(二)浅谈水力冲砂洗井工艺技术及应用(定)

氮气泡沫流体冲沙洗井技术氮气泡沫流体是一种可压缩的非牛顿流体，其独特的结构决定了其具有许多优点，如密度低且方便调节、粘度高、摩阻低、携砂能力强以及在地下与天然气混合不易发生爆炸等性能，作为入井液便于控制井底压力，减少漏失和对地层污染。

广泛应用于低压、漏失及水敏性地层冲砂、洗井、排液、修井等井下作业中。

氮气泡沫流体是由含起泡剂和稳泡剂的水溶液和氮气组成，其中氮气是分散相，液体是连续相。

气泡充分分散在水中，降低了流体密度。

由于氮气泡沫流体密度小、粘度大、携砂能力强、遇水敏性地层不会产生粘土膨胀等问题，用它做入井液可有效减少漏失，因此氮气泡沫流体可以解决其它方法无法解决的难题，如低压井、严重漏失井的洗井或冲砂。

在用常规流体冲砂、洗井作业中，由于入井液的漏失及滤失，往往会对油气产层造成一定的污染，影响作业后的产能，对于一些漏失严重井，甚至不能建立正常的洗井循环。

使用氮气泡沫流体可以有效地解决上述问题，氮气泡沫流体冲砂洗井就是利用泡沫流体粘度高、密度小、携带性能好的特点，将泡沫流体作为携带液或压井液，在油管和环空中循环，使井底建立相对于油层的负压，在此负压差的作用下，依靠泡沫流体冲散井内积砂或结蜡，以达到洗井、冲砂的目的。

泡沫流体冲砂洗井可广泛应用于各种油气井。

1氮气泡沫流体冲砂、洗井主要优点：1.1氮气泡沫密度低，可实现低压或负压循环，以免漏失；1.2氮气泡沫粘度高、滤失量少、液相成分低，可大大减少对产层的伤害；1.3氮气泡沫的悬浮能力强，可以把井底和油、套管壁上的固体颗粒或其它赃物带出；1.4可以诱导近井地带赃物外排，以解除产层堵塞，同时还可以诱导油流。

2氮气泡沫流体的特性和配置2.1在清水（或现场污水）中加入化学起泡剂，在注入适当气体（氮气）的条件下充分搅拌，使气泡的直径变小，气泡充分分散在液体中，就形成氮气泡沫流体。

泡沫的稳定程度与气泡的直径有关，气泡直径越小，越稳定。

根据加入的气体量的多少，泡沫流体的密度非常方便在0.1～0.9g/cm3之间调整，如果需要泡沫流体的密度还可更低。

[收稿日期]2007212220　[作者简介]邵国林(1979-),男,2001年大学毕业,助理工程师,硕士生,现主要从事油气开发技术研究工作。

泡沫流体冲砂洗井工艺在孤东油田的推广应用 邵国林　(长江大学石油工程学院,湖北荆州434023;胜利油田有限公司孤东采油厂,山东东营257237)[摘要]针对孤东油田的地质开发特点,通过对泡沫流体的特性研究,探索了泡沫流体冲砂洗井工艺;通过对采油作业施工中部分工艺的设计和完善,使该工艺取得了较好的应用效果。

泡沫流体技术可以比较好地解决油藏生产后期的许多生产难点,并能创造相当大的经济效益。

[关键词]泡沫流体;冲砂洗井;孤东油田[中图分类号]TE35811[文献标识码]A [文章编号]100029752(2008)0120355202孤东油田是大型整装疏松砂岩油田,储层非均质严重。

由于长期开采,油层压力降低很多,压力系数降低到比水的当量压力系数还低。

在这种情况下用清水洗井冲砂,水进入低压层使井筒中上返的液体流量和流速降低,粗沙颗粒不能有效地带到地面,严重时注入水会全部进入油层而不能上返,致使冲砂失败。

造成的后果是油层被严重污染,油井产量降低。

泡沫流体洗井就是利用泡沫流体粘度高、密度小、携带性能好的特点,将泡沫流体作为携带液或压井液,液体从油管中打入,从套管返出,使井底建立低于油层的压力称为“负压”,在此负压差的作用下,依靠泡沫流体冲散井内积砂或结蜡,以达到洗井、冲砂的目的。

