单螺杆挤出机操作手册

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挤出机操作规程（大纲）一、挤出机概述1.1挤出机定义及分类1.2挤出机的工作原理1.3挤出机的应用领域二、挤出机操作前准备2.1操作人员要求2.2挤出机设备检查2.3原材料和辅助材料的准备2.4工艺参数设置三、挤出机操作流程3.1开机操作3.1.1开机前检查3.1.2设备启动顺序3.1.3空车运转检查3.2生产操作3.2.1原料加入3.2.2挤出过程控制3.2.3产品冷却和切割3.3停机操作3.3.1停机顺序3.3.2设备清洗3.3.3设备保养四、挤出机操作注意事项4.1安全操作4.1.1电气安全4.1.2机械安全4.1.3环境安全4.2工艺调整4.2.1温度控制4.2.2挤出速度调整4.2.3产品质量检查4.3异常处理4.3.1常见故障分析4.3.2故障排除方法4.3.3紧急停车处理五、挤出机维护与保养5.1日常保养5.1.1设备清洁5.1.2润滑5.1.3紧固件检查5.2定期保养5.2.1易损件更换5.2.2设备性能检查5.2.3电气系统检查六、挤出机操作培训与考核6.1操作培训6.1.1理论培训6.1.2实操培训6.1.3安全培训6.2操作考核6.2.1理论考核6.2.2实操考核6.2.3证书发放一、挤出机概述1.1 挤出机定义及分类挤出机是一种通过加热和挤压力将塑料、橡胶等高分子材料连续加工成型的设备。

SJ200/12单螺杆挤出机江苏贝尔机械有限公司前言感谢您选用江苏贝尔机械有限公司生产的设备，为了您能更方便地使用本公司的产品，也确保您能安全地使用本设备并使其发挥更好的效用，请您在使用本设备之前务必仔细认真阅读使用说明书。

不正确的使用将有可能造成危险事故发生或引起故障和降低机器的使用寿命。

本说明书内容不包括有关电器配件和机械配件，也不可能完全提供有关设备安装运行或维护中的各种意外情况，如果您需要了解更多的信息或出现问题，请与贝尔公司联系。

安全事项概述本章主要讲述了在设备使用过程中所必须了解的相关安全知识，在您使用设备之前，请务必仔细阅读。

注意在使用中请注意生产线上辅机的安全注意事项本章内容共分为以下5部分：内容页码安全标识1-1用户的职责1-2相关安全知识1-3安全保护装置1-7警示标识1-8☆安全标识以下的图标用于标示出需要引起注意的重要事项：注意请按规程操作，否则将会引起产品受损，设备损坏以及重大财产损失。

在操作挤出生产线时，为避免设备、产品及财产受损，请务必关注相关安全指示并按规程操作。

警告请按规程操作，否则将会引起人员伤亡在操作挤出生产线时，为避免人员伤亡，请务必关注相关安全指示并按规程操作。

危险有危险的电压，如果不按照规定操作将会引起人身伤亡，设备损坏以及重大财产损失。

请务必时刻对该警示标记引起注意提示该图标表示在本手册中的其他章节包含了相关的重要信息，阅读相关的信息将会有助于您更好、更安全使用设备。

☆用户的职责挤出机的使用范围单螺杆挤出机主要用于加工PE材料。

挤出机将这些塑料的熔融物挤出后通过模具进行定型并冷却加工成一定形状、尺寸的制成品警告请按规定正确使用挤出机，不要试图将设备用于其它原料的加工。

无论您使用哪种原料，请在使用前仔细阅读原料生产商提供的相关使用说明及安全注意事项，并严格按规定使用，否则将可能造成危险。

违章操作：对设备进行以下操作均属违章，请千万引起注意：●超负荷运作以及超范围●使用违反安全规定的操作●设备带故障运行（可能导致人员伤亡及设备受损）●任何对设备运行的干扰（可能会影响设备的正常运行及操作，并招致危险）●未经本公司允许，擅自对设备进行改动（将会影响设备的安全运行、降低设备性能及使用寿命）●将设备置于恶劣的工作情况下运行、无视设备的危险性与安全规定、忽视相关操作指示注意如果违规操作设备，本公司将不承担由此引发的任何责任。

