单螺杆挤出机操作手册

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挤出机操作规程（大纲）一、挤出机概述1.1挤出机定义及分类1.2挤出机的工作原理1.3挤出机的应用领域二、挤出机操作前准备2.1操作人员要求2.2挤出机设备检查2.3原材料和辅助材料的准备2.4工艺参数设置三、挤出机操作流程3.1开机操作3.1.1开机前检查3.1.2设备启动顺序3.1.3空车运转检查3.2生产操作3.2.1原料加入3.2.2挤出过程控制3.2.3产品冷却和切割3.3停机操作3.3.1停机顺序3.3.2设备清洗3.3.3设备保养四、挤出机操作注意事项4.1安全操作4.1.1电气安全4.1.2机械安全4.1.3环境安全4.2工艺调整4.2.1温度控制4.2.2挤出速度调整4.2.3产品质量检查4.3异常处理4.3.1常见故障分析4.3.2故障排除方法4.3.3紧急停车处理五、挤出机维护与保养5.1日常保养5.1.1设备清洁5.1.2润滑5.1.3紧固件检查5.2定期保养5.2.1易损件更换5.2.2设备性能检查5.2.3电气系统检查六、挤出机操作培训与考核6.1操作培训6.1.1理论培训6.1.2实操培训6.1.3安全培训6.2操作考核6.2.1理论考核6.2.2实操考核6.2.3证书发放一、挤出机概述1.1 挤出机定义及分类挤出机是一种通过加热和挤压力将塑料、橡胶等高分子材料连续加工成型的设备。

SJ200/12单螺杆挤出机江苏贝尔机械有限公司前言感谢您选用江苏贝尔机械有限公司生产的设备，为了您能更方便地使用本公司的产品，也确保您能安全地使用本设备并使其发挥更好的效用，请您在使用本设备之前务必仔细认真阅读使用说明书。

不正确的使用将有可能造成危险事故发生或引起故障和降低机器的使用寿命。

本说明书内容不包括有关电器配件和机械配件，也不可能完全提供有关设备安装运行或维护中的各种意外情况，如果您需要了解更多的信息或出现问题，请与贝尔公司联系。

安全事项概述本章主要讲述了在设备使用过程中所必须了解的相关安全知识，在您使用设备之前，请务必仔细阅读。

注意在使用中请注意生产线上辅机的安全注意事项本章内容共分为以下5部分：内容页码安全标识1-1用户的职责1-2相关安全知识1-3安全保护装置1-7警示标识1-8☆安全标识以下的图标用于标示出需要引起注意的重要事项：注意请按规程操作，否则将会引起产品受损，设备损坏以及重大财产损失。

在操作挤出生产线时，为避免设备、产品及财产受损，请务必关注相关安全指示并按规程操作。

警告请按规程操作，否则将会引起人员伤亡在操作挤出生产线时，为避免人员伤亡，请务必关注相关安全指示并按规程操作。

危险有危险的电压，如果不按照规定操作将会引起人身伤亡，设备损坏以及重大财产损失。

请务必时刻对该警示标记引起注意提示该图标表示在本手册中的其他章节包含了相关的重要信息，阅读相关的信息将会有助于您更好、更安全使用设备。

☆用户的职责挤出机的使用范围单螺杆挤出机主要用于加工PE材料。

挤出机将这些塑料的熔融物挤出后通过模具进行定型并冷却加工成一定形状、尺寸的制成品警告请按规定正确使用挤出机，不要试图将设备用于其它原料的加工。

无论您使用哪种原料，请在使用前仔细阅读原料生产商提供的相关使用说明及安全注意事项，并严格按规定使用，否则将可能造成危险。

违章操作：对设备进行以下操作均属违章，请千万引起注意：●超负荷运作以及超范围●使用违反安全规定的操作●设备带故障运行（可能导致人员伤亡及设备受损）●任何对设备运行的干扰（可能会影响设备的正常运行及操作，并招致危险）●未经本公司允许，擅自对设备进行改动（将会影响设备的安全运行、降低设备性能及使用寿命）●将设备置于恶劣的工作情况下运行、无视设备的危险性与安全规定、忽视相关操作指示注意如果违规操作设备，本公司将不承担由此引发的任何责任。