这对提高冲砂质量,保护油气层,缩短油井产量恢复期,最终提高油井免修期具有重要意义。

因此,泡沫流体技术可以比较好地解决油藏生产后期的许多生产难点,积极开展泡沫流体在油田开发领域的研究和推广应用是非常有意义的,并能创造相当大的经济效益[1]。

泡沫流体是各种气体与液体混合后充分搅拌形成的。

除二氧化碳外,气体很少在水基液体中溶解。

气体在液体中呈小气泡分散状态,气体的直径越小,泡沫流体的性能越好。

泡沫流体的密度、稳定性、携带性能和粘度等性能对使用工程中的使用有直接意义[2]。

反冲砂技术的应用【摘要】冲砂是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。

在传统的正冲砂过程中由于地层漏失、容易使砂子在油套环空内沉积卡管柱。

而使用液压油管自封装置进行反冲砂，一是施工井筒安全性能高，二是反冲砂时效较高，三是对正冲砂而言，更加减少了作业井场的环境污染。

【关键词】反冲砂技术液压油管自封装置冲砂水力计算1 使用液压油管自封反冲砂装置进行反冲砂1.1 反冲砂技术的特点反冲砂是冲砂工作液沿冲砂管与套管环形空间向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管返至地面。

传统的正冲砂，砂子从环套空间返出，若因水泥车排量不够，或者施工井在冲开油层时，突然发生溢流或漏失现象，井筒在返砂过程中，砂子更容易悬浮在油套环空之间，一旦形成砂桥，将会造成砂埋卡死管柱，造成严重的井筒事故。

反冲砂技术具有携砂能力强，砂子上返速度快的特点，一是砂子从油管内返出，避免了卡钻现象，提高了井筒的安全性。

二是，砂子上返速度快，因而冲砂效率高。

三是返出地面连接水龙带直接进地面池（防渗坑），减少了对作业现场的污染。

基于以上三点好处，使得反冲砂技术得到了广泛的应用和推广。

在2013年1月份施工的h5-193井，利用反冲砂工艺，冲出最大直径约为φ20-25mm的大颗粒岩屑。

该井套管内径为φ121.36mm，73mm油管接箍外径为φ93mm。

计算环套空间一侧最大直径为：（121.36-93）/2=φ14.18mm。

试想，若利用正冲砂，大颗粒岩屑一是返不上来，二是直径约在φ13-14mm的大颗粒岩屑处在环套空间，必定会造成卡管柱的井筒事故。

2 液压油管自封反冲砂装置的原理及使用液压油管自封装置是一种液压控制、开关迅速、封闭环空的半封封井器，在用于反冲砂施工作业时，使用压力平衡器。

其工作原理是利用橡胶受压变形，泄压后恢复原状的原理来进行对环空的密封与敞开的。

液压自封安装好后需要封井时，启动液压油泵，关闭液压油泵回压闸门，开启进油闸门，液压油由下壳体进油孔进入，随着压力的增大，液动环形胶芯在液压油的作用下被压缩变形，逐渐抱紧油管，达到密封环空的目的。

油田套管内换向连续冲砂技术研究与应用摘要：本文旨在介绍一种油田新型套管内换向的连续冲砂装置的技术原理和使用操作注意事项。

该装置，实现了不停泵，不接冲砂弯头、水龙带的下管式连续冲砂施工，改变了以往的冲砂作业方式，有利于快速安全冲砂，避免冲砂作业施工中的工程事故和人身伤害事故，对提高冲砂作业效率和安全系数具有重要作用。

关键词：油田作业；套管内换向；连续冲砂引言目前，辽河油田油、水井冲砂作业工作量较多，仍然是以常规冲砂方式为主，无论是采取正循环冲砂还是反循环冲砂工艺，接冲砂管时都需要停水泥车的大泵，然后砸开与冲砂弯头连接的油壬，再把连接有水龙带的弯头连接到下一根冲砂管上砸紧，然后吊起连有水龙带的管上扣，再次开泵循环下管冲砂。

这种停泵拆、接冲砂管水龙带的冲砂方式，操作工人劳动强度大，技术人员精神高度紧张，而且易发生上偏扣而导致重复上卸扣，不能及时开泵循环洗井，导致环空悬浮的泥砂下沉，造成冲砂卡管事故。

