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挤出机冷喂料安全操作规程一、操作前的准备工作1.首先，操作人员应熟悉挤出机冷喂料设备的结构、性能和安全操作规程，并经过相关操作培训。
2.操作人员应穿戴好工作服、劳保鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保自身安全。
二、准备冷喂料1.使用符合质量标准的原料，如塑料颗粒等。
2.检查冷喂料的质量，确保没有杂质和潮湿现象。
3.将冷喂料进行配比，按照操作规程中的配比比例进行计量。
三、挤出机冷喂料操作1.打开挤出机开关，使机器处于工作状态。
2.将准备好的冷喂料倒入挤出机的进料口，注意操作人员应站在安全的位置，避免冷喂料溅出伤人。
3.检查挤出机的各个部位是否正常运转，确保没有堵料或卡死的情况发生。
4.根据需要，调节挤出机的温度、速度和压力等参数，确保工作过程达到最佳效果。
5.观察挤出机的出料口，确保冷喂料从出料口正常排出。
四、操作结束后的处理1.关闭挤出机开关，断开电源。
2.清理挤出机内部的残料和杂物，保持机器的清洁。
3.将冷喂料剩余部分存放在干燥防潮的地方，避免受潮和污染。
4.挤出机冷喂料的相关设备应定期维护保养，确保设备的正常工作。
5.操作人员应及时将操作情况记录下来，并向上级报告，以备参考。
五、安全注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止任何违章操作。
2.在操作过程中，操作人员应注意机器的运转情况，如有异常应及时停机处理。
3.操作人员不得将手或其他物体伸入挤出机的运转部位，以免发生事故。
4.禁止在挤出机运转过程中随意拆卸、调整设备。
5.未经许可，操作人员禁止擅自进行维护保养、清理设备。
6.对于有毒、有害的液体或气体原料，应有专门的处理方法和设备。
7.定期检查挤出机冷喂料设备的使用情况，及时发现并解决潜在问题。
8.在操作过程中，操作人员应保持清醒，严禁酒后操作。
以上是挤出机冷喂料的安全操作规程，操作人员应熟悉以上规程，并在操作过程中严格遵守，确保工作的安全和顺利进行。
XJWY-90冷喂料连硫机组设备操作规程一．操作规程1.1冷喂料橡胶挤出机操作规程：1.1.1操作前，各润滑部位注满润滑油，齿轮箱加30#机油，油位必须符合规定高度。
1.1.2观察进料口、机身与螺杆间、机头与螺杆间不允许有杂物，手攀皮带轮，全部转动件灵活，无卡紧现象后方可进行空负荷运转，并从喂料口向机身倒入少量机油，待空运转良好，各段温度正常后，投入胶料进入正常工作状态。
1.1.3负荷运转时，加入胶料由少到多，转速由低到高逐渐加速。
1.1.4负荷运转时应检查以下项目：1.1.4.1减速机齿轮等啮合平稳，没有较大的杂音和碰击声，噪音一般在85分贝以下。
1.1.4.2电机的电流显示不大于139安培。
1.1.4.3各固件不得有松动现象。
1.1.4.4各水汽管路系统不得有渗漏。
1.1.4.5螺杆与螺套不得有咬伤现象。
二．设备维护保养2.1喂料口只通冷水，正常工作时应通冷水进行冷却。
2.2经常保持进料口、机身与螺杆间、机头与螺杆间的清洁，停止生产后喂料口及时合上上料盖板，避免其它杂物掉进机身，损坏机器。
2.3加料前的空运转时间不得超过十分钟。
2.4每次停车之前机体内胶料一定要全部排净，机身、螺杆、机头内胶料一定要趁热全部清理干净。
2.5机器的冷却和加热，必须在机器运转过程中缓慢进行，避免硫化管、螺杆、衬套、机身等，因温度突变造成断裂。
2.6注意对生产线各单机的润滑方法，规定如下：部位润滑油牌号主机减速箱齿轮减速箱40#——50#机油牵引减速箱齿轮减速箱40#——50#机油收线减速箱齿轮减速箱40#——50#机油各单位轴承座滚动轴承ZG-3钙基润滑脂其它部位运转处 40#机油2.7生产中，如发现某个部位有异味，冒烟、打火、电机运转声音不正常等现象应立即停车，检查故障，分析原因，待故障排除后，方可重新开车。
三．安全技术规程3.1上班前应配戴好所有的保护用品，如工作服及安全帽和手套。
3.2机械运转部位的安全罩要随时检查，损坏时应及时报告有关部门。
中国APPLIED TECHNOLOGY丙烯酸酯橡胶挤出加工工艺研究摘 要：丙烯酸酯橡胶（ACM）具有优异的耐油、耐热、耐臭氧、抗紫外线等性能,广泛应用于汽车工业。
