单螺杆挤出机操作手册

SJ200/12单螺杆挤出机江苏贝尔机械有限公司前言感谢您选用江苏贝尔机械有限公司生产的设备，为了您能更方便地使用本公司的产品，也确保您能安全地使用本设备并使其发挥更好的效用，请您在使用本设备之前务必仔细认真阅读使用说明书。

不正确的使用将有可能造成危险事故发生或引起故障和降低机器的使用寿命。

本说明书内容不包括有关电器配件和机械配件，也不可能完全提供有关设备安装运行或维护中的各种意外情况，如果您需要了解更多的信息或出现问题，请与贝尔公司联系。

安全事项概述本章主要讲述了在设备使用过程中所必须了解的相关安全知识，在您使用设备之前，请务必仔细阅读。

注意在使用中请注意生产线上辅机的安全注意事项本章内容共分为以下5部分：内容页码安全标识1-1用户的职责1-2相关安全知识1-3安全保护装置1-7警示标识1-8☆安全标识以下的图标用于标示出需要引起注意的重要事项：注意请按规程操作，否则将会引起产品受损，设备损坏以及重大财产损失。

在操作挤出生产线时，为避免设备、产品及财产受损，请务必关注相关安全指示并按规程操作。

警告请按规程操作，否则将会引起人员伤亡在操作挤出生产线时，为避免人员伤亡，请务必关注相关安全指示并按规程操作。

危险有危险的电压，如果不按照规定操作将会引起人身伤亡，设备损坏以及重大财产损失。

请务必时刻对该警示标记引起注意提示该图标表示在本手册中的其他章节包含了相关的重要信息，阅读相关的信息将会有助于您更好、更安全使用设备。

☆用户的职责挤出机的使用范围单螺杆挤出机主要用于加工PE材料。

挤出机将这些塑料的熔融物挤出后通过模具进行定型并冷却加工成一定形状、尺寸的制成品警告请按规定正确使用挤出机，不要试图将设备用于其它原料的加工。

无论您使用哪种原料，请在使用前仔细阅读原料生产商提供的相关使用说明及安全注意事项，并严格按规定使用，否则将可能造成危险。

违章操作：对设备进行以下操作均属违章，请千万引起注意：●超负荷运作以及超范围●使用违反安全规定的操作●设备带故障运行（可能导致人员伤亡及设备受损）●任何对设备运行的干扰（可能会影响设备的正常运行及操作，并招致危险）●未经本公司允许，擅自对设备进行改动（将会影响设备的安全运行、降低设备性能及使用寿命）●将设备置于恶劣的工作情况下运行、无视设备的危险性与安全规定、忽视相关操作指示注意如果违规操作设备，本公司将不承担由此引发的任何责任。