有时若安全绳没系牢、强度不够或油壬没砸紧，可能导致上扣的同时使上部连接的油壬反转卸扣，引起弯头和水龙带脱落，拉断安全绳后坠落，酿成安全事故，伤及井口操作人员。

1 套管内换向连续冲砂作业技术研究将套管内换向连续冲砂装置按图示安装后，换向密封短接连接在冲砂油管的下端，并上紧丝扣。

将换向密封短接下入衬管内后，开泵洗井冲砂，如同下管一样正常冲砂洗井。

冲砂液从冲砂自封处-1进入由衬管-10、密封短接-（13、14、16）、油管和换向阀-12构程的密封环空，推动内部的滑阀打开油管通道，使液流导入油管内部到达冲砂笔尖，然后携带泥砂上返，经过导引接头的空槽进入衬管-10和套管的环空，再从大四通的出口返到地面除砂池子。

冲完一根油管单根，直接下入另一根接有换向密封短接的油管，继续冲砂，不需要停泵再接冲砂单根，当换向密封短接进入衬管后，液流自动换向进入第二级换向阀导入油管内，关闭第一级换向阀，液流到连续到达冲砂笔尖，从而完成不停泵套管内换向连续冲砂洗井施工。

基于水井探讨洗井经验摘要：在油田日常生产中，注水井注水质量尤为重要，注水质量直接决定了受影响油田的产能。

因此，井的日常维护对保证注水质量非常重要。

受豆豉注射液中钙、镁、聚合物的影响，长时间后很容易结垢，严重时会堵塞油管链，造成高压、无注入。

在洗井过程中，通常用于洗井的液体主要是水、盐层、柴油等。

但是，由于精冲口尺寸的影响和罐下口的低压，形成的砂不应被清洁冲洗。

有时，为了改善岩石的承载能力，需要特殊的液体，可以用氮气或普通泡沫填充的膨胀液体可以满足要求。

关键词：水井探讨；洗井经验；研究分析引言与传统的井洗技术相比，从泡沫中洗涤液砂的技术具有明显的优势，具有以下优点：（1）泡沫密度低，可以改变气液的比例以调节泡沫的密度;（2）泡沫液体粘度高，砂岩容器较强。

与空气、清水甚至普通钻井液相比，钻井液的含砂性能在回流率不高时具有很大的优势。

（3）石蜡和粘结剂常粘在软管的内壁和外壁、内壁的包层和井工具上。

由于具有良好的分散性和乳化性，注意泡沫可以在清洁和去除它们方面起到很好的作用。

在洗井过程中，由于操作原因，可能存在洗井效率低、清洗不完全的情况。

本文以油井生产为研究设施，研究了影响洗涤效果的因素和解决方案，并为未来类似场地管理提供了理论建议和实践经验。

1洗井的重要性一旦克拉玛依油田进入中后期处置阶段，由于注入强弱，高压井的排序难以推进，低压井的整流罩快速推进。

结果，产量水平高时低，高液井容易出现水扫描，低液井产量差。

好洗针对后期生产中注入与生产的不平衡，重点关注水豆，消除水井高压绑扎现象，规范排序，大规模围攻水井，保证和促进油豆的多层和多边平衡效果。

2洗井的注意事项过去，洗涤质量差的主要原因是时间不正确和水量不足。

当油压和管道变形压力达到平衡时，良好的洗涤是不够的最佳选择。

在平衡的油压下，注射次数实际上不会发生。

一个好的选择是过渡性的。

如果你不理解它，你会错过它，你永远不会回来。

因此，良好洗涤的最佳时间应该是在注入井中的压力迅速增加之前。

关于对分支水平井连续冲砂工艺技术研究【摘要】我国石油领域世界在经济日益竞争激烈的今天也有了自己的国际地位，在某些技术领域已经跟上发达国家的技术水平，1995年我国正式成为出口石油的大国，这意味着我国石油面临着越来越大的生产和开发压力，并且技术工艺上也不容落后，随着经济全球化信息全球化时代的来临石油产业的生产压力会不断增加，由于我国地形差异较大地质特征比较独特又加剧了一层压力。

尤其在水平开发井上我国的技术工艺与国外先进技术比还有所差距，本文根据近几年的水平井开发技术上的发展情况就分支水平井的冲砂工艺提出探讨和研究，分析了连续冲砂工艺和冲砂工具的应用。

【关键词】分支水平井连续冲砂工艺问题未来的发展1980年以来，我国现代钻井设计、钻井工艺技术、钻井液、固井等技术得到发展，推动了水平井技术的进一步发展。

水平井的多元化正在以惊人的速度发展着，多年来，由于不断进行技术攻关研究与新技术的推广应用，水平井钻井技术迅速提高，并达到了国际先进领域。

特别是水平井的轨迹设计技术和导向技术的发展，促生了多种水平井新技术，比如：大位移井钻井技术、分支井钻井技术、大位移水平井钻井技术等，逐步成为新老油田开发的重要技术手段。