本研究探讨了在ACM 挤出加工过程中，挤出机转速和挤出机各段温度对挤出管胚的壁厚偏差和门尼黏度的影响。
关键词：丙烯酸酯橡胶；挤出工艺；壁厚偏差；门尼黏度一、试验1.主要设备TH-XJD-120×12销钉冷喂料挤出机，清华大学； UR-2010 SD 型密闭式无转子硫化仪，优肯科技股份有限公司；0～150mm ，精度0.02mm ，游标卡尺，哈尔滨量具刃具集团有限责任公司。
2.主要原材料自制ACM 混炼胶。
3.主要挤出工艺参数使用TH-XJD-120×12销钉冷喂料挤出机挤出规格为Φ42×3.1。
（1）挤出机各段温度为机头温度80℃，挤出段温度70℃，塑化段温度60℃，喂料段温度50℃，螺杆温度60℃不变，转速分别为8.0r/min 、10.0r/min 、12.0r/min 、14.0r/min 和16.0r/min 。
（2）挤出机转速为12r/min ，挤出机各段温度为挤出段温度70℃，塑化段温度60℃，喂料段温度50℃，螺杆温度60℃不变，挤出机机头温度分别为70℃、75℃、85℃和90℃。
（3）挤出机转速为12r/min ，挤出机各段温度为机头温度80℃，塑化段温度60℃，橡胶应用技术53应用技术APPLIED TECHNOLOGY喂料段温度50℃，螺杆温度60℃不变，挤出机挤出段温度分别为60℃、65℃、75℃和80℃。
（4）挤出机转速为12r/min ，挤出机各段温度为机头温度80℃，挤出段温度70℃，喂料段温度50℃，螺杆温度60℃不变，挤出机塑化段温度分别为50℃、55℃、65℃和70℃。
（5）挤出机转速为12r/min ，挤出机各段温度为机头温度80℃，挤出段温度70℃，塑化段温度60℃，螺杆温度60℃不变，挤出机喂料段温度分别为40℃、45℃、55℃和60℃。
挤出机最高温度
挤出机的温度通常由多个加热段组成，不同的加热段温度会有所不同，如：
1. 给料段：185℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度>180℃。
2. 压缩段：180℃。
3. 熔融段：180℃。
4. 计量段：170℃\~180℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度≤185℃。
5. 机头温度：185℃。
6. 口模温度：190℃\~200℃，视型材截面成型与壁厚情况，进行对应调整。
此外，挤出机的最高温度可以达到250℃至400℃。
具体温度取决于挤出机的型号和生产需要，也可能受到材料种类的影响。
在实际操作中，还需要根据具体的应用和材料特性进行相应的调整和优化。
因此，如果需要获取更具体的信息，建议参考所使用挤出机的相关手册或咨询专业技术人员。
挤出机操作手册--电气1. 设备组成由温控装置、导开装置、挤出机及机头部分、联动线、裁断装置等组成。
1.1 导开装置包括供胶输送装置。
1.2 挤出机及机头部分包括：150冷喂料挤出机、压胶辊筒、液压机头、液压站以及切刀辊筒和返料输送带等。
1.3 联动线包括：接取&收缩1、收缩2、收缩3、收缩4、冷却1、冷却2、冷却3、冷却4、冷却5、冷却6、快速分离、拾取辊道等12个输送装置。
1.4 温控装置共有主机温控装置、口型盒加热装置两套。
1.5 裁断装置包括：定长装置、切刀、翘板、安全销、速整装置（超声波传感器）2. 设备操作2.1 设备上电1. 在外部供电到位的情况下（电源柜A0的白色指示灯亮），按下柜门上的“电源接通”按钮，“已合闸”绿色指示灯亮，上电完成。
2. 在主操作台B1 “电源”指示灯亮时，将其上的“断开－电源－接通”旋钮开关置于“接通”的位置，等待触摸屏和内部PLC启动完毕后，按下“急停复位”按钮，对应的“急停指示”灯熄灭；如果“急停指示”灯不能熄灭，根据触摸屏的故障指示内容复位相应位置的急停按钮或拉绳开关，再重新按下“急停复位”按钮，“急停指示”灯熄灭，生产线的控制电源上电完成。
注意：如果生产过程中急停后需要恢复时重复以上步骤22.2 主机操作主机操作包括以下内容：导开装置、挤出机、辊筒、切刀辊、返料带、液压站、温控装置、口型加热。
2.2.1 导开装置导开操作盒示意图导开装置的工作模式是确定要喂胶了，则启动电源开关，电源指示灯红色亮，然后，旋动调速旋钮、加速，导开电机开始转动，电压表显示当前的电压值。
