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氮气泡沫流体冲沙洗井技术氮气泡沫流体是一种可压缩的非牛顿流体，其独特的结构决定了其具有许多优点，如密度低且方便调节、粘度高、摩阻低、携砂能力强以及在地下与天然气混合不易发生爆炸等性能，作为入井液便于控制井底压力，减少漏失和对地层污染。
广泛应用于低压、漏失及水敏性地层冲砂、洗井、排液、修井等井下作业中。
氮气泡沫流体是由含起泡剂和稳泡剂的水溶液和氮气组成，其中氮气是分散相，液体是连续相。
气泡充分分散在水中，降低了流体密度。
由于氮气泡沫流体密度小、粘度大、携砂能力强、遇水敏性地层不会产生粘土膨胀等问题，用它做入井液可有效减少漏失，因此氮气泡沫流体可以解决其它方法无法解决的难题，如低压井、严重漏失井的洗井或冲砂。
在用常规流体冲砂、洗井作业中，由于入井液的漏失及滤失，往往会对油气产层造成一定的污染，影响作业后的产能，对于一些漏失严重井，甚至不能建立正常的洗井循环。
使用氮气泡沫流体可以有效地解决上述问题，氮气泡沫流体冲砂洗井就是利用泡沫流体粘度高、密度小、携带性能好的特点，将泡沫流体作为携带液或压井液，在油管和环空中循环，使井底建立相对于油层的负压，在此负压差的作用下，依靠泡沫流体冲散井内积砂或结蜡，以达到洗井、冲砂的目的。
泡沫流体冲砂洗井可广泛应用于各种油气井。
1氮气泡沫流体冲砂、洗井主要优点：1.1氮气泡沫密度低，可实现低压或负压循环，以免漏失；1.2氮气泡沫粘度高、滤失量少、液相成分低，可大大减少对产层的伤害；1.3氮气泡沫的悬浮能力强，可以把井底和油、套管壁上的固体颗粒或其它赃物带出；1.4可以诱导近井地带赃物外排，以解除产层堵塞，同时还可以诱导油流。
2氮气泡沫流体的特性和配置2.1在清水（或现场污水）中加入化学起泡剂，在注入适当气体（氮气）的条件下充分搅拌，使气泡的直径变小，气泡充分分散在液体中，就形成氮气泡沫流体。
泡沫的稳定程度与气泡的直径有关，气泡直径越小，越稳定。
根据加入的气体量的多少，泡沫流体的密度非常方便在0.1～0.9g/cm3之间调整，如果需要泡沫流体的密度还可更低。
[收稿日期]2007212220 [作者简介]邵国林(1979-),男,2001年大学毕业,助理工程师,硕士生,现主要从事油气开发技术研究工作。
泡沫流体冲砂洗井工艺在孤东油田的推广应用 邵国林 (长江大学石油工程学院,湖北荆州434023;胜利油田有限公司孤东采油厂,山东东营257237)[摘要]针对孤东油田的地质开发特点,通过对泡沫流体的特性研究,探索了泡沫流体冲砂洗井工艺;通过对采油作业施工中部分工艺的设计和完善,使该工艺取得了较好的应用效果。
泡沫流体技术可以比较好地解决油藏生产后期的许多生产难点,并能创造相当大的经济效益。
[关键词]泡沫流体;冲砂洗井;孤东油田[中图分类号]TE35811[文献标识码]A [文章编号]100029752(2008)0120355202孤东油田是大型整装疏松砂岩油田,储层非均质严重。
由于长期开采,油层压力降低很多,压力系数降低到比水的当量压力系数还低。
在这种情况下用清水洗井冲砂,水进入低压层使井筒中上返的液体流量和流速降低,粗沙颗粒不能有效地带到地面,严重时注入水会全部进入油层而不能上返,致使冲砂失败。
造成的后果是油层被严重污染,油井产量降低。
泡沫流体洗井就是利用泡沫流体粘度高、密度小、携带性能好的特点,将泡沫流体作为携带液或压井液,液体从油管中打入,从套管返出,使井底建立低于油层的压力称为“负压”,在此负压差的作用下,依靠泡沫流体冲散井内积砂或结蜡,以达到洗井、冲砂的目的。
这对提高冲砂质量,保护油气层,缩短油井产量恢复期,最终提高油井免修期具有重要意义。
因此,泡沫流体技术可以比较好地解决油藏生产后期的许多生产难点,积极开展泡沫流体在油田开发领域的研究和推广应用是非常有意义的,并能创造相当大的经济效益[1]。
泡沫流体是各种气体与液体混合后充分搅拌形成的。
除二氧化碳外,气体很少在水基液体中溶解。
气体在液体中呈小气泡分散状态,气体的直径越小,泡沫流体的性能越好。
泡沫流体的密度、稳定性、携带性能和粘度等性能对使用工程中的使用有直接意义[2]。