本文阐述的分支水平井目前所钻的主要有2种：一种是新钻分支水平井；另一种是老井侧钻分支水平井。

随着近几年石油领域的不断发展，在我国各种地形上都已经有了自己独特的钻井方式，在钻进区域的不断扩大以及地质和地形的差异使得钻井难度的不断增加，分支水平井在这几年是最适合的开发井之一，必须明确目标、继续攻关研究，以满足国内外技术发展和市场竞争的需要随着水平井综合能力和工艺技术的发展。

1 分支水平井连续冲砂工艺随着石油领域技术水平的不断进步，从二十世纪九十年代开始，就出现了水平井以及到现在的分支井和分支水平井，由于生产压力和各种原因这些油井在生产过程中产量逐渐降低或停产，其中最主要的原因就是在开发水平井中油井严重出砂。

那么目前分支水平井连续冲砂工艺中出现了哪些问题呢？（1）目前在我国石油领域水平井油井冲砂施工中，采用了连续冲砂工艺。

冲砂操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井冲砂操作的内容与要求。

本规程适用于油气田冲砂作业。

2引用标准SY/T5587.5-93油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程SY/T5587.7-93油水井常规修井作业洗井作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1冲砂方式的确定3.1.1.1正循环冲砂：作业中通常多采用反循环冲砂，对于进行了增产措施、井底沉砂沉结密实、，或压裂液不完全破胶，无法进行反循环冲砂的井，一般先采用正循环冲砂。

对于井内地层出砂、修井措施（如压裂）后出砂、套管破损及漏失的井一般都采用正循环冲砂。

正循环冲砂冲洗能力较强，容易冲开井底沉砂，但携砂能力较小。

3.1.1.2反循环冲砂：适用于冲砂管柱与套管环空间隙过小或复杂事故处理需要。

反循环冲砂冲洗能力小，但携砂能力较强。

3.1.1.3冲砂液的用量以井筒容积的2～3倍计算，漏失量大的井根据现场漏失情况确定冲砂液的用量。

3.1.1.4接正冲或反冲管线，试压至20～25MPa，5min不刺不漏为合格。

3.2施工程序3.2.1循环：上提管脚至砂面3m以上2～3m，开泵循环洗井脱气，待井筒平稳后，方可缓慢下放管柱冲砂。

3.2.2冲砂：冲砂时尽可能提高排量，并且下放速度υ≤0.3m/s，禁止猛放。

3.2.3冲砂过程应观察出口出砂情况，每冲完一单根后，洗井时间不得小于15min。

3.2.4接好单根后开泵循环，待出口返液后再下放继续冲砂，连续冲砂超过5个单根后，要洗井一周方可继续下冲。

3.2.5直径139.7mm以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配以大排量。

改反冲砂前正冲应不小于30min,再将管柱上提6～8m，反循环正常后方可下放。

3.2.6稠油井冲砂可用原油冲砂，或先替油洗井后冲砂，或不替油冲砂、冲砂后用原油彻底洗井。

3.2.7洗井：冲砂至井底（塞面）或设计深度后，应保持400L/min以上的排量继续循环，参照《洗井操作规程》洗井。

浅谈几种油井洗井方式摘要：洗井是油井措施的一种常见的方式，包括新井的替浆洗井、油井清蜡清油、油井脱气，还包括打水泥塞挤水泥前的降温脱气洗井，压井等洗井方式，这些方式中要想取得比较理想的洗井效果，就必须注意洗井方式及洗井排量温度等因素。

在油井洗井措施中，各种方式的灵活运用会对油井增产、维护等起到关键的作用。

关键词：常见的洗井方式作业井的洗井方式冲砂压井结蜡井1.几种常规的洗井方式油井洗井的常见方式根据洗井的目的主要分为以下几种：新井洗井，老井在生产时的故障洗井，油井措施作业时的洗井。

长期从事试油工作的技术人员都知道，一口新井从钻井队移交给试油队后，首先需要干的就是通井，通井后需要用清水大排量的进行替浆，将钻井时用于压井用的大比重的泥浆替出，采用的洗井方式是大排量的反洗井，由于井底的泥浆的比重比较大，起始的洗井的排量比较小，泵压比较高，伴随着泥浆的逐渐替出，洗井的排量逐渐增大，泵压恢复到正常泵压，一般正常洗井的量达到井筒的1.5倍，即能洗至进出口的水质一致停泵，这种新井的替浆洗井需要考虑的几个参数包括泵压，排量，值得注意的是新井替浆一定要大排量，把井筒洗干净，对之后的试油或者投产都意义重大。