挤出机喂料口缺胶或者导开装置的辊道的胶片断掉，操作盒上的报警器会发出报警提示声，此时，如果挤出机要继续工作，操作工就应及时喂胶，胶片滚动带动辊道转动，报警声就会自己消失；如果要停机，就按操作上的报警复位，报警切除。
注意：导开电机的速度应该调节与挤出机喂料（吃胶）速度的匹配，防止出现赌胶和断胶现象。
橡胶冷喂料挤出机综合控制方法的报告，800字
橡胶冷喂料挤出机综合控制是一种让橡胶制品物料进行熔体挤出，并能够达到所需的尺寸要求的机器或装置。
它可以快速处理大量的物料，提供重复性的准确性，使用方便，以及低成本的优势。
综合控制方法是指整体控制机器或设备，包括信号检测、操作、控制、自检等多个方面。
它可以有效地利用传感器、根据信号处理方法来实现快速自驱动，同时对操作和控制精度有较高的要求。
为了实现综合控制，首先要建立系统的模型参数，包括传感器，电机，控制器，环境参数等的设计和模型参数。
然后根据橡胶物料的相邻层之间的温度差异，设计合适的控制器，能够按照不同的温度进行挤出。
在控制器设计中，要考虑到环境温度，物料温度，机器效率，以及流量等参数。
此外，还要设计特定的自检程序，以确保系统的准确性、可靠性和稳定性。
自检程序可以看作是工厂运行的重要一环，在设计综合控制系统前，各部件必须满足自检要求，才能保证机器的准确度。
最后，根据需要设计参数，确定挤出机在挤出过程中可以达到的最大产量。
在挤出机运行过程中，应考虑到输出功率，压力和温度等因素，以使控制精度达到最高水平。
总之，综合控制方法可以大大提升橡胶冷喂料挤出机的运行效
率和产量，从而充分发挥出挤出机的最大性能。
此外，使用综合控制方法可以减少设备维修和降低能耗，有助于实现可持续发展。
挤出机温度设定的规律在塑料加工行业中，挤出机是一种主要的生产设备，常用于将塑料原料加热、挤压和成型。
挤出机的温度设定是影响生产效率和产品质量的重要因素之一。
正确的温度设定可以确保塑料原料充分熔化、均匀混合，从而生产出高质量的塑料制品。
在挤出机温度设定中，存在着一定的规律和技巧，下面将详细介绍挤出机温度设定的规律。
首先，挤出机的温度设定需要考虑到塑料原料的种类。
不同种类的塑料原料对应的熔化温度各不相同，因此在设定挤出机温度时需要根据具体的塑料原料种类做出相应的调整。
一般来说，生产厂家会针对不同种类的塑料原料提供相应的温度设定建议，生产操作人员可以根据这些建议作为参考进行温度设定。
其次，挤出机的温度设定还需考虑到成型产品的要求。
不同的塑料制品对温度的要求也各有不同，有的需要较高的挤出机温度以确保塑料原料充分熔化，有的则需要较低的温度以防止塑料过热变质。
因此在进行温度设定时，需要根据具体产品的要求进行调整，并在实际生产中进行适当的调试和优化。
另外，挤出机温度设定还需要考虑到挤出机本身的特点。
不同型号、不同厂家生产的挤出机可能在温度控制系统上存在一定的差异，因此需要根据具体挤出机的特点合理设定温度参数。
在实际操作中，生产操作人员需要熟悉挤出机的温度控制系统，了解各个温度控制点的作用和影响，以便更好地进行温度设定和调试。
总的来说，挤出机温度设定是一个复杂而又关键的环节，需要考虑塑料原料的种类、成型产品的要求以及挤出机本身的特点。
在进行温度设定时，需要综合考虑这些因素，并在实际操作中不断进行调试和优化，以确保挤出机的正常运行和生产出高质量的塑料制品。
通过科学合理的温度设定，可以提高生产效率、降低生产成本，为塑料加工行业的发展和进步做出贡献。
1。
（完整版）xj120橡胶冷喂料挤出机毕业设计说明书目录第一章设计方案的初步确定 (1)1.1工作原理 (1)1.2螺杆设计 (2)1.2.1机构设计以及主要工艺参数的确定 (2)1.2.2螺杆的消耗功率与电机的选择 (3)1.2.3螺杆的强度校核 (4)第二章机筒设计 (7)2.1加热冷却通道的设计和校核 (7)2.1.1加料段机筒 (7)2.1.2中间段和挤出段机筒 (7)2.1.3机筒的强度校核 (8)2.2装配应力的计算 (10)2.3合成应力的计算 (11)2.4机筒上销钉的布置 (12)2.5机筒上各处联接螺栓的校核 (12)第三章销钉设计 (14)3.1销钉的初步设计 (14)3.2销钉具体尺寸的设计 (14)第四章齿轮减速器的设计 (16)4.1传动部分的设计参数的选取计算 (16)4.2齿轮传动计算 (19)4.2.1高速级齿轮传动的校核计算 (19)4.3轴及轴承的的计算与校核 (29)4.3.1各轴轴径的初步估算 (29)4.3.2轴的具体结构设计 (30)4.3.3各轴的强度校核 (32)4.4轴承的校核 (42)4.5各轴上的平键校核 (49)4.6联轴的选择 (50)第五章螺杆与低速轴连接的部分计算与校核 (51)5.1花键的选择与校核 (51)5.1.1低速轴带花键部分的强度校核 (51)5.1.2推力轴承的选择与校核 (52)结论 (53)参考文献 (54)致谢 (55)摘要本设计介绍了销钉冷喂料挤出机的总体结构设计。