单螺杆挤出机操作规程一、开机前的检查工作1．确认设备处于完好待用状态。

2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。

3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。

4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。

123.4.5.（二）12．至10℃。

250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。

3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。

四、开机操作1．再次确认各区温度是否达到所需温度。

2．检查模具各连接螺丝是否紧固。

3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。

3．再次确认各辅机均处于待用状态，料架与切割机系统已调到位。

4．严格按照配方单要求进行混配料，保持料斗里的料位高度，根据不同原料的烘干温度开启料斗干燥机。

仅供个人学习参考5．准备好合适的引管（或引绳），并确保前后操作人员已到位。

6．开启水源和气源，将定型箱水位调到合适高度，开启冷水机。

7．启动挤出主机马达，将转速调节为约为6至12转。

启动色线机马达，将转速调节到约1.5至3转。

注意观察主机电流和运转响声。

8．待模具出料后，迅速将料坯与引管粘接起来，开启牵引机并调整牵引速度使之与挤出速度相匹配，开启1号喷淋水泵。

引管初期应注意保护引管料坯的粘接部分，避免卡在定型板上，待牵引稳定后启动2号喷淋水泵和1号、2号定型真空泵，使方管定型，逐步提高挤出速度和牵引速度至接近生产速度。

9．待生产基本正常后调出设置好的喷码信息进行喷码。

10．根据称重系统的下料参数调整产品壁厚及重量。

10．继续调整各工艺参数，使稳定地生产出合格产品。

11234．5定，行维修。

12345123底部。

4．清理模具流道时必须小心操作，不能使用螺丝刀等硬质工具，不能用粗纱纸打磨流道表面，模具的修理应交专业人员处理。

挤出机操作规程挤出机操作规程详解一、操作要点1. 操作前，必须熟悉挤出机的结构和工作原理，以及挤出机的各个控制开关和按钮的功能。

2. 操作前，必须检查挤出机的电源、压力表、温度控制器等设备是否正常工作，确保设备安全可靠。

3. 操作时，要注意挤出机所需的电源是否稳定，并确保地面环境干燥、清洁，以免发生电击或其他意外事故。

4. 操作时，必须按照操作规程、操作程序和工艺要求进行操作，不得随意调整设备的各种参数。

5. 操作过程中，需要保持设备的清洁和整洁，及时清除挤出机内部的积尘和碎片，并定期进行维护保养。

二、操作步骤1. 打开电源开关，启动挤出机的主电机，并检查主控面板上的指示灯是否正常。

2. 调节挤出机的温度控制器，根据工艺要求设定好所需的温度值，并观察温度表的变化情况。

3. 检查挤出机的压力表，确保所需的压力值在合理范围内，并进行必要的调整。

4. 拧开进料口的开口螺栓，将所需原料倒入挤出机的料斗内，并关闭进料口的开口螺栓。

5. 调试挤出机的进料器，使其逐渐进料，并观察挤出机的料筒内的原料状态。

6. 调节挤出机的螺杆转速，使螺杆的转速适应挤出机的工作需求，并观察挤出机的排料口是否正常排出制品。

7. 检查挤出机的制品是否符合工艺要求和产品标准，并进行必要的调整和修正。

8. 在挤出机停机或转换产品时，必须清理挤出机的料斗、料筒和螺杆，以免发生混料或影响产品质量。

9. 关闭挤出机的主电机和电源开关，断开电源，整理和清洁挤出机的周围环境，并进行设备的定期保养和维护。

10. 报告和记录挤出机的操作情况和设备的故障维修情况，及时向上级汇报，并采取相应措施进行改进和处理。

三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的操作规程和安全注意事项，并穿戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 操作人员不得在挤出机运行过程中，触碰设备内部运动部件和加热部件，以免发生危险。

3. 操作人员禁止将手或其他物体伸入挤出机的进料口和排料口，以免发生伤害。

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。

为了确保挤出机的安全运行，提高生产效率，制定一套科学合理的挤出机操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。