油井正常生产时遇到的故障需要洗井，根据洗井的目的选择不同的洗井方式，例如油井清蜡，这种常见的油井故障，如何选择很好的洗井方式及洗井参数对于清蜡的效果有着非同小可的意义。

例外注水井由于长时间注水，井筒内近地层地带有污染，需要洗井，采用正洗还是反洗，还是先正洗后反洗等等方式都可以根据洗井压力及排量判断如何才能更为有效的洗出效果。

但是对于油井措施中纷繁的洗井方式就更需要从各个方面综合考虑，例如，冲砂洗井这种常见的作业井洗井，还有压井，打水泥时如何洗井，填砂如何洗井，遇到大修井作业时，如何打捞，如何接卡等都涉及到洗井方式或者说冲洗方式的选择，所以在对于油井措施的洗井不是笼统的洗井，而是一种解决油井措施中的一种方式方法。

1.油井措施作业中的几种洗井方式（一）冲砂洗井油井冲砂是一种常见的措施作业，无论采用正冲还是反冲，在冲砂过程中洗井排量必须是大排量，增加携砂能力，在冲砂冲到目的位置后，大排量地洗井就更为必要，洗井过程中不断观察出口的含砂量，确定出口不含砂时，可以将洗井进出口的管线敲开，观察油套是否平衡，如若平衡，即说明冲砂结束，如果冲砂冲开的层位自溢，只要保证油管不返出就可说明砂已经洗净。

冲砂施工及注意事项井下作业第二修井分公司姓名：刘林前言：油田油、气、水井出砂是指地层砂粒随产出液流向井底的现象，是油气开采过程中主要矛盾之一，大多数的疏松砂岩油藏都存在着不同程度的出砂现象。

油层出砂后，主会造成以下危害：1、掩埋油层，影响油层的产量，使油井减产甚至使油井停产。

2、掩埋或卡住井下管柱造成井下事故。

3、引起地层坍塌，导致套管变形破坏。

4、砂卡深井泵。

5、增加采油装臵、井下设备和工具的磨损和破坏，增大修井工作量，影响采油速度，限制油田开发方案实施。

因此，必须采取措施清除积砂。

冲砂是修井作业过程中常用的一种清砂手段，通常是指采取向井内打入液体，利用高速液体将砂堵冲散悬浮，并把砂子携带到地面上来。

冲砂操作过程中必须结合现场实际，考虑好各种因素会对整个过程造成的影响，要按照冲砂操作规程进行。

关键词：冲砂液冲砂方式操作过程冲砂方式及特点1、冲砂方式冲砂方式一般主要有正冲砂、反冲砂、正反冲砂、冲管冲砂。

1）正冲砂冲砂工作液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。

特点：优点是冲击力强，容易冲散地层砂，缺点是冲砂液的携砂能力弱，地层砂不易被带出地面。

当地层发生漏失、泵车发生故障或者通井机发生故障活动不及时时，容易发生砂卡管柱或砂埋管柱等危险。

2）反冲砂冲砂工作液沿冲砂管与套管环形空间向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管返至地面的冲砂方式。

特点：优点是冲砂液的携砂能力强，地层砂易被带出地面，缺点是冲击力弱，不容易冲散地层砂。

当地层发生漏失、泵车发生故障或者通井机发生故障活动不及时时，不容易发生砂卡管柱或砂埋管柱等危险，但是会砂堵油管。

反冲砂不适用与出砂粒径偏大和漏失比较严重的井。

3）正反冲砂采用正冲砂的方式冲散井底沉砂，并使其与冲砂工作液混合，然后改为反冲砂方式将砂子带到地面。

特点：优点是集中了正冲砂和反冲砂的优点，缺点是由于要倒流程，操作复杂、费时、容易发生井下故障。

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 油田冲砂技术的探讨与研究 作者：孙洪岩 来源：《数字化用户》2013年第29期

【摘 要】油田作业现场一般采用水来冲洗沉砂，但很多措施和流程的不合理，造成油井出砂后，效率仍然低下。为了有效预防砂卡事故的发生，提高冲砂施工效率，现就其原因及预防措施进行阐述。