在挤出机设计的过程中，主要介绍电机的选择，减速机构的设计与校核，螺杆的设计如长径比、加料段、塑化段、挤出段的分配，还有机筒的设计和冷却水道的安装。
减速机构是挤出机的核心部分，其组成零件的选择在下面有详细的介绍。
该挤出机适用于冷喂料的挤出，制品可以分为成品和半成品，胶料在机筒内停留时间较长，因此需要有很好的冷却装置，并且在机筒上钻冷却水道，用来减少胶料在挤出过程中产生的热量。
挤出机操作规范
挤出机操作的好坏直接关系到产品的外观及性能，故而必须认真仔细做好此项工作。
以下为其具体操作规范：
一开机前准备工作：检查减速箱和分配齿轮箱中齿轮油是否达到油标处，若没有达到，则加油使其达到标线处。
二设定温度：分别打开机头，合流芯，机筒加热开关，根据要求设定各区温度。
开机预热，若螺筒中不是停机料则需低温（120℃）预热半小时后调节至所需温度。
三启动：1至1.5小时后，首先用手转动主轴观察是否运转，并检查机器运转是否正常，开启上料机手动加料。
四调整加工速度：缓慢调节转速，从而调节主机转速和喂料机转速，一般情况
下速度比是2:1，人工辅助牵引至牵引机处。
五冷却定型：1、准备打开进水阀以及排水管，打开定型台水泵，真空泵。
2、定型调整牵引机转速，使挤出物进入定型模内，调整定型
台高度，关闭第一部分定型模腔；缓慢调节牵引速度，使挤
出物充满模腔且能顺利连续生产。
六合模：启动定型台，使其向前移动至定型模与机头接触。
然后依次锁定后面的定型模腔。
七锯切：根据需要选择适当长度进行锯切，码放整齐。
注意操作
八停机：停止喂料，并从小口加入停机料至挤出机机头部分出现白色挤出物为止。
调节各转速至零，关闭电源开关。
关机后，必须对机床以及周围
进行清扫，做好保洁工作。
注意事项：1 注意人身安全，小心烫伤，压伤规范操作。
2 防止硬质物质落入进料口，以免损伤螺杆和机筒。
3 注意及时对上料斗加料，防止供料不足导致生产终断。
4 运转不正常，若中途堵料应立即后退定型台，降低同步速度，开
启定型模。
螺杆挤出机之挤出工艺对挤出的质量影响为了提高半成品的挤出质量，除了在设备上选择合适的螺杆挤出机构型、螺杆几何参数、喂料装置和机头流道外，在挤出工艺条件方面，必须选择合适的螺杆转速和设备各段的加热温度。
1．螺杆转速螺杆转速过低，过低的转速使胶料在挤出系统中得不到很好的塑化，容易造成半成品表面不光滑，并产生变形以及出现竹节现象，若过高的转速，则会造成胶料塑化不均匀，挤出温度过高，同样导致诸多的质量问题，如产生气泡、膨胀、变形等。
因此，在挤出过程中必须选择适当的螺杆转速。
2．各段的加热温度正确的加热温度，能提高胶料的塑化效果，又不会导致过高的挤出温度，从而获得优质的半成品。
在我国研制冷喂料挤出机初期，由于不了解挤出系统各段加热温度的重要性，仍然采用传统的强制冷却方法。
其挤出半成品的温度又高又夹生（塑化不好），为了使挤出温度降下来，最后使用了零摄氏度甚至更低的致冷水，结果温度不但没有降下来，反而温度更高。
此时挤出物出现不规则的糊状物，使挤出过程严重失效。
这是由于挤出系统胶料在低温情况下，其黏度和硬度都很高，造成了胶料与螺杆、机筒之间产生强烈剪切，以及胶料与胶料之间产生强烈内摩擦，导致温度升高；同时，由于高黏度的胶料在挤出系统不易流动和混合，导致塑化不均匀。
由此造成冷喂料挤出机严重的半成品质量问题。
因此，近代的冷喂料挤出机都采用热水循环温控装置对挤出系统各段进行恒温加热控制。
在一般情况下，喂料段温度约为45～55℃，塑化段约为55～65℃，挤出段约为65～75℃，机头约为75～8 5℃，但也考虑不同的设备、不同的机头形式和胶料品种的区别而有变化。
机头及口型的加热温度对半成品质量影响是很明显的，温度过低造成表面粗糙而不平滑。