二、准备工作1. 检查设备：确保挤出机的各个部件完好无损，电气系统正常运行。

2. 检查原料：确认原料质量合格，无异物、杂质等。

3. 清洁工作区：保持工作区域整洁，清除杂物，确保安全操作。

三、操作步骤1. 打开挤出机电源开关，启动机器。

2. 调整温度：根据原料要求，设定挤出机的加热温度。

分别调整加热器、冷却器和模具的温度。

3. 加入原料：将预先准备好的原料投入挤出机的料斗中，并确保原料的供给顺畅。

4. 启动挤出机：按下启动按钮，挤出机开始工作。

观察挤出机的运行状态，确保正常运转。

5. 调整挤出速度：根据产品要求，逐渐调整挤出机的挤出速度，确保产品质量。

6. 观察产品质量：通过观察挤出机出口的产品，检查产品的外观、尺寸等是否符合要求。

7. 调整模具：根据需要，调整模具的开合度、压力等参数，确保产品的成型效果。

8. 停机操作：当生产结束或需要暂停时，先将挤出机的挤出速度调至最低，然后关闭电源开关，停止机器运行。

四、注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，避免发生意外伤害。

2. 温度控制：严格控制挤出机的加热温度，避免原料过热或过冷，影响产品质量。

3. 原料供给：确保原料供给顺畅，避免堵塞或断料现象。

4. 清洁维护：定期清洁挤出机的各个部件，保持设备的良好状态。

5. 故障处理：如果发生故障或异常情况，应立即停机处理，并及时报告维修人员。

五、总结挤出机操作规程是确保挤出机安全运行、提高生产效率的重要指南。

操作人员应严格按照规程进行操作，确保每个步骤的准确执行。

同时，注意事项的遵守也是保证挤出机正常运行的关键。

通过遵循规程和注意事项，可以有效提高生产效率，保证产品质量，确保操作人员的安全。

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机的螺杆推动，使熔融塑料通过模具形成所需的产品形状。

本操作规程旨在确保挤出机的安全运行和产品质量，提供操作指导和安全注意事项。

二、操作前准备1. 检查挤出机的电源和供气系统是否正常运行。

2. 检查挤出机的冷却系统是否正常工作，确保冷却水的流量和温度符合要求。

3. 检查挤出机的加热系统是否正常，确认加热温度和加热时间设定正确。

4. 检查挤出机的螺杆和模具是否干净，无异物和残留物。

三、挤出机操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保电源稳定。

2. 打开挤出机的供气系统，检查气压是否符合要求。

3. 调整挤出机的温度控制器，将加热温度设定为所需的数值。

4. 打开挤出机的冷却水开关，调节冷却水流量和温度。

5. 将待加工的塑料颗粒放入挤出机的料斗中，确保料斗密封良好。

6. 启动挤出机的主电机，使螺杆开始旋转。

7. 根据产品要求，调整挤出机的螺杆转速和进料速度。

8. 监控挤出机的温度和压力变化，确保在正常范围内。

9. 确认熔融塑料通过模具形成产品后，停止挤出机的运行。

10. 关闭挤出机的电源开关，切断电源。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、手套和耳塞等。

2. 操作人员应熟悉挤出机的操作原理和各部件的功能。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机的运行区域。

4. 在清洁和维护挤出机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。

5. 若发现挤出机出现异常情况，如温度异常升高、压力异常增大等，应立即停止操作，并及时报告维修人员。

五、常见故障处理1. 挤出机温度过高：检查加热系统是否正常工作，确认温度控制器设置正确。

2. 挤出机压力过大：检查进料系统是否堵塞，清理堵塞物。

3. 挤出机螺杆堵塞：停机后，等待螺杆冷却后进行清理。

4. 挤出机产生异味：检查塑料颗粒是否受潮或变质，更换新的塑料颗粒。

挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。

正确的操作规程能够保证挤出机的正常运行，提高生产效率，同时也能延长设备的使用寿命。

本文将介绍挤出机的操作规程，匡助操作人员正确操作挤出机，提高生产效率。

一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在操作挤出机之前，需要确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物影响操作。