挤出机的操作方法介绍挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

它能将具有一定软化点的塑料通过加热并施加压力的方式，使其变成连续的熔融状态，再通过模具成型，最终得到所需的塑料制品。

以下是挤出机的操作方法的详细介绍。

一、准备工作1. 确保挤出机的工作环境安全。

检查挤出机的电源是否正常，仪表是否正常，以及机器的各项安全装置是否齐全可用。

2. 清洁工作台和周围区域，以确保操作区域干净整洁，防止杂物进入挤出机工作区域。

3. 准备所需的塑料颗粒，确保其质量合格，并存放在干燥通风的地方。

同时，准备好所需的模具和辅助设备。

二、机器操作步骤1. 开机准备首先保证挤出机的电源接通，然后将开关调至“开机”位置。

待挤出机回到正常工作温度和压力以后，机器进入待机状态。

2. 装料将事先准备好的塑料颗粒通过料斗或其他输送设备添加至挤出机的料斗中。

注意料斗中的塑料颗粒不能过满，以免给挤压带来困难。

3. 清洁喷嘴和模头在开始挤压前，需将喷嘴和模头进行清洁。

清洗喷嘴和模头的方法是将其取下并使用刷子和清洗剂进行清洗。

清洗时要注意安全，防止刷子滑入喷嘴和模头中。

4. 设置温度和压力根据所用塑料的种类和厚度，设置挤出机的温度和压力。

一般来说，塑料的温度设置应按照塑料生产厂家提供的温度指导设置。

5. 开始挤压设置好温度和压力后，按下“启动”按钮，机器开始工作。

此时，熔化了的塑料通过螺杆被推入模头中，由模头挤出形成所需的形状。

6. 模具调试如果需要更改挤出机的产品形状，可通过调整模具来实现。

人工模摸转动开关可改变模具间隙大小，以达到所需的挤压效果。

7. 塑料冷却挤压出的熔化塑料会通过挤出机的冷却系统使其迅速冷却硬化，并形成所需的形状。

冷却效果的好坏会直接影响制品的质量。

8. 收集和包装硬化后的塑料制品由输送系统或其他相应的设备将其收集，并进行包装，以备妥善储存和运输。

9. 关机挤出机工作完成后，按下“关机”按钮将机器关闭，然后对机器进行清洁，包括清理料斗、模具和各个部件，以确保机器的正常运行和生产环境的清洁。

挤出机操作⼿册--电⽓1. 设备组成由温控装置、导开装置、挤出机及机头部分、联动线、裁断装置等组成。

1.1 导开装置包括供胶输送装置。

1.2 挤出机及机头部分包括：150冷喂料挤出机、压胶辊筒、液压机头、液压站以及切⼑辊筒和返料输送带等。

1.3 联动线包括：接取&收缩1、收缩2、收缩3、收缩4、冷却1、冷却2、冷却3、冷却4、冷却5、冷却6、快速分离、拾取辊道等12个输送装置。

1.4 温控装置共有主机温控装置、⼝型盒加热装置两套。

1.5 裁断装置包括：定长装置、切⼑、翘板、安全销、速整装置（超声波传感器）2. 设备操作2.1 设备上电1. 在外部供电到位的情况下（电源柜A0的⽩⾊指⽰灯亮），按下柜门上的“电源接通”按钮， “已合闸”绿⾊指⽰灯亮，上电完成。

2. 在主操作台B1 “电源”指⽰灯亮时，将其上的“断开－电源－接通”旋钮开关置于“接通”的位置，等待触摸屏和内部PLC启动完毕后，按下“急停复位”按钮，对应的“急停指⽰”灯熄灭；如果“急停指⽰”灯不能熄灭，根据触摸屏的故障指⽰内容复位相应位置的急停按钮或拉绳开关，再重新按下“急停复位”按钮，“急停指⽰”灯熄灭，⽣产线的控制电源上电完成。

注意：如果⽣产过程中急停后需要恢复时重复以上步骤22.2 主机操作主机操作包括以下内容：导开装置、挤出机、辊筒、切⼑辊、返料带、液压站、温控装置、⼝型加热。

2.2.1 导开装置导开操作盒⽰意图导开装置的⼯作模式是确定要喂胶了，则启动电源开关，电源指⽰灯红⾊亮，然后，旋动调速旋钮、加速，导开电机开始转动，电压表显⽰当前的电压值。

挤出机喂料⼝缺胶或者导开装置的辊道的胶⽚断掉，操作盒上的报警器会发出报警提⽰声，此时，如果挤出机要继续⼯作，操作⼯就应及时喂胶，胶⽚滚动带动辊道转动，报警声就会⾃⼰消失；如果要停机，就按操作上的报警复位，报警切除。