因此，在挤出机中机头恒温加热的温度比挤出系统各段都高。
3．挤出过程常见的质量问题及解决方法挤出过程常见的质量问题有挤出物不光滑、焦烧、气泡和海绵、厚薄不均和条痕裂口等，表14—3列出供参考的解决办法。
粉末涂料生产中对挤出机参数的调试应用首先粉末涂料的生产，就是将树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等固体物料，按配方比例加入混合机，经混合分散后再加到挤出机熔融混合，然后在压片冷却机上压成薄片，冷却破碎成薄片状,再进空气分级磨，粉碎后经一定目数筛网过筛后得到成品。
由此可以看出粉末涂料整个生产过程就是一个物理混合过程，而挤出机是生产粉末涂料的主要混合挤出设备，将预混合的固态原料通过在机筒输送，过程中对物料加热，使物料在熔融状态下经受强烈的挤压和剪切，对原料的各组分进行充分的混合和分散，为获得较好的分散效果，选择挤出机和调整挤出机适合的参数变得很关键;因为挤出是粉末生产的核心工序，对粉末质量有决定性的影响，挤出机混炼效果不好，将使产品光泽下降，流平性变差，还会出现混色不匀，局部胶化，形成板面粒子等弊病。
挤出机的固有参数，如功率，螺杆结构，长径比，最大扭矩，运行方式等，不同规格和用途，在选购初期按企业需求来考虑。
面对已经拥有的设备，通过调整可变量，螺杆转数，加热温度，喂料速度，使其发挥能力最大化，作出好的产品。
通过下面的实验数据，为挤出机找到一个合理的设备调整参数，所用设备材料试验过程如下：1.实验挤出机，温度控制正负一度，变频主电机最高50HZ，功率5.5KW额定电流11.7A；2.高光白物料5KG（环氧树脂30聚酯树脂30沉淀钡13金红石钛白粉25通用流平剂1增光剂0.8安息香0.4）；3.亚光黑物料5KG（环氧树脂33聚酯树脂27沉淀钡34物理消光剂3通用流平剂1增光剂0.8安息香0.4碳黑0.8）；4.低温固化物料5KG（环氧树脂30聚酯树脂29沉淀钡38低温固化促进剂0.2通用流平剂1增光剂0.8安息香0.4碳黑0.8）；5.温度计0-300度；6.万能粉碎机一台；7.标准筛200目，标准筛托盘,盖一套；8.电子称最大称量15KG，分度值0.1G；9.恒温干燥箱，正负1度；10.实验静电喷枪。
按2#3#4#所列配比，准确称量物料，混匀备用，（实验中所用环氧树脂软化点90聚酯树脂软化点112）挤出机设置，按表1所示温度，调整挤出机1区2区温度，并开冷却水，以保证挤出温度准确，开机时螺杆转数，喂料转数，按表1中对应设置，物料挤出后，用温度计放置在出料口流体里读出相应热度记录，物料经压辊后，掐头去尾取中间片料，用万能粉碎机粉碎，过200目筛网，所得粉末，喷涂标准样板，按表1中对应烘烤温度时间进行烘烤，出炉样板冷却后，测厚度光泽冲击强度，对涂膜表面进行评价。
挤出机各段区温度控制原则一、挤出机各段区温度控制原则1. 进料段温度控制进料段的温度不能太高哦。
如果温度太高的话，物料可能会在进料口就开始软化甚至黏结，这就像你做饭的时候，如果锅底温度太高，食材一放进去就糊了一样。
这个时候，物料就不容易顺利地进入挤出机内部啦。
一般来说，进料段的温度要相对低一些，只要能保证物料能够顺利地被螺杆卷入就好啦。
这个温度的设定还和物料的性质有关呢。
比如说，如果是比较容易软化的物料，那温度就要更低一点；要是那种比较硬、不容易软化的物料，温度可以稍微高一点点，但也不能高得太离谱哦。
2. 压缩段温度控制压缩段的温度就开始要逐渐升高啦。
这就像是给物料加把劲，让它在这个区域里好好地被压缩。
这个温度升高得要合适，就像你给气球打气，气打得太多或者太少都不好。
如果温度升得不够，物料就不能被充分压缩，那挤出的产品质量可能就不太好，可能会有气孔之类的问题。
但是呢，温度也不能升得太快或者太高。
要是升得太快，物料可能会因为受热不均匀而出现局部过热的情况，就像你烤面包，一边烤焦了，另一边还没熟呢。
要是温度太高，物料可能会分解或者性能发生变化，那就糟糕啦。
3. 计量段温度控制计量段的温度是比较关键的呢。
这个温度要稳定，就像你骑自行车的时候，速度要保持平稳一样。
因为在这个区域，物料要被均匀地计量并送到挤出头。
如果温度不稳定，那物料的流动性就会不稳定，这样挤出的产品尺寸可能就会忽大忽小，就像你画画的时候，线条一会儿粗一会儿细，可不好看啦。
这个温度的设定要根据最终产品的要求来。