1.2 检查挤出机零部件：检查挤出机的各个零部件是否完好无损，如螺杆、模头等，确保设备正常运行。

1.3 准备原料：根据生产需求准备好相应的原料，确保原料质量符合要求。

二、启动挤出机2.1 打开电源：按照操作手册上的指导打开挤出机的电源，确保设备正常供电。

2.2 启动设备：按照操作手册上的指导启动挤出机，等待设备预热至设定温度。

2.3 调节参数：根据生产需求调节挤出机的参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。

三、挤出生产3.1 加入原料：将准备好的原料加入挤出机的料斗中，确保原料均匀进料。

3.2 开始挤出：按照操作手册上的指导开始挤出生产，观察挤出效果，及时调整参数。

3.3 检查产品质量：定期检查挤出的产品质量，确保产品符合要求。

四、停机维护4.1 停机前清洁：在停机前清洁挤出机的各个部件，避免残留物影响下次生产。

4.2 关闭设备：按照操作手册上的指导关闭挤出机，确保设备停机安全。

4.3 维护保养：定期对挤出机进行维护保养，保持设备良好状态。

五、安全注意事项5.1 注意安全防护：在操作挤出机时，要注意佩戴相关安全防护用具，确保人员安全。

5.2 遵守操作规程：严格遵守挤出机的操作规程，避免操作失误导致事故发生。

5.3 定期培训：定期对操作人员进行挤出机操作培训，提高操作技能和安全意识。

结论：通过正确的挤出机操作规程，可以确保设备正常运行，提高生产效率，延长设备寿命，同时也能保障操作人员的安全。

操作人员应严格按照规程操作挤出机，做到细致认真，确保生产顺利进行。

挤出机操作手册--电气1. 设备组成由温控装置、导开装置、挤出机及机头部分、联动线、裁断装置等组成。

1.1 导开装置包括供胶输送装置。

1.2 挤出机及机头部分包括：150冷喂料挤出机、压胶辊筒、液压机头、液压站以及切刀辊筒和返料输送带等。

1.3 联动线包括：接取&收缩1、收缩2、收缩3、收缩4、冷却1、冷却2、冷却3、冷却4、冷却5、冷却6、快速分离、拾取辊道等12个输送装置。

1.4 温控装置共有主机温控装置、口型盒加热装置两套。

1.5 裁断装置包括：定长装置、切刀、翘板、安全销、速整装置（超声波传感器）2. 设备操作2.1 设备上电1. 在外部供电到位的情况下（电源柜A0的白色指示灯亮），按下柜门上的“电源接通”按钮，“已合闸”绿色指示灯亮，上电完成。

2. 在主操作台B1 “电源”指示灯亮时，将其上的“断开－电源－接通”旋钮开关置于“接通”的位置，等待触摸屏和内部PLC启动完毕后，按下“急停复位”按钮，对应的“急停指示”灯熄灭；如果“急停指示”灯不能熄灭，根据触摸屏的故障指示内容复位相应位置的急停按钮或拉绳开关，再重新按下“急停复位”按钮，“急停指示”灯熄灭，生产线的控制电源上电完成。

注意：如果生产过程中急停后需要恢复时重复以上步骤22.2 主机操作主机操作包括以下内容：导开装置、挤出机、辊筒、切刀辊、返料带、液压站、温控装置、口型加热。

2.2.1 导开装置导开操作盒示意图导开装置的工作模式是确定要喂胶了，则启动电源开关，电源指示灯红色亮，然后，旋动调速旋钮、加速，导开电机开始转动，电压表显示当前的电压值。

挤出机喂料口缺胶或者导开装置的辊道的胶片断掉，操作盒上的报警器会发出报警提示声，此时，如果挤出机要继续工作，操作工就应及时喂胶，胶片滚动带动辊道转动，报警声就会自己消失；如果要停机，就按操作上的报警复位，报警切除。

注意：导开电机的速度应该调节与挤出机喂料（吃胶）速度的匹配，防止出现赌胶和断胶现象。

精心整理塑料单螺杆造粒机使用说明书一、概述GLD 系列单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC 电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。

124567、高压风机8、旋风料仓（二）开车准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。

2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5M Ω。

3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。

4、主电机电压380V ，频率范围0-50HZ 。

螺杆转速0-130r/min 。

5、模温机加高温导热油WD320。

6、检查润滑系统：（1）向齿轮传动箱内加润滑油。

打开箱体顶盖，加46号工业齿轮油至油标指示油位。

（2）检查油循环系统和各点供油状况。

点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。

（789101112（（（4）启动水泵，确认喷水效果良好。

（5）启动脱水机，确认电机转向正确。

（6）启动滚桶振动筛，确认运转正常。

（三）开机操作1、启动上料机。

将喂料料斗积满料后再启动主电机控制系统。

然后顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针旋转到零位）。

缓慢提高螺杆转速，螺杆空转时转速不得高于25-30r/min，时间短于2分钟。

并确认机器运转正常以及空载电流正常后，再慢慢启动喂料装置，待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。