注意：导开电机的速度应该调节与挤出机喂料（吃胶）速度的匹配，防⽌出现赌胶和断胶现象。

单螺杆挤出机操作规程一、开机前的检查工作1．确认设备处于完好待用状态。

2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。

3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。

4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。

123.4.5.（二）12．至10℃。

250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。

3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。

四、开机操作1．再次确认各区温度是否达到所需温度。

2．检查模具各连接螺丝是否紧固。

3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。

3．再次确认各辅机均处于待用状态，料架与切割机系统已调到位。

4．严格按照配方单要求进行混配料，保持料斗里的料位高度，根据不同原料的烘干温度开启料斗干燥机。

仅供个人学习参考5．准备好合适的引管（或引绳），并确保前后操作人员已到位。

6．开启水源和气源，将定型箱水位调到合适高度，开启冷水机。

7．启动挤出主机马达，将转速调节为约为6至12转。

启动色线机马达，将转速调节到约1.5至3转。

注意观察主机电流和运转响声。

8．待模具出料后，迅速将料坯与引管粘接起来，开启牵引机并调整牵引速度使之与挤出速度相匹配，开启1号喷淋水泵。

引管初期应注意保护引管料坯的粘接部分，避免卡在定型板上，待牵引稳定后启动2号喷淋水泵和1号、2号定型真空泵，使方管定型，逐步提高挤出速度和牵引速度至接近生产速度。

9．待生产基本正常后调出设置好的喷码信息进行喷码。

10．根据称重系统的下料参数调整产品壁厚及重量。

10．继续调整各工艺参数，使稳定地生产出合格产品。

11234．5定，行维修。

12345123底部。

4．清理模具流道时必须小心操作，不能使用螺丝刀等硬质工具，不能用粗纱纸打磨流道表面，模具的修理应交专业人员处理。

挤出机操作规程挤出机操作规程详解一、操作要点1. 操作前，必须熟悉挤出机的结构和工作原理，以及挤出机的各个控制开关和按钮的功能。

2. 操作前，必须检查挤出机的电源、压力表、温度控制器等设备是否正常工作，确保设备安全可靠。

3. 操作时，要注意挤出机所需的电源是否稳定，并确保地面环境干燥、清洁，以免发生电击或其他意外事故。

4. 操作时，必须按照操作规程、操作程序和工艺要求进行操作，不得随意调整设备的各种参数。

5. 操作过程中，需要保持设备的清洁和整洁，及时清除挤出机内部的积尘和碎片，并定期进行维护保养。

二、操作步骤1. 打开电源开关，启动挤出机的主电机，并检查主控面板上的指示灯是否正常。

2. 调节挤出机的温度控制器，根据工艺要求设定好所需的温度值，并观察温度表的变化情况。

3. 检查挤出机的压力表，确保所需的压力值在合理范围内，并进行必要的调整。

4. 拧开进料口的开口螺栓，将所需原料倒入挤出机的料斗内，并关闭进料口的开口螺栓。

5. 调试挤出机的进料器，使其逐渐进料，并观察挤出机的料筒内的原料状态。

6. 调节挤出机的螺杆转速，使螺杆的转速适应挤出机的工作需求，并观察挤出机的排料口是否正常排出制品。

7. 检查挤出机的制品是否符合工艺要求和产品标准，并进行必要的调整和修正。

8. 在挤出机停机或转换产品时，必须清理挤出机的料斗、料筒和螺杆，以免发生混料或影响产品质量。

9. 关闭挤出机的主电机和电源开关，断开电源，整理和清洁挤出机的周围环境，并进行设备的定期保养和维护。

10. 报告和记录挤出机的操作情况和设备的故障维修情况，及时向上级汇报，并采取相应措施进行改进和处理。

三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的操作规程和安全注意事项，并穿戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 操作人员不得在挤出机运行过程中，触碰设备内部运动部件和加热部件，以免发生危险。

3. 操作人员禁止将手或其他物体伸入挤出机的进料口和排料口，以免发生伤害。

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。

为了确保挤出机的安全运行，提高生产效率，制定一套科学合理的挤出机操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。