单螺杆挤出机操作规程一、开机前的检查工作1．确认设备处于完好待用状态。

2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。

3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。

4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。

123.4.5.（二）12．至10℃。

250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。

3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。

四、开机操作1．再次确认各区温度是否达到所需温度。

2．检查模具各连接螺丝是否紧固。

3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。

3．再次确认各辅机均处于待用状态，料架与切割机系统已调到位。

4．严格按照配方单要求进行混配料，保持料斗里的料位高度，根据不同原料的烘干温度开启料斗干燥机。

仅供个人学习参考5．准备好合适的引管（或引绳），并确保前后操作人员已到位。

6．开启水源和气源，将定型箱水位调到合适高度，开启冷水机。

7．启动挤出主机马达，将转速调节为约为6至12转。

启动色线机马达，将转速调节到约1.5至3转。

注意观察主机电流和运转响声。

8．待模具出料后，迅速将料坯与引管粘接起来，开启牵引机并调整牵引速度使之与挤出速度相匹配，开启1号喷淋水泵。

引管初期应注意保护引管料坯的粘接部分，避免卡在定型板上，待牵引稳定后启动2号喷淋水泵和1号、2号定型真空泵，使方管定型，逐步提高挤出速度和牵引速度至接近生产速度。

9．待生产基本正常后调出设置好的喷码信息进行喷码。

10．根据称重系统的下料参数调整产品壁厚及重量。

10．继续调整各工艺参数，使稳定地生产出合格产品。

11234．5定，行维修。

12345123底部。

4．清理模具流道时必须小心操作，不能使用螺丝刀等硬质工具，不能用粗纱纸打磨流道表面，模具的修理应交专业人员处理。

挤出机操作规程挤出机操作规程详解一、操作要点1. 操作前，必须熟悉挤出机的结构和工作原理，以及挤出机的各个控制开关和按钮的功能。

2. 操作前，必须检查挤出机的电源、压力表、温度控制器等设备是否正常工作，确保设备安全可靠。

3. 操作时，要注意挤出机所需的电源是否稳定，并确保地面环境干燥、清洁，以免发生电击或其他意外事故。

4. 操作时，必须按照操作规程、操作程序和工艺要求进行操作，不得随意调整设备的各种参数。

5. 操作过程中，需要保持设备的清洁和整洁，及时清除挤出机内部的积尘和碎片，并定期进行维护保养。

二、操作步骤1. 打开电源开关，启动挤出机的主电机，并检查主控面板上的指示灯是否正常。

2. 调节挤出机的温度控制器，根据工艺要求设定好所需的温度值，并观察温度表的变化情况。

3. 检查挤出机的压力表，确保所需的压力值在合理范围内，并进行必要的调整。

4. 拧开进料口的开口螺栓，将所需原料倒入挤出机的料斗内，并关闭进料口的开口螺栓。

5. 调试挤出机的进料器，使其逐渐进料，并观察挤出机的料筒内的原料状态。

6. 调节挤出机的螺杆转速，使螺杆的转速适应挤出机的工作需求，并观察挤出机的排料口是否正常排出制品。

7. 检查挤出机的制品是否符合工艺要求和产品标准，并进行必要的调整和修正。

8. 在挤出机停机或转换产品时，必须清理挤出机的料斗、料筒和螺杆，以免发生混料或影响产品质量。

9. 关闭挤出机的主电机和电源开关，断开电源，整理和清洁挤出机的周围环境，并进行设备的定期保养和维护。

10. 报告和记录挤出机的操作情况和设备的故障维修情况，及时向上级汇报，并采取相应措施进行改进和处理。

三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的操作规程和安全注意事项，并穿戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 操作人员不得在挤出机运行过程中，触碰设备内部运动部件和加热部件，以免发生危险。

3. 操作人员禁止将手或其他物体伸入挤出机的进料口和排料口，以免发生伤害。

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。

为了确保挤出机的安全运行，提高生产效率，制定一套科学合理的挤出机操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。