升速时应待电流回落平稳后再升。

并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。

升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。

同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。

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在这本手册中，我们想向您介绍我们的产品系列，单、双螺杆食品挤出机。

Brabender ® GmbH & Co. KG, Brabender Messtechnik ® GmbH & Co.KG 和Brabender Technologie KG挤出机和挤压产品Dieter Preim, 食品挤出技术产品经理, Brabender GmbH & Co. KG目录挤出技术 2-4- 挤出机和挤压产品 2直接挤压膨化产品“即食产品“• 从挤出机挤出时在模具上膨胀的产品。

DJ-100 单螺杆挤出机安装使用说明书兰州兰泰塑料机械有限责任公司天华化工机械及自动化研究设计院感谢您选用兰州兰泰塑料机械有限责任公司的产品。

本说明书将有助于您正确使用兰泰公司的产品，请务必仔细阅读并确保理解其中的含义。

本机组使用电源参数为：三相交流电，380V ，50Hz 。

本机组必须按照使用说明书规定的用途使用。

任何其它用途的均被认为是“非指定用途”。

所有从事本机组操作、维护、保养等工作的相关人员必须仔细阅读并理解本说明书。

在未经本公司同意的情况下，不得修改设备的结构和安装方式。

否则因修改而造成的任何损坏，本公司均不承担任何责任目录1 概述 (1)2 主要技术参数 (1)2.1 主电机性能参数 (1)2.2 传动箱性能参数 (2)2.3 加热系统性能参数 (2)2.4 冷却水系统性能参数 (2)3 设备安装 (3)4 设备操作说明 (3)5 维护说明 (5)5.1 主电机 (5)5.2 传动箱 (5)5.3 加热系统 (6)5.4 冷却水系统 (6)6 拆卸螺杆说明 (7)7 其它注意事项 (8)1 概述DJ-100 单螺杆挤出机组是由兰州兰泰塑料机械有限责任公司械及自动化研究设计院）设计并制造的，专用于涤纶色母料生产。

2 主要技术参数螺杆直径：100mm螺杆长径比：32 ：1螺杆转速：12 ～120r/min主电机功率：55kW主电机转速：1480r/min 主电机调速方式：交流变频调速生产能力：60 ～130kg/h2.1 主电机性能参数型号：Y250M －4额定功率：55kW额定转速：1480r/min额定电压：380V额定频率：50Hz额定电流：102.5A防护等级：IP44天华化工机主电机使用环境海拔不超过1000m环境温度不超过40℃，相对湿度不大于95 ％2.2 传动箱性能参数型号：ZLYJ250-12.5- Ⅱ输入转速：1480r/min减速比：i=12.5安装方式：立式安装2.3 加热系统性能参数总加热功率：～57kW加热器电压：220V2.4 冷却水系统性能参数水泵性能参数水泵型号：1DBZ-45水泵电机额定功率：0.55kW水泵电机额定电压：380V水泵电机额定频率：50Hz水泵电机额定转速：2800r/min水泵最大流量：50L/min水泵最大扬程：45m水泵最大吸程：6-8m水箱容积：～120L水冷却器型号：GLC-3.03 设备安装本设备可以安装在预先浇铸的水泥地基上，也可以直接放置在平整、水平的地面上。