二、准备工作1. 检查设备：确保挤出机的各个部件完好无损，电气系统正常运行。

2. 检查原料：确认原料质量合格，无异物、杂质等。

3. 清洁工作区：保持工作区域整洁，清除杂物，确保安全操作。

三、操作步骤1. 打开挤出机电源开关，启动机器。

2. 调整温度：根据原料要求，设定挤出机的加热温度。

分别调整加热器、冷却器和模具的温度。

3. 加入原料：将预先准备好的原料投入挤出机的料斗中，并确保原料的供给顺畅。

4. 启动挤出机：按下启动按钮，挤出机开始工作。

观察挤出机的运行状态，确保正常运转。

5. 调整挤出速度：根据产品要求，逐渐调整挤出机的挤出速度，确保产品质量。

6. 观察产品质量：通过观察挤出机出口的产品，检查产品的外观、尺寸等是否符合要求。

7. 调整模具：根据需要，调整模具的开合度、压力等参数，确保产品的成型效果。

8. 停机操作：当生产结束或需要暂停时，先将挤出机的挤出速度调至最低，然后关闭电源开关，停止机器运行。

四、注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，避免发生意外伤害。

2. 温度控制：严格控制挤出机的加热温度，避免原料过热或过冷，影响产品质量。

3. 原料供给：确保原料供给顺畅，避免堵塞或断料现象。

4. 清洁维护：定期清洁挤出机的各个部件，保持设备的良好状态。

5. 故障处理：如果发生故障或异常情况，应立即停机处理，并及时报告维修人员。

五、总结挤出机操作规程是确保挤出机安全运行、提高生产效率的重要指南。

操作人员应严格按照规程进行操作，确保每个步骤的准确执行。

同时，注意事项的遵守也是保证挤出机正常运行的关键。

通过遵循规程和注意事项，可以有效提高生产效率，保证产品质量，确保操作人员的安全。

挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

一、设备准备：1.1 清洁与维护：- 在操作挤出机之前，首先要确保设备表面干净，并检查各个部件是否完好。

如有损坏或松动的地方，应及时进行维修和更换。

- 定期对挤出机进行清洁和润滑，保持设备的正常运行。

清洁时，应使用专用清洁剂，并注意不要将清洁剂溅到电器部件上。

1.2 原料准备：- 根据生产需要，准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。

原料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和受污染。

- 在投料前，应对原料进行筛选和烘干处理，以确保原料的均匀性和干燥度。

1.3 辅助设备准备：- 检查挤出机的辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。

- 准备好所需的模具和模具配件，并进行检查和调整，确保其与挤出机的匹配度。

二、操作步骤：2.1 开机准备：- 检查挤出机的电源和电气设备，确保其正常工作。

- 打开挤出机的进料口和出料口，并检查其畅通性。

- 打开冷却系统，并调整冷却水的流量和温度。

2.2 操作流程：- 将预热好的挤出机原料投入进料口，并调整进料量和速度。

- 根据产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。

- 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修。

- 检查挤出机出料口的产品质量，如发现问题，应及时调整挤出机参数或更换模具。

2.3 关机操作：- 停止挤出机的运行，并关闭电源。

- 清理挤出机的残留物，包括原料和废品等。

- 对挤出机进行检查和维护，确保设备的安全和正常。

三、注意事项：3.1 安全操作：- 操作挤出机时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，避免发生意外伤害。

- 不得将手或其他物体伸入挤出机的运动部件，以免造成伤害。

- 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心而导致操作失误。

挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。

正确的操作规程能够保证挤出机的正常运行，提高生产效率，同时也能延长设备的使用寿命。

本文将介绍挤出机的操作规程，匡助操作人员正确操作挤出机，提高生产效率。

一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在操作挤出机之前，需要确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物影响操作。