如果是要求精度比较高的产品，那温度的控制就要更加精确，可能误差只能在很小的范围内。
而且这个温度还和螺杆的转速有关系呢，如果螺杆转得快，可能需要稍微调整一下温度，让物料能够更好地适应。
4. 挤出头温度控制挤出头的温度也很重要哦。
这个温度要根据产品的形状和材质来设定。
比如说，如果是挤出薄壁的产品，温度可能要高一点，这样物料才能更好地成型，就像你做陶艺的时候，要把泥巴捏成薄壁的容器，手的温度要合适，泥巴才听话。
SHJ-38双螺杆挤出机操作规程1、开车操作1.1 预热升温：打开控制柜前门，将总电源开关及各段电加热器电源开关合上，按工艺对各加热区进行参数设定，开始升温。
1.2 各段加热温度达到设定值后，继续恒温30~45分钟，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。
1.3 用手盘动弹性联轴器确定正常，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r／min，时间不超过两分钟。
1.4 主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料。
待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过46A，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。
1.5 为避免物料高剪切混炼过热，各段筒体配有软水循环冷却系统。
各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。
开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。
水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。
1.6需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵(先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量)。
清理排气室中已冒出的物料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。
1.7 对有增强作业的物料，应先开基料，等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数，严禁玻纤大团带入。
2、运转中的检查2.1 主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。
应平稳的进行调速。
螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。
2.2 检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。
2.3 机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。
2.4 密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。
油温若超过40℃，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在15~55℃范围内。
冷喂料挤出机转速及各段温度控制
1.挤出机主电机转速不超过750转/分钟。
2.螺杆温度：挤出前70±5℃，挤出中保持60±5℃。
3.塑化段1区温度：挤出前60±5℃，挤出中保持45±5℃.
4.塑化段2区温度：挤出前60±5℃，挤出中保持50±5℃.
5.挤出段温度：挤出前60±5℃，挤出中保持55±5℃.
6.机头温度：70℃～～75℃。
7.口型板温度：挤出前100℃～～120℃，挤出中保持90℃～～100℃。
以确保胶片挤出后表面光亮无毛边为准。
正常后温度保持恒定。
8.胶片挤出温度不高于115℃，经冷却后不高于60℃，缠绕时胶片温度保持在45℃～～55℃。
9.缠绕时不准用手摸胶片。
10.缠绕时成型机头转速和挤出螺杆转速匹配合理，并保持转速恒定。
滕州市野马轮胎有限责任公司
生技部
2007.8.19。