单螺杆泵(使用说明书)【正文】1. 简介单螺杆泵属于容积式泵的一种，主要由主轴、螺杆、外壳和密封装置组成。

它是一种用于输送各种流体介质的装置，广泛应用于化工、食品加工、制药等行业。

本使用说明书旨在为用户提供单螺杆泵的正确安装、操作和维护方法。

2. 规格参数在使用单螺杆泵之前，请先查阅产品规格参数表，了解泵的型号、流量、扬程、电压等技术要求，以确保选择和使用正确的单螺杆泵。

3. 安装与调试3.1 泵的安装3.1.1 安装前准备在安装单螺杆泵之前，请确保以下工作已完成：- 确定泵的安装位置，并确保其有足够的空间和稳定的支撑结构。

- 检查电源电压是否符合泵的要求，并做好电气连接准备。

- 检查进出口管道的连接口和密封性能。

3.1.2 安装步骤- 将泵置于安装位置，使其与管道连接口对齐。

- 使用橡胶垫片和螺栓固定泵的进出口连接。

- 检查各紧固螺栓是否牢固，以及进出口连接是否紧密。

3.2 泵的调试- 打开泵的电源，确保电机正常运行。

- 观察泵的进口是否有流体通过，并检查泵的出口是否有正常的出液压力。

- 根据所需流量和压力调整泵的运行速度。

4. 操作与使用4.1 使用前的准备- 检查泵的工作温度范围，确保介质不超出泵的允许范围。

- 清洁泵的进出口，并确保其无堵塞。

- 检查电源电压是否符合泵的要求。

4.2 正常运行- 打开电源，启动泵的工作。

- 监测泵的运行情况，确保运行平稳，无异常噪音和振动。

- 根据需要调整泵的运行速度和流量。

4.3 使用注意事项- 请勿超负荷使用泵，避免损坏设备。

- 定期检查泵的密封性能，并及时更换密封件。

- 清洗泵时，请按照相关操作指南进行。

5. 维护与保养5.1 日常维护- 定期检查泵的外观和连接件，确保无松动或损坏。

- 清洁并润滑泵的运转部件，保持其良好工作状态。

- 定期更换润滑油和密封件。

5.2 故障排除- 若发生故障，请首先切断电源，并进行以下操作：- 检查是否有堵塞现象，并清理相关部件。

单螺杆挤出机操作手册1.启动前的准备工作1.1给需要润滑的地方涂上油脂，检查油位，如有需要，补足油量到油位计的最大值和最小值之间。

1.2打开水、气流获压缩空气的阀门，检查管道是否泄露。

检查水箱水位，加水至水箱容积的2/3，启动水泵，检查水压值是否在0.3-0.4Mpa之间。

1.3清理料仓和料斗，加入原料，原料至少要满足1小时的生产。

1.4启动切粒机，检查切刀的旋转方向是否正确。

2.启动2.1加热过程分三个阶段来进行，每个阶段之间间隔约15min。

达到运行温度时，需要再次紧固加热器连接螺钉。

2.2根据工艺要求设定各区温度，在各区温度达到设定值后，保持恒温50分钟，进一步检查温控表和电磁阀是否正常。

2.3打开润滑油阀门进一步确认没有漏油，开启润滑油的水冷却器开关。

2.4设定主机转速，启动主电机并在空转的状态下逐渐增速，保持转速20rpm下转动约1分钟，检测主机的空转电流是否稳定。

2.5低速启动喂料电机并开始喂料。

当有物料从机头挤出的时候，加快螺杆转速并逐渐加快喂料速度使其与主机转速相匹配，每次增加不超过50rpm。

2.6设备运转稳定一定时间后，调节筒体截止阀开度达到最佳状态。

2.7启动水循环系统，吹干机和切粒机，调节切粒机的速度与挤出速度相匹配，保证料粒直径均匀。

2.8挤出机稳定运行后打开抽真空系统。

3停车3.1关闭真空管道阀门并打开真空室盖子，关闭真空泵。

3.2停喂料机，逐渐降低螺杆转速，挤出筒体内的残余物料，物料基本清楚干净后，按下主机停止按钮。

3.3按照顺序停主电机风机，油泵，真空泵和水泵。

切断控制面板上所有的加热区，停切粒机，吹干机，关闭空气压缩机获气瓶气阀，关闭所有水管阀门（不包括筒体冷却水管截止阀）。

4注意事项4.1需要紧急停车时，先按下红色按钮，在切断电源开关。

4.2严格按照操作手册操作机器，避免损坏。

4.3操作过程中注意安全，小心被肢体被螺杆卷入，小心高温筒体烫伤和水蒸气烫伤。

4.4禁止随意改变机器运行参数。

挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。

正确的挤出机操作规程对于保证生产效率和产品质量至关重要。

本文将详细介绍挤出机操作规程的内容，帮助操作人员正确、安全地操作挤出机。

一、准备工作1.1 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。

1.2 检查设备：检查挤出机各部件是否完好，确保设备正常运转。

1.3 准备原料：准备好所需的塑料原料，确保原料质量符合要求。

二、开机操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动挤出机各部件。

2.2 调整参数：设置挤出机的温度、压力、速度等参数，确保设备运行稳定。

2.3 加料操作：将准备好的原料加入挤出机的进料口，注意控制进料速度和量。

三、生产操作3.1 监控设备：定期检查挤出机运行状态，确保设备正常运转。

3.2 调整参数：根据生产需要，随时调整挤出机的参数，以保证产品质量。

3.3 处理异常：如发现设备异常或产品质量问题，及时停机处理，并记录问题原因。

四、关机操作4.1 停止设备：在生产结束后，依次停止挤出机各部件。

4.2 清洁设备：清洁挤出机各部件，避免残留物影响下次生产。

4.3 关闭电源：断开挤出机的电源，确保设备安全。

五、日常维护5.1 定期保养：按照设备操作手册的要求，定期对挤出机进行保养。