1.2 检查挤出机零部件：检查挤出机的各个零部件是否完好无损，如螺杆、模头等，确保设备正常运行。

1.3 准备原料：根据生产需求准备好相应的原料，确保原料质量符合要求。

二、启动挤出机2.1 打开电源：按照操作手册上的指导打开挤出机的电源，确保设备正常供电。

2.2 启动设备：按照操作手册上的指导启动挤出机，等待设备预热至设定温度。

2.3 调节参数：根据生产需求调节挤出机的参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。

三、挤出生产3.1 加入原料：将准备好的原料加入挤出机的料斗中，确保原料均匀进料。

3.2 开始挤出：按照操作手册上的指导开始挤出生产，观察挤出效果，及时调整参数。

3.3 检查产品质量：定期检查挤出的产品质量，确保产品符合要求。

四、停机维护4.1 停机前清洁：在停机前清洁挤出机的各个部件，避免残留物影响下次生产。

4.2 关闭设备：按照操作手册上的指导关闭挤出机，确保设备停机安全。

4.3 维护保养：定期对挤出机进行维护保养，保持设备良好状态。

五、安全注意事项5.1 注意安全防护：在操作挤出机时，要注意佩戴相关安全防护用具，确保人员安全。

5.2 遵守操作规程：严格遵守挤出机的操作规程，避免操作失误导致事故发生。

5.3 定期培训：定期对操作人员进行挤出机操作培训，提高操作技能和安全意识。

结论：通过正确的挤出机操作规程，可以确保设备正常运行，提高生产效率，延长设备寿命，同时也能保障操作人员的安全。

操作人员应严格按照规程操作挤出机，做到细致认真，确保生产顺利进行。

挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和设备维护等方面。

一、设备准备：1.1 清洁和检查挤出机：在操作挤出机之前，必须清洁并检查设备。

清洁挤出机的内部和外部表面，确保没有残留物和杂质。

检查各个部件和管道是否完好无损，如有损坏或者松动应及时修复或者固定。

1.2 准备原料和辅助材料：根据生产需求，准备好所需的塑料原料和辅助材料。

确保原料的质量和储存条件符合要求，辅助材料的种类和用量与生产工艺相匹配。

1.3 准备模具和模具调整：根据产品要求，选择合适的模具，并进行必要的调整。

检查模具的磨损情况，确保其正常工作。

根据产品尺寸和形状的要求，对模具进行调整，以确保挤出机能够正常生产出符合要求的产品。

二、操作步骤：2.1 启动挤出机：按照设备操作说明书的要求，正确启动挤出机。

先打开主电源，然后按照顺序启动各个辅助设备，最后启动挤出机主机。

确保各个设备按照正确的顺序启动，避免因操作不当而引起故障或者事故。

2.2 调整挤出机参数：根据产品要求和生产工艺，调整挤出机的参数。

包括挤出机的温度、压力、速度等参数的设定。

根据原料的特性和产品的质量要求，合理调整参数，以确保挤出机能够稳定运行并生产出符合要求的产品。

2.3 开始挤出生产：将准备好的原料放入挤出机的进料口，并调整进料速度和压力。

根据产品要求，设置挤出机的挤出速度和挤出头的形状。

确保挤出机能够稳定运行，并通过挤出头将塑料挤出成所需的形状和尺寸。

三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作挤出机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

确保操作人员的安全，防止因操作不当引起的伤害事故。

3.2 注意挤出机的高温和高压：挤出机在工作过程中会产生高温和高压，操作人员必须注意防范。

挤出机操作流程
挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。

下面将介绍挤出机的操作流程，帮助读者更好地了解和掌握挤出机的操作方法。

1. 准备工作
在操作挤出机之前，首先需要进行准备工作。

检查挤出机的各项部件是否完好，确认供电线路是否正常，清洁挤出机内部和周围环境，准备好所需的原料和辅助工具。

2. 开机操作
接通挤出机的电源，按照操作说明书上的要求进行开机操作。

通常是先打开电源开关，然后按照顺序启动各个部件，等待挤出机预热至设定温度。

3. 调整参数
根据生产工艺要求，调整挤出机的参数，包括挤出速度、温度、压力等。

通过控制面板上的按钮和旋钮，逐步调整至所需数值，并保持稳定。

4. 加料操作
将预先准备好的塑料原料加入挤出机的料斗中，根据生产需求选择适当的加料方式，确保原料均匀地进入挤出机的螺杆内，并且杜绝外来杂质的混入。

5. 启动挤出
确认一切就绪后，按下挤出机的启动按钮，使螺杆开始旋转，将原料加热、熔化，并通过头部模具挤出成型。

在挤出过程中，注意监控产品的成型情况，及时调整参数以保证产品质量。

6. 生产结束
当生产任务完成或需要更换原料时，停止挤出机的运转，清理挤出机内部及模具，关闭电源并做好设备保养工作。

及时记录生产数据，便于下次生产的参考。

通过以上操作流程的介绍，相信读者能够对挤出机的操作方法有所了解。

熟练掌握挤出机的操作技巧，能够提高生产效率，确保产品质量，为塑料制品生产提供可靠保障。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。