【关键词】分析 探讨 冲砂 作业 成功率 一、造成冲砂卡钻的原因 （一）冲洗时井喷处理措施不当造成砂卡。在冲砂施工过程中，油层冲开后，套管进口排量小于出口的排量时，或有溢流发生时，此时，若不及时处理就容易造成卡钻。如果发生现场井喷，由于现场人员就会忙于防喷，容易忽视了井内的管柱，从而使套管内悬浮的砂不能返到地面，造成砂卡。

（二）发生井漏造成卡钻。在冲砂过程中，被埋油层为负压层，造成地层吸水，导致出口不返水，或少量返水，出砂能量下降。同时，冲砂前循环不返水，井筒悬浮的砂粒下降速度加快，都是容易造成卡钻的原因。

（三）冲砂不彻底造成卡钻。按照冲钻要求，要充分洗井，按设计要求冲砂至一定深度后，若不彻底，使部分砂留在套管内，若不及时起钻会造成砂卡。

（四）冲砂时间短造成砂卡。在冲砂过程中，由于现场施工人操作不规范，不按操作规程施工，单根循环时间短，只求快速，下讲质量，导致砂砾在换单根时，使套管内的快速下沉，造成砂卡。

二、探砂面的原理 探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。通过实探井内的砂面深度，可以为下步冲砂施工提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步施工，就需要进行冲砂作业。

（一）油管、拉力计（指重表）、管柱、笔尖（内置刮刀、Φ95mm套铣头）等这些工具都是硬探砂面需要准备的，而且必须灵敏好用，严禁封隔器等大直径井下工具探砂面和冲砂。

（二）探砂面施工，一种是进行磁定位软探砂面由测试车进行，另一种是管柱硬探砂面，分为原井管柱探砂面和下入探砂面管柱探砂面。 龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn （三）当油管或下井工具至2000m以内的井深误差应小于0.3m，下至距油层上界30m或预计砂面深度以上30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～20KN时为探到砂面，复探两次，2000m以上的井深误差应小于0.5m。当起出探砂面管柱后，对砂面深度进行查看，并对丈量油管进行查看。

油井低密度洗井工艺技术及应用摘要低密度洗井是集低密度洗井液及汽化洗井工艺于一体的油层解堵洗井技术,能解决低渗透油田井筒及近井地带堵塞问题,保护油层,提高产量。

该工艺技术在靖安油田大路沟四区共实施5井次现场试验,累计增油980t,成功率80%,延长了检泵周期,取得了较好的应用效果。

关键词低渗透油田;油层污染;洗井液;增产技术中图分类号 te25文献标识码 a 文章编号1674-6708(2010)18-0076-020 引言靖安油田大路沟四区位于陕西省靖边县境内,主力含油层系为长2,属于典型的”三低”油藏。

随着油田开发,区块地层压力及储层特性都在不断发生变化。

各个作业环节带入油层的各类入井液体及固体微粒也对储层产生伤害,造成油井近井地带污染,表皮系数增大,流动系数降低,油井产能下降。

低密度洗井工艺技术主要利用低密度泡沫流体在负压条件下冲洗井筒、解除近井地带堵塞,以恢复地层渗透率,该工艺操作简单,针对性强,为低渗油田稳产增产提供一个新的技术手段。

1 低密度洗井的工艺技术与选井依据1.1 低密度洗井工艺技术1.1.1 技术原理低密度洗井工艺是利用配制一种密度小于水的洗井液,在洗井过程中通过调整地面气液比,以井底形成较大的负压差,将近井地带的固体颗粒以及沉淀物排出地层,同时在汽化水洗井过程中利用产生大量返排泡沫,加速井底脏物的返排,解除近井地带的堵塞,达到增产目的。

1.1.2 洗井方式选择洗井方式分为正洗、反洗、正反交替洗3种方式。

若井内射孔炮眼较脏,需强力冲刷时,一般采用下洗井器洗井;若砂面太高时,可先采用带斜尖的光油管反洗,再下洗井器洗井的方式。

正反交替洗适用于脏物坚固、量多、比重大的油井。

一般油井采用正洗的方式,正洗的液流速度为0.3～0.6m/s,反洗则可达到1～3m/s,后者为前者的5倍,因此,它能带起较大较重的脏物。

而使用洗井器正洗对井壁的冲刷力比反洗要强的多,所以要根据现场井筒脏物数量及特征确定正确的洗井方式。