5.2 清洁维护：定期清洁挤出机各部件，保持设备干净。

5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

结语：挤出机操作规程是保证生产效率和产品质量的重要保障，操作人员应严格按照规程操作，确保设备安全稳定运行。

同时，定期维护和保养挤出机，可以延长设备使用寿命，提高生产效率。

希望本文能帮助读者更好地了解挤出机操作规程，提高生产效率和产品质量。

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料料粒通过熔融、挤压和成型工艺，制成各种塑料制品。

为了确保挤出机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。

二、操作流程1. 准备工作a. 检查挤出机的电源和气源是否正常，并确保机器的接地良好。

b. 检查挤出机的各个部件是否完好，如螺杆、机筒、模头等。

c. 清理挤出机的工作区域，确保周围环境整洁。

2. 开机操作a. 打开挤出机的电源开关，确保机器处于待机状态。

b. 按照要求设置挤出机的温度、压力和速度等参数。

c. 打开冷却系统，确保挤出机能够正常降温。

3. 加料操作a. 将待加工的塑料料粒放入挤出机的料斗中。

b. 打开挤出机的送料器，将塑料料粒送入挤出机的机筒中。

c. 根据需要调整送料器的转速，控制料粒的进料量。

4. 熔融和挤压操作a. 打开加热系统，将机筒内的塑料料粒加热至熔融状态。

b. 启动挤出机的电机，使螺杆开始旋转，并逐渐提高转速。

c. 根据产品要求，调整挤出机的压力和速度，确保熔融塑料能够顺利挤压出模头。

5. 成型操作a. 将挤出的塑料通过模头挤压成所需形状。

b. 根据产品要求，调整模头的开合度和挤出速度，确保产品尺寸和表面质量符合要求。

c. 检查挤出的产品是否存在缺陷，如气泡、短射、烧结等。

6. 关机操作a. 停止挤出机的供料和挤压动作。

b. 关闭挤出机的加热系统和冷却系统。

c. 清理挤出机的机筒和模头，确保下次使用时的卫生和安全。

三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的结构、原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。

2. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作挤出机时，严禁将手或其他物体伸入机筒或模头内部。

4. 在进行机筒和模头清理时，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行后才能进行操作。

5. 定期对挤出机进行维护保养，检查电气设备和润滑系统的工作状态，确保设备的正常运行。

挤出机操作规程挤出机操作规程一、设备操作规程1、开机前的准备工作◇用于挤出生产的用料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

◇根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按列顺序将机装好，装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。

◇接好压缩空气管，装上芯模电热棒机头加热圈，检查用水系统。

◇调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅助机中心线是否对准。

◇启动各运转设备，金叉运转是否正常，发现故障及时排除。

◇开启电热器，对机头，机身及辅机均匀加热升温，待个部分温度比正常生产温度高10度左右时，恒温30-60分钟，使机器内外温度一致。

2、开机操作◇以低速启动考级，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象，压力表是否正常。

机器空转不易过程，乙方螺杆预计铜刮磨。

◇逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。

在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前，防止出现人员伤害。

◇产品挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。

然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。

◇切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。

3、停机操作◇停止加料，将挤出机内的产品挤净，关闭机筒和机头电源，以便下次操作。

◇关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源。

◇打开机头连接法兰，清理多孔板及机头各个部件，清理时，应使用铜棒、铜片，清理后涂少许机油。

螺杆、机筒的清理，必要时可将螺杆从机尾顶出，清理复原，一般情况下可用过滤换料清理。

◇先关闭料门，降低机头连接体（法兰）处温度10-20度，待机身内用料挤净后停机，关闭总电源和冷却水总阀。

二、设备维护保养和注意事项1、日常应注意各润滑点及两个串列止推轴承的润滑，螺杆密封接头是都有泄露等，如发现问题及时停机整修。

2、经常注意电机中电刷的腐蚀，及时维护更换。

培训合格后方可使用密炼机等辅助设备。