二、准备工作1. 检查设备：确保挤出机的各个部件完好无损，电气系统正常运行。

2. 检查原料：确认原料质量合格，无异物、杂质等。

3. 清洁工作区：保持工作区域整洁，清除杂物，确保安全操作。

三、操作步骤1. 打开挤出机电源开关，启动机器。

2. 调整温度：根据原料要求，设定挤出机的加热温度。

分别调整加热器、冷却器和模具的温度。

3. 加入原料：将预先准备好的原料投入挤出机的料斗中，并确保原料的供给顺畅。

4. 启动挤出机：按下启动按钮，挤出机开始工作。

观察挤出机的运行状态，确保正常运转。

5. 调整挤出速度：根据产品要求，逐渐调整挤出机的挤出速度，确保产品质量。

6. 观察产品质量：通过观察挤出机出口的产品，检查产品的外观、尺寸等是否符合要求。

7. 调整模具：根据需要，调整模具的开合度、压力等参数，确保产品的成型效果。

8. 停机操作：当生产结束或需要暂停时，先将挤出机的挤出速度调至最低，然后关闭电源开关，停止机器运行。

四、注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，避免发生意外伤害。

2. 温度控制：严格控制挤出机的加热温度，避免原料过热或过冷，影响产品质量。

3. 原料供给：确保原料供给顺畅，避免堵塞或断料现象。

4. 清洁维护：定期清洁挤出机的各个部件，保持设备的良好状态。

5. 故障处理：如果发生故障或异常情况，应立即停机处理，并及时报告维修人员。

五、总结挤出机操作规程是确保挤出机安全运行、提高生产效率的重要指南。

操作人员应严格按照规程进行操作，确保每个步骤的准确执行。

同时，注意事项的遵守也是保证挤出机正常运行的关键。

通过遵循规程和注意事项，可以有效提高生产效率，保证产品质量，确保操作人员的安全。

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机的螺杆推动，使熔融塑料通过模具形成所需的产品形状。

本操作规程旨在确保挤出机的安全运行和产品质量，提供操作指导和安全注意事项。

二、操作前准备1. 检查挤出机的电源和供气系统是否正常运行。

2. 检查挤出机的冷却系统是否正常工作，确保冷却水的流量和温度符合要求。

3. 检查挤出机的加热系统是否正常，确认加热温度和加热时间设定正确。

4. 检查挤出机的螺杆和模具是否干净，无异物和残留物。

三、挤出机操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保电源稳定。

2. 打开挤出机的供气系统，检查气压是否符合要求。

3. 调整挤出机的温度控制器，将加热温度设定为所需的数值。

4. 打开挤出机的冷却水开关，调节冷却水流量和温度。

5. 将待加工的塑料颗粒放入挤出机的料斗中，确保料斗密封良好。

6. 启动挤出机的主电机，使螺杆开始旋转。

7. 根据产品要求，调整挤出机的螺杆转速和进料速度。

8. 监控挤出机的温度和压力变化，确保在正常范围内。

9. 确认熔融塑料通过模具形成产品后，停止挤出机的运行。

10. 关闭挤出机的电源开关，切断电源。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、手套和耳塞等。

2. 操作人员应熟悉挤出机的操作原理和各部件的功能。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机的运行区域。

4. 在清洁和维护挤出机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。

5. 若发现挤出机出现异常情况，如温度异常升高、压力异常增大等，应立即停止操作，并及时报告维修人员。

五、常见故障处理1. 挤出机温度过高：检查加热系统是否正常工作，确认温度控制器设置正确。

2. 挤出机压力过大：检查进料系统是否堵塞，清理堵塞物。

3. 挤出机螺杆堵塞：停机后，等待螺杆冷却后进行清理。

4. 挤出机产生异味：检查塑料颗粒是否受潮或变质，更换新的塑料颗粒。

挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。

正确的操作规程能够保证挤出机的正常运行，提高生产效率，同时也能延长设备的使用寿命。

本文将介绍挤出机的操作规程，匡助操作人员正确操作挤出机，提高生产效率。

一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在操作挤出机之前，需要确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物影响操作。