反冲砂技术的应用【摘要】冲砂是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。
在传统的正冲砂过程中由于地层漏失、容易使砂子在油套环空内沉积卡管柱。
而使用液压油管自封装置进行反冲砂，一是施工井筒安全性能高，二是反冲砂时效较高，三是对正冲砂而言，更加减少了作业井场的环境污染。
【关键词】反冲砂技术液压油管自封装置冲砂水力计算1 使用液压油管自封反冲砂装置进行反冲砂1.1 反冲砂技术的特点反冲砂是冲砂工作液沿冲砂管与套管环形空间向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管返至地面。
传统的正冲砂，砂子从环套空间返出，若因水泥车排量不够，或者施工井在冲开油层时，突然发生溢流或漏失现象，井筒在返砂过程中，砂子更容易悬浮在油套环空之间，一旦形成砂桥，将会造成砂埋卡死管柱，造成严重的井筒事故。
反冲砂技术具有携砂能力强，砂子上返速度快的特点，一是砂子从油管内返出，避免了卡钻现象，提高了井筒的安全性。
二是，砂子上返速度快，因而冲砂效率高。
三是返出地面连接水龙带直接进地面池（防渗坑），减少了对作业现场的污染。
基于以上三点好处，使得反冲砂技术得到了广泛的应用和推广。
在2013年1月份施工的h5-193井，利用反冲砂工艺，冲出最大直径约为φ20-25mm的大颗粒岩屑。
该井套管内径为φ121.36mm，73mm油管接箍外径为φ93mm。
计算环套空间一侧最大直径为：（121.36-93）/2=φ14.18mm。
试想，若利用正冲砂，大颗粒岩屑一是返不上来，二是直径约在φ13-14mm的大颗粒岩屑处在环套空间，必定会造成卡管柱的井筒事故。
2 液压油管自封反冲砂装置的原理及使用液压油管自封装置是一种液压控制、开关迅速、封闭环空的半封封井器，在用于反冲砂施工作业时，使用压力平衡器。
其工作原理是利用橡胶受压变形，泄压后恢复原状的原理来进行对环空的密封与敞开的。
液压自封安装好后需要封井时，启动液压油泵，关闭液压油泵回压闸门，开启进油闸门，液压油由下壳体进油孔进入，随着压力的增大，液动环形胶芯在液压油的作用下被压缩变形，逐渐抱紧油管，达到密封环空的目的。
油田套管内换向连续冲砂技术研究与应用摘要：本文旨在介绍一种油田新型套管内换向的连续冲砂装置的技术原理和使用操作注意事项。
该装置，实现了不停泵，不接冲砂弯头、水龙带的下管式连续冲砂施工，改变了以往的冲砂作业方式，有利于快速安全冲砂，避免冲砂作业施工中的工程事故和人身伤害事故，对提高冲砂作业效率和安全系数具有重要作用。
关键词：油田作业；套管内换向；连续冲砂引言目前，辽河油田油、水井冲砂作业工作量较多，仍然是以常规冲砂方式为主，无论是采取正循环冲砂还是反循环冲砂工艺，接冲砂管时都需要停水泥车的大泵，然后砸开与冲砂弯头连接的油壬，再把连接有水龙带的弯头连接到下一根冲砂管上砸紧，然后吊起连有水龙带的管上扣，再次开泵循环下管冲砂。
这种停泵拆、接冲砂管水龙带的冲砂方式，操作工人劳动强度大，技术人员精神高度紧张，而且易发生上偏扣而导致重复上卸扣，不能及时开泵循环洗井，导致环空悬浮的泥砂下沉，造成冲砂卡管事故。
有时若安全绳没系牢、强度不够或油壬没砸紧，可能导致上扣的同时使上部连接的油壬反转卸扣，引起弯头和水龙带脱落，拉断安全绳后坠落，酿成安全事故，伤及井口操作人员。
1 套管内换向连续冲砂作业技术研究将套管内换向连续冲砂装置按图示安装后，换向密封短接连接在冲砂油管的下端，并上紧丝扣。
将换向密封短接下入衬管内后，开泵洗井冲砂，如同下管一样正常冲砂洗井。
冲砂液从冲砂自封处-1进入由衬管-10、密封短接-（13、14、16）、油管和换向阀-12构程的密封环空，推动内部的滑阀打开油管通道，使液流导入油管内部到达冲砂笔尖，然后携带泥砂上返，经过导引接头的空槽进入衬管-10和套管的环空，再从大四通的出口返到地面除砂池子。
冲完一根油管单根，直接下入另一根接有换向密封短接的油管，继续冲砂，不需要停泵再接冲砂单根，当换向密封短接进入衬管后，液流自动换向进入第二级换向阀导入油管内，关闭第一级换向阀，液流到连续到达冲砂笔尖，从而完成不停泵套管内换向连续冲砂洗井施工。
