机。

现代双螺杆挤出技术是在20 世纪60 年代末至70 年代初随着RPVC制品的发展得以发展的1964 年Inning 和Zaadnik 申请了己内酞胺在标准组件同向旋转双螺杆挤出机内连续阴离子聚合的专利。

在我国, 双螺杆挤出机的应用大约在20 世纪70 年代初, 到90 年代初发展迅速。

关于最早双螺杆挤出机的设计初衷是为了解决挤出时物料挤出不净的问题，后来在使用和研究的过程中发现双螺杆挤出机的性能在很多方面优于单螺杆挤出机，因此，对于双螺杆的研究是很必要的，下面主要分析同向平行双螺杆挤出机的分类。

用双螺杆挤出机制备聚丙烯粒料一、实验目的1、了解塑料挤出成型的工作原理及双螺杆挤出机的构造。

2、熟悉双螺杆挤出机的操作。

二、实验原理与工作路线塑料的挤出造粒是用加热(或其他方法)使塑料成为流动状态。

然后在压力作用下，使其通过塑化而制成粒料，它是塑料加工业中应用最广的一种加工方法。

挤出一般包括三个阶段：第一个阶段是熔融，固态塑料在外部加热和内部摩擦热的作用下熔化，并在压力下按压实；第二阶段是成型，使熔料通过塑机在压力下成为一连续体，其形状与塑模截面相仿；第三阶段是定型，在外部冷却下使挤出的连续体失去塑性而切割成粒料。

挤出几乎能加工所有的具有塑性的塑料。

塑化是通过加热将塑料变成熔体，而塑化和加压可在同一个设备内进行，其定型仅为较简单的冷却。

塑料改性技术在近十年中也取得了较大的进步，尤其在塑料的填充、增强、增韧等方面都得到了广泛的应用，专用料技术受到许多塑料厂家的认同，如：阻燃的电线电缆专用料、耐候、防雾滴农膜母料、汽车专用料、家电专用料以及各种母粒的生产技术等，对我国的塑料行业的发展起到了推动作用。

1、双螺杆挤出机随着平行同向双螺杆挤出机传动系统等问题的逐步解决，螺杆输出总扭矩比6o年代初提高了3倍之多，已广泛应用于高填充混合、聚合物共混、脱出挥发物、反应挤出等工艺过程。

目前国内麸有30多家企业在生产同向旋转双螺杆挤出机。

如兰州兰泰塑料机械厂、上海第四化工机械厂、晨光院塑料机械研究所、北京丰阳贸集团、原航天部1院11所等。

国外主要的生产厂家有英国APV Baker公司、德国Krupp Werner&pfleider公司、Berstorf公司、意大利Maris公司、Bausanno 公司、日本东芝、制钢所、神户制钢所、美国Welding Engineers公司等。

双螺杆挤出机按两根螺杆的分布有啮合与非啮合之分，按旋向有同向旋转和异向旋转之别，按螺杆轴向排列有平行和锥形两类。

平行双螺杆的两根螺杆轴线互相平行、锥形双螺杆的两螺杆轴线相交成一角度。

同向双螺杆挤出机的组成及各部分作用一、引言同向双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于塑料制品的生产。

它由多个部件组成，各部件各司其职，共同完成塑料的挤出过程。

下面将对同向双螺杆挤出机的组成及各部分的作用进行介绍。

二、同向双螺杆挤出机的组成同向双螺杆挤出机主要由以下几个部分组成：1. 进料系统：进料系统包括料斗、送料器和进料螺杆。

料斗用于存放塑料原料，送料器将原料送入进料螺杆。

进料螺杆负责将原料推送到挤出螺杆中。

2. 挤出系统：挤出系统是同向双螺杆挤出机的核心部分，由双螺杆、滚筒和加热系统组成。

双螺杆是挤出机的主要工作部件，通过两根螺杆的旋转将塑料原料从进料端推送到出料端。

滚筒则起到加热和融化塑料的作用，加热系统则提供所需的加热能源。

3. 模头系统：模头系统由模头和模具组成，模头负责将融化的塑料挤出成所需的形状，模具则决定了塑料制品的最终形状和尺寸。

4. 冷却系统：冷却系统主要用于降低挤出出来的塑料制品的温度，使其快速固化。

冷却系统通常由风扇或水冷却器组成。

5. 控制系统：控制系统用于控制整个挤出过程，包括调节挤出速度、温度和压力等参数，保证挤出过程的稳定和可靠。

三、各部分的作用1. 进料系统：进料系统的作用是将塑料原料送入挤出螺杆中，确保挤出过程的连续进行。

料斗用于存放原料，送料器将原料送入进料螺杆，进料螺杆则将原料推送到挤出螺杆中。

2. 挤出系统：挤出系统是同向双螺杆挤出机的核心部分。

双螺杆通过旋转将塑料原料从进料端推送到出料端，完成塑料的融化、混合和挤出过程。

滚筒的作用是通过加热和摩擦使塑料原料融化，并将其推送到挤出螺杆中。

加热系统提供所需的加热能源，确保挤出螺杆和滚筒的温度达到适宜的工作温度。

3. 模头系统：模头系统负责将融化的塑料挤出成所需的形状。

模头通过模具将塑料原料挤出，并冷却固化，形成塑料制品的最终形状和尺寸。

4. 冷却系统：冷却系统主要用于降低挤出出来的塑料制品的温度，使其快速固化。