1.2 检查挤出机零部件：检查挤出机的各个零部件是否完好无损，如螺杆、模头等，确保设备正常运行。

1.3 准备原料：根据生产需求准备好相应的原料，确保原料质量符合要求。

二、启动挤出机2.1 打开电源：按照操作手册上的指导打开挤出机的电源，确保设备正常供电。

2.2 启动设备：按照操作手册上的指导启动挤出机，等待设备预热至设定温度。

2.3 调节参数：根据生产需求调节挤出机的参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。

三、挤出生产3.1 加入原料：将准备好的原料加入挤出机的料斗中，确保原料均匀进料。

3.2 开始挤出：按照操作手册上的指导开始挤出生产，观察挤出效果，及时调整参数。

3.3 检查产品质量：定期检查挤出的产品质量，确保产品符合要求。

四、停机维护4.1 停机前清洁：在停机前清洁挤出机的各个部件，避免残留物影响下次生产。

4.2 关闭设备：按照操作手册上的指导关闭挤出机，确保设备停机安全。

4.3 维护保养：定期对挤出机进行维护保养，保持设备良好状态。

五、安全注意事项5.1 注意安全防护：在操作挤出机时，要注意佩戴相关安全防护用具，确保人员安全。

5.2 遵守操作规程：严格遵守挤出机的操作规程，避免操作失误导致事故发生。

5.3 定期培训：定期对操作人员进行挤出机操作培训，提高操作技能和安全意识。

结论：通过正确的挤出机操作规程，可以确保设备正常运行，提高生产效率，延长设备寿命，同时也能保障操作人员的安全。

操作人员应严格按照规程操作挤出机，做到细致认真，确保生产顺利进行。

挤出机操作手册--电气1. 设备组成由温控装置、导开装置、挤出机及机头部分、联动线、裁断装置等组成。

1.1 导开装置包括供胶输送装置。

1.2 挤出机及机头部分包括：150冷喂料挤出机、压胶辊筒、液压机头、液压站以及切刀辊筒和返料输送带等。

1.3 联动线包括：接取&收缩1、收缩2、收缩3、收缩4、冷却1、冷却2、冷却3、冷却4、冷却5、冷却6、快速分离、拾取辊道等12个输送装置。

1.4 温控装置共有主机温控装置、口型盒加热装置两套。

1.5 裁断装置包括：定长装置、切刀、翘板、安全销、速整装置（超声波传感器）2. 设备操作2.1 设备上电1. 在外部供电到位的情况下（电源柜A0的白色指示灯亮），按下柜门上的“电源接通”按钮，“已合闸”绿色指示灯亮，上电完成。

2. 在主操作台B1 “电源”指示灯亮时，将其上的“断开－电源－接通”旋钮开关置于“接通”的位置，等待触摸屏和内部PLC启动完毕后，按下“急停复位”按钮，对应的“急停指示”灯熄灭；如果“急停指示”灯不能熄灭，根据触摸屏的故障指示内容复位相应位置的急停按钮或拉绳开关，再重新按下“急停复位”按钮，“急停指示”灯熄灭，生产线的控制电源上电完成。

注意：如果生产过程中急停后需要恢复时重复以上步骤22.2 主机操作主机操作包括以下内容：导开装置、挤出机、辊筒、切刀辊、返料带、液压站、温控装置、口型加热。

2.2.1 导开装置导开操作盒示意图导开装置的工作模式是确定要喂胶了，则启动电源开关，电源指示灯红色亮，然后，旋动调速旋钮、加速，导开电机开始转动，电压表显示当前的电压值。

挤出机喂料口缺胶或者导开装置的辊道的胶片断掉，操作盒上的报警器会发出报警提示声，此时，如果挤出机要继续工作，操作工就应及时喂胶，胶片滚动带动辊道转动，报警声就会自己消失；如果要停机，就按操作上的报警复位，报警切除。

注意：导开电机的速度应该调节与挤出机喂料（吃胶）速度的匹配，防止出现赌胶和断胶现象。

精心整理塑料单螺杆造粒机使用说明书一、概述GLD 系列单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC 电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。

124567、高压风机8、旋风料仓（二）开车准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。

2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5M Ω。

3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。

4、主电机电压380V ，频率范围0-50HZ 。

螺杆转速0-130r/min 。

5、模温机加高温导热油WD320。

6、检查润滑系统：（1）向齿轮传动箱内加润滑油。

打开箱体顶盖，加46号工业齿轮油至油标指示油位。

（2）检查油循环系统和各点供油状况。

点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。

（789101112（（（4）启动水泵，确认喷水效果良好。

（5）启动脱水机，确认电机转向正确。

（6）启动滚桶振动筛，确认运转正常。

（三）开机操作1、启动上料机。

将喂料料斗积满料后再启动主电机控制系统。

然后顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针旋转到零位）。

缓慢提高螺杆转速，螺杆空转时转速不得高于25-30r/min，时间短于2分钟。

并确认机器运转正常以及空载电流正常后，再慢慢启动喂料装置，待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。

升速时应待电流回落平稳后再升。

并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。

升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。

同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。