基于水井探讨洗井经验摘要：在油田日常生产中，注水井注水质量尤为重要，注水质量直接决定了受影响油田的产能。
因此，井的日常维护对保证注水质量非常重要。
受豆豉注射液中钙、镁、聚合物的影响，长时间后很容易结垢，严重时会堵塞油管链，造成高压、无注入。
在洗井过程中，通常用于洗井的液体主要是水、盐层、柴油等。
但是，由于精冲口尺寸的影响和罐下口的低压，形成的砂不应被清洁冲洗。
有时，为了改善岩石的承载能力，需要特殊的液体，可以用氮气或普通泡沫填充的膨胀液体可以满足要求。
关键词：水井探讨；洗井经验；研究分析引言与传统的井洗技术相比，从泡沫中洗涤液砂的技术具有明显的优势，具有以下优点：（1）泡沫密度低，可以改变气液的比例以调节泡沫的密度;（2）泡沫液体粘度高，砂岩容器较强。
与空气、清水甚至普通钻井液相比，钻井液的含砂性能在回流率不高时具有很大的优势。
（3）石蜡和粘结剂常粘在软管的内壁和外壁、内壁的包层和井工具上。
由于具有良好的分散性和乳化性，注意泡沫可以在清洁和去除它们方面起到很好的作用。
在洗井过程中，由于操作原因，可能存在洗井效率低、清洗不完全的情况。
本文以油井生产为研究设施，研究了影响洗涤效果的因素和解决方案，并为未来类似场地管理提供了理论建议和实践经验。
1洗井的重要性一旦克拉玛依油田进入中后期处置阶段，由于注入强弱，高压井的排序难以推进，低压井的整流罩快速推进。
结果，产量水平高时低，高液井容易出现水扫描，低液井产量差。
好洗针对后期生产中注入与生产的不平衡，重点关注水豆，消除水井高压绑扎现象，规范排序，大规模围攻水井，保证和促进油豆的多层和多边平衡效果。
2洗井的注意事项过去，洗涤质量差的主要原因是时间不正确和水量不足。
当油压和管道变形压力达到平衡时，良好的洗涤是不够的最佳选择。
在平衡的油压下，注射次数实际上不会发生。
一个好的选择是过渡性的。
如果你不理解它，你会错过它，你永远不会回来。
因此，良好洗涤的最佳时间应该是在注入井中的压力迅速增加之前。
关于对分支水平井连续冲砂工艺技术研究【摘要】我国石油领域世界在经济日益竞争激烈的今天也有了自己的国际地位，在某些技术领域已经跟上发达国家的技术水平，1995年我国正式成为出口石油的大国，这意味着我国石油面临着越来越大的生产和开发压力，并且技术工艺上也不容落后，随着经济全球化信息全球化时代的来临石油产业的生产压力会不断增加，由于我国地形差异较大地质特征比较独特又加剧了一层压力。
尤其在水平开发井上我国的技术工艺与国外先进技术比还有所差距，本文根据近几年的水平井开发技术上的发展情况就分支水平井的冲砂工艺提出探讨和研究，分析了连续冲砂工艺和冲砂工具的应用。
【关键词】分支水平井连续冲砂工艺问题未来的发展1980年以来，我国现代钻井设计、钻井工艺技术、钻井液、固井等技术得到发展，推动了水平井技术的进一步发展。
水平井的多元化正在以惊人的速度发展着，多年来，由于不断进行技术攻关研究与新技术的推广应用，水平井钻井技术迅速提高，并达到了国际先进领域。
特别是水平井的轨迹设计技术和导向技术的发展，促生了多种水平井新技术，比如：大位移井钻井技术、分支井钻井技术、大位移水平井钻井技术等，逐步成为新老油田开发的重要技术手段。
本文阐述的分支水平井目前所钻的主要有2种：一种是新钻分支水平井；另一种是老井侧钻分支水平井。
随着近几年石油领域的不断发展，在我国各种地形上都已经有了自己独特的钻井方式，在钻进区域的不断扩大以及地质和地形的差异使得钻井难度的不断增加，分支水平井在这几年是最适合的开发井之一，必须明确目标、继续攻关研究，以满足国内外技术发展和市场竞争的需要随着水平井综合能力和工艺技术的发展。
1 分支水平井连续冲砂工艺随着石油领域技术水平的不断进步，从二十世纪九十年代开始，就出现了水平井以及到现在的分支井和分支水平井，由于生产压力和各种原因这些油井在生产过程中产量逐渐降低或停产，其中最主要的原因就是在开发水平井中油井严重出砂。
那么目前分支水平井连续冲砂工艺中出现了哪些问题呢？（1）目前在我国石油领域水平井油井冲砂施工中，采用了连续冲砂工艺。
